一种新型仓储中转工艺生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型仓储中转工艺生产线，包括设有翻转装置的卸料车间，翻转装置的一侧下方设第一地下车间，第一地下车间内设第一皮带输送机，第一地下车间与卸料车间通过过渡地沟相通，过渡地沟上端对准运输车的卸料口，下端对准第一皮带输送机，第一皮带输送机另一端运输到第一储存仓顶部，第一储存仓下部伸进第二地下车间内，并对准向第一加工车间运料的第二皮带输送机；通过设卸料车间、第一地下车间、第一储存仓、第二地下车间和第一加工车间，并设置翻转装置、第一皮带输送机、第二皮带输送机，从而实现卸料、储存、到第一加工车间的转运的有序生产线，节省人工，提高效率，避免来回人工装卸料造成的扬尘污染，保证后续生产的稳定。产的稳定。产的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型仓储中转工艺生产线


[0001]本技术属于工艺生产线
，尤其是涉及一种新型仓储中转工艺生产线。

技术介绍

[0002]目前，在需要固体颗粒类原材料储备的生产加工行业中，比如化工生产行业中的大型化工厂，需要储备石灰石、兰炭颗粒等原材料，并在加工化工产品的时候用到该类原材料，比如在面粉生产行业中，需要储备粮食等原材料，并在加工生产面粉时用到该原材料，在类似上述需要储备固体颗粒类原材料的生产加工行业中，目前一般的的工艺生流程是：将从外部采购回来原料的运输车开到储存车间内，然后将运输车上的原料人为从运输车上卸到储存车间内的存放处进行储存备用，当生产需要用到原材料时，则使用车辆人工将储存车间的一定量的原料转运到生产车间内，上述工艺生产线存在如下缺陷：运输车进入厂区到储存车间卸料、再到从储存车间到加工车间的转运的过程，需要涉及到堆积储存，以及多次装车或卸车过程，不仅效率较低，需要用到的人工较多，造成人工浪费；而且在此过程中，如果是扬尘较大的原料，比如石灰石等，在人工装卸车以及转运中，还容易造成扬尘污染，出现厂区环保不达标现象。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种新型仓储中转工艺生产线，解决了目前的需要储备固体颗粒类原材料的生产加工行业中，在储备仓储和为了生产用料转运时，涉及到多次装车或卸车过程，效率较低，并且造成人工浪费的问题，以及，如果是扬尘较大的原料，比如石灰石等，在人工堆积储存、装卸车以及转运中，还容易造成扬尘污染，出现厂区环保不达标的问题。
>[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型仓储中转工艺生产线，包括卸料车间，卸料车间内设有一个可承载运输车并带动运输车翻转使其卸料的翻转装置，翻转装置的一侧下方设有第一地下车间，第一地下车间内设有第一皮带输送机，第一地下车间与卸料车间通过一个过渡地沟相连通，过渡地沟的上端对准翻转装置上运输车的卸料口，下端开口对准第一皮带输送机，第一皮带输送机另一端向上提升伸出第一地下车间并运输到地面上的第一储存仓顶部的原料进口的上方，第一储存仓下部埋入到地面并伸进处于第一储存仓下部的第二地下车间内，第二地下车间内设有能将原料运输到第一加工车间的第二皮带输送机，第一储存仓的底端设有对准第二皮带输送机的原料出口以及能控制其是否出料的闸板阀。
[0005]作为本技术的进一步改进，第一储存仓的一侧还设有第二储存仓，第一储存仓的原料进口和第二储存仓的原料进口之间设有第三皮带输送机，所述的第一皮带输送机头部设有带有两个卸料口的卸料漏斗，卸料漏斗的两个卸料口分别对准第一储存仓和第三皮带输送机的尾部，第二储存仓的下部出口伸入到第二地下车间内并对准设置在第二地下
车间内的第四皮带输送机，第四皮带输送机向设置在地面上的第二加工车间运输，第二储存仓在下部的原料出口处设有能控制其是否出料的闸板阀。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的翻转装置包括翻转板，卸料车间内在设置翻转板的位置设有凹槽，翻转板通过两端的两个支撑座支撑设置在凹槽内，且上面平与卸料车间的地面平齐，翻转板靠近过渡地沟的一端与凹槽侧壁铰接连接，另一端底部设有能驱动其翻转的驱动部，翻转板上部在靠近地沟的一端设有能阻挡运输车车轮后退的挡板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的驱动部包括伸缩装置，所述的伸缩装置固定在凹槽内，翻转板底部设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，所述的滑块与伸缩装置的伸缩杆铰接连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的伸缩装置和滑块均有两个，两个滑块均可滑动的设置在滑槽内，并且分别与两个伸缩装置的伸缩杆铰接连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的第一储存仓和第二储存仓结构相同，均包括处于地面上部的圆筒形的粗圆筒段、粗圆筒段上部的圆弧形的筒顶段、筒顶段上部的圆筒形的细圆筒段以及处于圆筒段下部的倒置圆锥形的收口段，细圆筒段上部设有顶盖，筒顶段中央开有原料进口，收口段底部设有截面形状为矩形的原料出口段，所述的闸板阀设在原料出口段处，第一皮带输送机头部从一侧伸进第一储存仓的细圆筒段内，所述的收口段处于地面以下，并且伸到第二地下车间内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的翻转板的上部还设有能卡在运输车最后侧的前后两个车轮之间的卡板。
[0011]本技术具有的有益效果：
[0012]1.通过设置卸料车间、第一地下车间、第一储存仓、第二地下车间和第一加工车间，并在卸料车间内设置可以自动翻转运输车卸料的翻转装置，在第一地下车间和第一储存仓之间设置第一皮带输送机，在第一储存仓和第一加工车间之间设置第二皮带输送机，从而运输车进厂后，直接进入卸料车间内的翻转装置上，翻转装置带动运输车翻转并卸料到第一地下车间的第一皮带输送机上，并由第一皮带输送机运输到第一储存仓中进行储存，当第一加工车间内需要用到原料时，则打开第一储存仓的闸板阀，使得所需要的一定量的原料从第一储存仓向下卸料到第二皮带输送机上，并由第二皮带输送机输送运送到第一加工车间内，从而实现卸料、储存、到第一加工车间的转运有序的自动完成，自动化程度高，节省了人工，提高了效率，避免堆积储存、来回人工装卸料等工序，可以避免或减少扬尘污染，环保性强，另外，利用第一储存仓直接储存，相对现有技术中的储存车间(厂房)，同样的占比面积下，不仅环保，避免人工在储存车间堆料的麻烦，而且储存的容量更大，保证后续生产的稳定；减小原材料价格上涨对生产成本的影响。
[0013]2.通过设置第二储存仓，和第一储存仓一起，能够大大增大工厂的整个储存容量，当然储存仓的具体数量可以根据各工厂的生产计划原料储备容量制定，当需要设置两个(也可以为多个)储存仓时，可以在第一储存仓和第二储藏仓之间设置第三皮带输送机，并将第一皮带输送机的卸料漏斗设置为两个卸料口的两通形式，且其中一个卸料口对准第一储存仓的原料进口进行卸料，当另一个卸料口对准第三皮带输送机进行卸料，然后第三皮带输送将原料运送到第二储存仓内，从而实现两个储存仓的自动衔接，当设置多个储存仓时，可在前后的储存仓之间搭设皮带输送机即可，形成一个串联，效率较高。
[0014]3.通过将翻转装置设置为翻转板的结构，将翻转板嵌设在凹槽内，且上面平与卸料车间的地面平齐，从而翻转板与卸料车间的地面形成一个平面，运输车可以直接开到翻转板上，并使得运输车的尾部对向过渡地沟一侧，当运输车到位后，即运输车后轮开到挡板处时，启动翻转装置的驱动部，驱动部开始带动翻转板翻转，翻转板翻转的同时带动运输车翻转，当翻转到一定角度后，运输车内的原料可以从运输车尾部卸料到第一皮带输送机上，简单实用，实现了运输车的自动卸料，大大提高了运输车的卸车效率。
[0015]4.通过在运输车最后侧的前后两个车轮之间设置卡板，能够进一步提高运输车的稳定性，防止运输车滑动。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0017]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型仓储中转工艺生产线，其特征在于：包括卸料车间，卸料车间内设有一个可承载运输车并带动运输车翻转使其卸料的翻转装置，翻转装置的一侧下方设有设置在地下的第一地下车间，第一地下车间内设有第一皮带输送机，第一地下车间与卸料车间通过一个过渡地沟相连通，过渡地沟的上端对准翻转装置上运输车的卸料口，下端开口对准第一皮带输送机，第一皮带输送机另一端向上提升伸出第一地下车间并运输到地面上的第一储存仓顶部的原料进口的上方，第一储存仓下部埋入到地面并伸进处于第一储存仓下部的第二地下车间内，第二地下车间内设有能将原料运输到第一加工车间的第二皮带输送机，第一储存仓的底端设有对准第二皮带输送机的原料出口以及能控制其是否出料的闸板阀。2.根据权利要求1所述的一种新型仓储中转工艺生产线，其特征在于：第一储存仓的一侧还设有第二储存仓，第一储存仓的原料进口和第二储存仓的原料进口之间设有第三皮带输送机，所述的第一皮带输送机头部设有带有两个卸料口的卸料漏斗，卸料漏斗的两个卸料口分别对准第一储存仓和第三皮带输送机的尾部，第二储存仓的下部出口伸入到第二地下车间内并对准设置在第二地下车间内的第四皮带输送机，第四皮带输送机向设置在地面上的第二加工车间运输，第二储存仓在下部的原料出口处设有能控制其是否出料的闸板阀。3.根据权利要求1所述的一种新型仓储中转工艺生产线，其特征在于：所述的翻转装置包括翻转板，卸料车间内在设置翻转板的位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亮，曹成，郭艳青，
申请(专利权)人：山东煜龙环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：