本实用新型专利技术涉及磨粉机技术领域，提出了一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机，包括加工箱，所述加工箱内壁的两侧均固定连接有导板，所述加工箱的内壁固定安装有加工壳。通过驱动电机带动主动齿轮转动，在与之啮合的从动齿轮传动下使两个粉碎辊做相反转动，对粉碎辊上的物料进行粉碎加工，加工后的物料掉落在筛板上，在振动电机的作用下使部分物料经过筛网掉落到收集箱内，其余大颗粒物料经过绞龙重新输送到粉碎辊上进行再次加工，收集箱内的物料根据使用需要可以使用磨盘对其二次研磨加工，在使用过程中向加工壳内冷却腔注入冷却水，实现对设备内部的降温，提高了对物料的加工效率以及加工质量。及加工质量。及加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机
[0001]本技术涉及磨粉机
，涉及一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机。
技术介绍
[0002]热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶不熔的体形高分子网状结构，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。
[0003]经检索中国专利号CN208852939U公开了一种用于热固性粉末涂料加工的磨粉机，包括磨粉机主体、设置于所述磨粉机主体上的入料漏斗、设置于所述磨粉机主体内的静磨盘、与所述静磨盘相对应的动磨盘、与所述动磨盘连接的电动机以及设置于所述磨粉机主体底部的出料通道，所述静磨盘包括与所述磨粉机主体固定连接的固定部以及设置于所述固定部外的活动部，所述活动部和所述固定部的上表面以及内侧面分别平行，且两者的高度相等，同时所述活动部可沿所述固定部的高度方向移动，所述固定部的高度方向上设置有进料通道；所述磨粉机主体与所述静磨盘之间还设置有破碎装置。本技术既提高了生产效率又降低了能耗。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种用于热固性粉末涂料加工的磨粉机存在以下问题：上述方案在实际使用时，物料经过破碎箱破碎后直接进行磨粉加工，由于破碎箱内破碎机构精度较差，容易导致大颗粒的物料进入到磨粉机，导致磨粉机加工的效率和产品质量降低。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机，解决了相关技术中的在实际使用时，物料经过破碎箱破碎后直接进行磨粉加工，由于破碎箱内破碎机构精度较差，容易导致大颗粒的物料进入到磨粉机，导致磨粉机加工的效率和产品质量降低的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机，包括加工箱，所述加工箱内壁的两侧均固定连接有导板，所述加工箱的内壁固定安装有加工壳，所述加工壳的内部开设有冷却腔，所述加工壳一侧的下方固定连接有进水管，所述加工壳一侧的上方固定连接有出水管；
[0007]所述加工箱的内壁固定安装有筛板，所述筛板的底部固定安装有振动电机，所述加工箱的内底壁设置有收集箱，所述加工箱的一侧设置有输送机构；
[0008]所述加工箱的内壁转动连接有两个粉碎辊，所述加工箱的后侧固定安装有安装壳，所述安装壳的内部设置有驱动组件。
[0009]优选的，所述进水管的一端贯穿所述加工箱，所述进水管的另一端延伸至所述冷却腔，所述出水管的一端贯穿所述加工箱，所述出水管的另一端延伸至所述冷却腔。
[0010]优选的，所述输送机构包括固定安装在所述加工箱一侧的输送箱、固定安装在所述输送箱内底壁的输送电机、固定连接在所述输送电机输出端的绞龙、固定连接在所述输送箱内壁的隔板、固定连接在所述输送箱一侧下方的进料管、固定连接在所述输送箱一侧上方的下料管。
[0011]优选的，所述输送电机的输出端贯穿所述隔板，所述进料管的另一端延伸至所述加工箱的内部，所述下料管的另一端延伸至所述加工箱的内部。
[0012]优选的，所述驱动组件包括固定安装在所述安装壳内壁后侧的驱动电机、固定连接在两个所述粉碎辊其中的一个后端的主动齿轮、固定连接在两个所述粉碎辊其中的另一个后端的从动齿轮。
[0013]优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述驱动电机与所述主动齿轮之间固定连接，两个所述粉碎辊的后端均贯穿所述加工箱，所述安装壳的两侧均设置有散热网。
[0014]优选的，所述加工箱的一侧固定安装有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端延伸至所述集尘箱的内部，所述抽风机的输入端延伸至所述加工箱的内部。
[0015]优选的，所述加工箱的前侧开设有矩形口，所述矩形口的内部铰接有箱门。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中通过驱动电机带动主动齿轮转动，在与之啮合的从动齿轮传动下使两个粉碎辊做相反转动，对粉碎辊上的物料进行粉碎加工，加工后的物料掉落在筛板上，在振动电机的作用下使部分物料经过筛网掉落到收集箱内，其余大颗粒物料经过绞龙重新输送到粉碎辊上进行再次加工，收集箱内的物料根据使用需要可以使用磨盘对其二次研磨加工，在使用过程中向加工壳内冷却腔注入冷却水，实现对设备内部的降温，提高了对物料的加工效率以及加工质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的驱动组件俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的安装壳立体结构示意图；
[0023]图中：1、加工箱；2、导板；3、加工壳；4、冷却腔；5、进水管；6、出水管；7、筛板；8、振动电机；9、收集箱；10、输送机构；101、输送箱；102、输送电机；103、绞龙；104、隔板；105、进料管；106、下料管；11、粉碎辊；12、安装壳；13、驱动组件；131、驱动电机；132、主动齿轮；133、从动齿轮；14、散热网；15、集尘箱；16、抽风机；17、矩形口；18、箱门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1－图4，本技术提供以下技术方案，一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机：包括加工箱1，加工箱1内壁的两侧均固定连接有导板2，加工箱1的内壁固定安装有加工壳3，加工壳3的内部开设有冷却腔4，加工壳3一侧的下方固定连接有进水管5，加工壳3一侧的上方固定连接有出水管6；
[0026]加工箱1的内壁固定安装有筛板7，筛板7的底部固定安装有振动电机8，加工箱1的内底壁设置有收集箱9，加工箱1的一侧设置有输送机构10；
[0027]加工箱1的内壁转动连接有两个粉碎辊11，加工箱1的后侧固定安装有安装壳12，安装壳12的内部设置有驱动组件13。
[0028]在使用时，把需要加工的物料经过加工箱1顶部的密封盖加入到加工箱1内，在加工箱1内部两侧导板2的作用下，使物料加入到加工壳3内，在驱动电机131的作用下，带动主动齿轮132转动，在从动齿轮133的传动下，使两个粉碎辊11做相反转动，从而对物料进行粉碎打磨，在振动电机8的作用下使筛板7的物料经过筛板7筛分，筛分后的物料进入到收集箱9内，其余大颗粒的物料经过进料管105进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内壁的两侧均固定连接有导板(2)，所述加工箱(1)的内壁固定安装有加工壳(3)，所述加工壳(3)的内部开设有冷却腔(4)，所述加工壳(3)一侧的下方固定连接有进水管(5)，所述加工壳(3)一侧的上方固定连接有出水管(6)；所述加工箱(1)的内壁固定安装有筛板(7)，所述筛板(7)的底部固定安装有振动电机(8)，所述加工箱(1)的内底壁设置有收集箱(9)，所述加工箱(1)的一侧设置有输送机构(10)；所述加工箱(1)的内壁转动连接有两个粉碎辊(11)，所述加工箱(1)的后侧固定安装有安装壳(12)，所述安装壳(12)的内部设置有驱动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机，其特征在于，所述进水管(5)的一端贯穿所述加工箱(1)，所述进水管(5)的另一端延伸至所述冷却腔(4)，所述出水管(6)的一端贯穿所述加工箱(1)，所述出水管(6)的另一端延伸至所述冷却腔(4)。3.根据权利要求1所述的一种带有散热装置的热固性涂料磨粉机，其特征在于，所述输送机构(10)包括固定安装在所述加工箱(1)一侧的输送箱(101)、固定安装在所述输送箱(101)内底壁的输送电机(102)、固定连接在所述输送电机(102)输出端的绞龙(103)、固定连接在所述输送箱(101)内壁的隔板(104)、固定连接在所述输送箱(101)一侧下方的进料管(105)、固定连接在所述输送箱(101)一侧上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：廊坊市泰铭金属涂装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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