一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法技术

本申请提供了一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，首先将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀，然后将配料混合均匀后的混合粉料在造球机中制成生球团，再然后将生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，随炉冷却完成后制得硅铝铁合金；经实践证明，该方法得到的所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质；从而实现了利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金，且本申请具有工艺成熟可靠、投资小、见效快、产品质量高且稳定、设备运行平稳、操作简单等优势特点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法
本专利技术涉及资源回收利用
，尤其是涉及一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法。
技术介绍
炼铁的原料天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿以及菱铁矿等几种。天然铁矿石很难满足使用要求，需要在入高炉前进行准备处理工作。铁矿石的入高炉前准备工作包括破碎筛分、混匀、焙烧、选矿、造块等等，选矿制得铁精矿与尾矿，造块制得烧结矿或球团矿。TFe含量低于50wt％的铁矿粉属于低品位铁矿粉。硅铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂，能够改善夹杂物形态，减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铝的有效新技术。和采用纯铝脱氧相比，硅铝铁合金作为复合脱氧剂，在保证与纯铝脱氧同样的钢的终氧含量水平及机械性能的前提下，不仅取得了明显的节铝效果(比采用纯铝时节铝40-50％)，而且改善了部分钢水的浇注性能，水口结瘤等现象大大减轻，不仅铝的收得率高，残铝量易于控制，夹杂物形态也有所改善。因此，如何利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，包括以下依次进行的步骤：1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；>3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金。优选的，步骤1)中，所述低品位铁矿粉为TFe含量低于50wt％的铁矿粉；所述还原剂为活性炭；所述催化剂为铝粉，所述铝粉中铝元素含量为99.0wt％～99.9wt％；所述低品位铁矿粉的质量:还原剂的质量:催化剂的质量＝(84～86):(10～12):(3～4)。优选的，步骤2)中，所述生球团的粒度为3mm～5mm。优选的，步骤3)中，焙烧中使用的燃气为天然气以及水离子活性燃气中的一种或者两种。优选的，步骤3)中，焙烧中，焙烧温度为1000℃～1200℃，焙烧保温时间为60h～90h。优选的，步骤3)中，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质。本申请提供了一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，首先将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀，然后将配料混合均匀后的混合粉料在造球机中制成生球团，再然后将生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，随炉冷却完成后制得硅铝铁合金；经实践证明，该方法得到的所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质；从而实现了利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金，且本申请具有工艺成熟可靠、投资小、见效快、产品质量高且稳定、设备运行平稳、操作简单等优势特点。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本专利技术的特征及优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本申请提供了一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，包括以下依次进行的步骤：1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金。在本申请的一个实施例中，步骤1)中，所述低品位铁矿粉为TFe含量低于50wt％的铁矿粉；优选的所述低品位铁矿粉包括以下质量百分数的组分：40％～49％的TFe，7％～22％的Fe2O3，25％～35％的FeO，5％～10％的SiO2，0.10％～1.0％的Al2O3，0.10％～1.0％的CaO，0.10％～1.0％的MgO；所述还原剂为活性炭；所述催化剂为铝粉，所述铝粉中铝元素含量为99.0wt％～99.9wt％；所述低品位铁矿粉的质量:还原剂的质量:催化剂的质量＝(84～86):(10～12):(3～4)。在本申请的一个实施例中，步骤2)中，所述生球团的粒度为3mm～5mm。在本申请的一个实施例中，步骤3)中，焙烧中使用的燃气为天然气以及水离子活性燃气中的一种或者两种。在本申请的一个实施例中，步骤3)中，焙烧中，焙烧温度为1000℃～1200℃，焙烧保温时间为60h～90h。在本申请的一个实施例中，步骤3)中，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质；优选的，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，大于零且小于等于0.20％的Mn，大于零且小于等于0.20％的C，大于零且小于等于0.02％的P，大于零且小于等于0.02％的S，余量的Fe以及不可避免的杂质。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，包括以下依次进行的步骤：1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；步骤1)中，所述低品位铁矿粉中的TFe含量为49wt％；所述还原剂为活性炭；所述催化剂为铝粉，所述铝粉中铝元素含量为99.9wt％；所述低品位铁矿粉的质量:还原剂的质量:催化剂的质量＝85:12:4；2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；步骤2)中，所述生球团的粒度为3mm～5mm；3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金；步骤3)中，焙烧中使用的燃气为天然气；步骤3)中，焙烧中，焙烧温度为1200℃，焙烧保温时间为80h；步骤3)中，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：7％的Al，8％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质。本专利技术对上述方法中未提及的处理设备及工艺参数没有限制，采用本
内技术人员熟知的处理设备及工艺参数即可，不再赘述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：/n1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；/n2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；/n3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：
1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；
2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；
3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金。


2.根据权利要求1所述的一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，步骤1)中，所述低品位铁矿粉为TFe含量低于50wt％的铁矿粉；
所述还原剂为活性炭；
所述催化剂为铝粉，所述铝粉中铝元素含量为99.0wt％～99.9wt％；
所述低品位铁矿粉的质量:还原剂的质量:催化剂的质量＝(84～86):(10～12...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亮，曹成，郭庆，
申请(专利权)人：山东煜龙环保科技股份有限公司，韩旭新，
类型：发明
国别省市：山东;37