本实用新型专利技术涉及热固性粉末涂料技术领域，提出了带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机，其便于对挤出后的物料进行冷却，从而方便物料的后续加工，包括底板，底板的顶端固定连接有挤出机构，底板的顶端固定连接有冷却箱，冷却箱上固定连接有制冷器，冷却箱上安装有水泵，水泵的输入端与冷却箱连通，水泵的输出端连通有上水管，上水管的顶端贯穿冷却箱并连通有喷头，冷却箱上安装有风机，冷却箱上开设有出料口，冷却箱内安装有输送机构，挤出机构包括挤出桶，挤出桶固定连接在底板的顶端，挤出桶的输出端与冷却箱连通，挤出桶上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿挤出桶并固定连接有挤出桨，挤出桶的顶端连通有下料桶。挤出桶的顶端连通有下料桶。挤出桶的顶端连通有下料桶。
【技术实现步骤摘要】
带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机
[0001]本技术涉及热固性粉末涂料
，具体涉及带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机。
技术介绍
[0002]热固型粉末涂料以热固性树脂为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后形成不溶不熔的质地坚硬涂层。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。热固性粉末涂料一般采用粉末涂料挤出机生产，热固性粉末生产需要的原材料有树脂、固化剂、添加剂等，这些材料在生产过程中的加工温度应高于软化点5摄氏度才能使物料熔融达到混炼剪切效果，现有技术中，热固性粉末涂料在生产过程中通常使用螺杆挤出机将粉末经行熔融后挤出，通常需要通过电阻加热使物料达到熔融状态，加热速度较慢，耗电较高，挤出后的物料温度过高，不利于后期加工工序的进行，需等待降温冷却，影响工作效率，因此我们提出一种带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术热固性粉末涂料在生产过程中通常使用螺杆挤出机将粉末经行熔融后挤出，通常需要通过电阻加热使物料达到熔融状态，加热速度较慢，耗电较高，挤出后的物料温度过高，不利于后期加工工序的进行，需等待降温冷却，影响工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机，包括底板，所述底板的顶端固定连接有挤出机构，所述底板的顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱上固定连接有制冷器，所述冷却箱上安装有水泵，所述水泵的输入端与冷却箱连通，所述水泵的输出端连通有上水管，所述上水管的顶端贯穿冷却箱并连通有喷头，所述冷却箱上安装有风机，所述冷却箱上开设有出料口，所述冷却箱内安装有输送机构。
[0007]优选的，所述挤出机构包括挤出桶，所述挤出桶固定连接在底板的顶端，所述挤出桶的输出端与冷却箱连通，所述挤出桶上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿挤出桶并固定连接有挤出桨，所述挤出桶的顶端连通有下料桶。
[0008]进一步的，所述输送机构包括两个输送轴，两个所述输送轴均转动连接在冷却箱内，两个所述输送轴之间通过输送带传动连接，所述冷却箱上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿冷却箱并与靠近右端的一个输送轴固定连接。
[0009]再进一步的，所述输送带上开设有多个通槽。
[0010]作为本方案进一步的方案，所述底板的顶端固定连接有两个固定板，所述挤出桶固定连接在两个固定板上。
[0011]作为本方案再进一步的方案，所述冷却箱上涂刷有防护涂料。
[0012]在前述方案的基础上，所述挤出桶焊接在两个固定板的顶端。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，通过底板上安装的挤出机构对物料进行挤出，通过冷却箱上安装的制冷器对冷却箱内的水进行制冷，通过冷却箱上安装的水泵将冷却箱内的水抽出，并通过出水管和喷头喷出，并通过冷却箱上安装的风机对物料进行吹风，从而对挤出后的物料进行冷却，并通过输送机构对冷却后的物料进行输送，因此，该带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机便于对挤出后的物料进行冷却，从而方便物料的后续加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术局部剖视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、冷却箱；3、制冷器；4、水泵；5、上水管；6、喷头；7、风机；8、挤出桶；9、第一电机；10、挤出桨；11、下料桶；12、输送轴；13、输送带；14、第二电机；15、固定板；16、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机，包括底板1，底板1的底端固定连接有多个支撑腿16，多个支撑腿16的底端均固定连接有防滑垫，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，底板1的顶端固定连接有两个固定板15，挤出桶8固定连接在两个固定板15上，以便于增加挤出桶8在工作使的稳定性，底板1的顶端固定连接有挤出机构，挤出机构包括挤出桶8，挤出桶8焊接在两个固定板15的顶端，以便于连接较为简单，使用寿命长，挤出桶8固定连接在底板1的顶端，挤出桶8的输出端与冷却箱2连通，挤出桶8上安装有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿挤出桶8并固定连接有挤出桨10，挤出桶8的顶端连通有下料桶11，以便于对物料进行挤出操作，底板1的顶端固定连接有冷却箱2，冷却箱2上涂刷有防护涂料，以便于增加冷却箱2的防腐性，冷却箱2上固定连接有制冷器3，冷却箱2上安装有水泵4，水泵4的输入端与冷却箱2连通，水泵4的输出端连通有上水管5，上水管
5的顶端贯穿冷却箱2并连通有喷头6，冷却箱2上安装有风机7，冷却箱2上开设有出料口，冷却箱2内安装有输送机构，输送机构包括两个输送轴12，两个输送轴12均转动连接在冷却箱2内，两个输送轴12之间通过输送带13传动连接，输送带13上开设有多个通槽，以便于保证了输送带13的通水性，冷却箱2上安装有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿冷却箱2并与靠近右端的一个输送轴12固定连接，以便于对冷却后的物料进行输送。
[0024]还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机9、第二电机14、水泵4和风机7均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机9、第二电机14、水泵4和风机7均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0025]综上所述，该带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机在使用时，首先将该带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机放置在所需使用的地点，然后启动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定连接有挤出机构，所述底板(1)的顶端固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)上固定连接有制冷器(3)，所述冷却箱(2)上安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端与冷却箱(2)连通，所述水泵(4)的输出端连通有上水管(5)，所述上水管(5)的顶端贯穿冷却箱(2)并连通有喷头(6)，所述冷却箱(2)上安装有风机(7)，所述冷却箱(2)上开设有出料口，所述冷却箱(2)内安装有输送机构。2.根据权利要求1所述的带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机，其特征在于，所述挤出机构包括挤出桶(8)，所述挤出桶(8)固定连接在底板(1)的顶端，所述挤出桶(8)的输出端与冷却箱(2)连通，所述挤出桶(8)上安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿挤出桶(8)并固定连接有挤出桨(10)，所述挤出桶(8)的顶端连通有下料桶(11)。3.根据权利要求2所述的带有冷却机构的热固性粉末涂料挤出机，其特征在于，所述输送机构包括两个输送轴(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：廊坊市泰铭金属涂装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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