一种磨煤机内衬板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机内衬板结构，所述磨煤机内衬板结构包括设置在筒体内壁的内衬套组件；所述内衬套组件由多个弧形内衬板拼接组成；所述弧形内衬板的内弧面四角向内凹陷形成有卡槽，所述弧形内衬板的四角形成有弧形凹槽；使得所述内衬套组件上形成有由多个所述卡槽围合形成的安装槽；所述安装槽内形成有由多个所述弧形凹槽围合形成的第一通孔；所述筒体上形成有与所述第一通孔一一对应的第二通孔所述安装槽内卡合有压板，所述压板上设置有螺杆，所述螺杆依次贯穿所述第一通孔和所述第二通孔并扭合有螺母。解决了现有的衬板由于固定需求，需要在其上开设诸多螺孔，导致其整体强度下降，易发生开裂的现象。易发生开裂的现象。易发生开裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机内衬板结构


[0001]本技术涉及磨煤机，具体地，涉及一种磨煤机内衬板结构。

技术介绍

[0002]磨煤机的筒体内壁设置有衬板，衬板主要起到防护筒体的作用，衬板配合内部的钢球，能够对煤炭进行撞击、挤压和研磨。现有的衬板上设置有多个螺孔，通过锁紧螺丝穿过螺孔和筒体以将衬板固定在筒体内壁；衬板上设置过多的螺孔会造成衬板的整体强度下降，长时间使用后容易发生开裂的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种磨煤机内衬板结构，解决了现有的衬板由于固定需求，需要在其上开设诸多螺孔，导致其整体强度下降，易发生开裂的现象。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种磨煤机内衬板结构，所述磨煤机内衬板结构包括设置在筒体内壁的内衬套组件；
[0005]所述内衬套组件由多个弧形内衬板拼接组成；
[0006]所述弧形内衬板的内弧面四角向内凹陷形成有卡槽，所述弧形内衬板的四角形成有弧形凹槽；
[0007]使得所述内衬套组件上形成有由多个所述卡槽围合形成的安装槽；所述安装槽内形成有由多个所述弧形凹槽围合形成的第一通孔；所述筒体上形成有与所述第一通孔一一对应的第二通孔
[0008]所述安装槽内卡合有压板，所述压板上设置有螺杆，所述螺杆依次贯穿所述第一通孔和所述第二通孔并扭合有螺母。
[0009]优选地，所述压板为弧形结构，所述压板的内弧面和所述弧形内衬板处于同一内弧面上。
[0010]优选地，所述筒体的外壁设置有基座，所述基座上形成有与所述第二通孔相连通的第三通孔，所述螺杆至少部分贯穿所述第三通孔。
[0011]优选地，位于所述基座和所述螺母之间的所述螺杆上套接有垫片。
[0012]优选地，所述压板中与所述安装槽相接触的面上固定有胶垫。
[0013]本技术提供了一种磨煤机内衬板结构，所述磨煤机内衬板结构包括设置在筒体内壁的内衬套组件；所述内衬套组件由多个弧形内衬板拼接组成；所述弧形内衬板的内弧面四角向内凹陷形成有卡槽，所述弧形内衬板的四角形成有弧形凹槽；使得所述内衬套组件上形成有由多个所述卡槽围合形成的安装槽；所述安装槽内形成有由多个所述弧形凹槽围合形成的第一通孔；所述筒体上形成有与所述第一通孔一一对应的第二通孔所述安装槽内卡合有压板，所述压板上设置有螺杆，所述螺杆依次贯穿所述第一通孔和所述第二通孔并扭合有螺母。这里的弧形内衬板不需要进行开孔作业，四个弧形内衬板的拐角处形成有安装槽，相邻的四个弧形内衬板通过压板压紧在筒体的内壁，压板通过螺杆和螺母锁紧，
本技术提供的磨煤机内衬板结构，相对于现有的衬板，强度更高，减少开裂现象，延长使用寿命。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术提供的磨煤机内衬板结构的结构图；
[0017]图2是本技术提供的磨煤机内衬板结构的剖视图；
[0018]图3是本技术提供的磨煤机内衬板结构的拆分图；
[0019]图4是本技术提供的磨煤机内衬板结构中弧形内衬板的结构图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
筒体；2
‑
弧形内衬板；3
‑
基座；4
‑
压板；5
‑
螺杆；6
‑
第二通孔；7
‑
第一通孔；8
‑
安装槽；9
‑
垫片；10
‑
螺母；11
‑
卡槽；12
‑
弧形凹槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]如图1
‑
4所示：本技术提供了一种磨煤机内衬板结构，所述磨煤机内衬板结构包括设置在筒体1内壁的内衬套组件；所述内衬套组件由多个弧形内衬板2拼接组成；所述弧形内衬板2的内弧面四角向内凹陷形成有卡槽11，所述弧形内衬板2的四角形成有弧形凹槽12；使得所述内衬套组件上形成有由多个所述卡槽11围合形成的安装槽8；所述安装槽8内形成有由多个所述弧形凹槽12围合形成的第一通孔7；所述筒体1上形成有与所述第一通孔7一一对应的第二通孔6所述安装槽8内卡合有压板4，所述压板4上设置有螺杆5，所述螺杆5依次贯穿所述第一通孔7和所述第二通孔6并扭合有螺母10。这里的弧形内衬板不需要进行开孔作业，四个弧形内衬板的拐角处形成有安装槽，相邻的四个弧形内衬板通过压板压紧在筒体的内壁，压板通过螺杆和螺母锁紧，本技术提供的磨煤机内衬板结构，相对于现有的衬板，强度更高，减少开裂现象，延长使用寿命。
[0024]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得压板和弧形内衬板组成的内衬套组件的内弧面平整，所述压板4为弧形结构，所述压板4的内弧面和所述弧形内衬板2处于同一内弧面上。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，所述筒体1的外壁设置有基座3，所述基座3上形成有与所述第二通孔6相连通的第三通孔，所述螺杆5至少部分贯穿所述第三通孔。基座3的外侧面为平面结构，使得螺母能够与基座3的侧面相抵触，增加螺母的锁紧力。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，为了进一步增加螺母的锁紧力，位于所述基座3和所述螺母10之间的所述螺杆5上套接有垫片9。
[0027]在本技术的一种优选的实施方式中，为了增加压板的密封能力，所述压板4中与所述安装槽8相接触的面上固定有胶垫。
[0028]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限
于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
[0029]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0030]此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机内衬板结构，其特征在于，所述磨煤机内衬板结构包括设置在筒体(1)内壁的内衬套组件；所述内衬套组件由多个弧形内衬板(2)拼接组成；所述弧形内衬板(2)的内弧面四角向内凹陷形成有卡槽(11)，所述弧形内衬板(2)的四角形成有弧形凹槽(12)；使得所述内衬套组件上形成有由多个所述卡槽(11)围合形成的安装槽(8)；所述安装槽(8)内形成有由多个所述弧形凹槽(12)围合形成的第一通孔(7)；所述筒体(1)上形成有与所述第一通孔(7)一一对应的第二通孔(6)所述安装槽(8)内卡合有压板(4)，所述压板(4)上设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)依次贯穿所述第一通孔(7)和所述第二通孔(6)并扭合有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：马鞍山市盛磊耐磨合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：