一种内胎生产用水冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胎生产用水冷却槽，其中，包括：底座，所述底座包括水箱和箱体；箱体的内底部分别设置有冷却箱和烘干箱，所述箱体的两侧分别设置有进口和出口，所述进口的内部对称固定连接有弹簧，两所述弹簧的一端固定连接有活动板，两所述活动板的侧壁均固定连接有刮板，所述烘干箱的内部对称设置有支撑板，两所述支撑板的侧壁均设置有加热板，其中一个所述支撑板的上端对称设置有第三辅助辊。通过上述结构，利用多个辅助辊进行配合使内胎依次穿过冷却箱和烘干箱依次对内胎进行冷却、烘干，便于内胎后续处理。便于内胎后续处理。便于内胎后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种内胎生产用水冷却槽


[0001]本技术涉及内胎
，特别涉及一种内胎生产用水冷却槽。

技术介绍

[0002]内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。
[0003]内胎在生产过程中，当内胎通过挤出机挤出后内胎比较热需要进行冷却，现有的冷却装置是将内胎直接穿过冷却箱进行冷却，内胎冷却后外部容易沾满水，不方便后续处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内胎生产用水冷却槽，能够将内胎被冷水冷却后进行烘干，方便后续的处理，利用压辊可以对内胎的在冷却箱的高度进行调整，便于对内胎进行冷却。
[0005]为实现上述目的，提供一种内胎生产用水冷却槽，包括：
[0006]底座，所述底座包括水箱和箱体；
[0007]箱体的内底部分别设置有冷却箱和烘干箱，所述箱体的两侧分别设置有进口和出口，所述进口的内部对称固定连接有弹簧，两所述弹簧的一端固定连接有活动板，两所述活动板的侧壁均固定连接有刮板，所述烘干箱的内部对称设置有支撑板，两所述支撑板的侧壁均设置有加热板，其中一个所述支撑板的上端对称设置有第三辅助辊，利用多个辅助辊进行配合使内胎依次穿过冷却箱和烘干箱依次对内胎进行冷却、烘干，便于内胎后续处理；
[0008]箱体的内部对称设置有螺纹杆，两所述螺纹杆的外部均螺纹连接有螺纹块，两所述螺纹块的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下端对称固定连接有支撑杆，两所述支撑杆的下端设置有压辊，利用两螺纹杆相互配合可以对压辊的高度进行调整，从而对内胎在冷却箱内部的高度进行调整，便于对内胎进行冷却，冷水从下端进入冷却箱的内部，通过调整内胎的高度便于内胎与冷水充分接触。
[0009]根据所述的一种内胎生产用水冷却槽，所述箱体的内部对称设置有竖杆，两所述竖杆的上端均设置有支撑辊，两所述支撑辊的上端分别与进口和出口平齐，利用两支撑辊便于内胎的输送。
[0010]根据所述的一种内胎生产用水冷却槽，所述冷却箱的内底部对称设置有第一辅助辊，所述冷却箱的内部设置第二水泵，所述第二水泵的输出端与回水管相通，所述冷却箱的一侧设置第二辅助辊，利用第二辅助辊便于内胎进入烘干箱的内部进行烘干。
[0011]根据所述的一种内胎生产用水冷却槽，所述底座的下端四角均固定连接有支撑腿，所述箱体的一侧开设有箱门，所述水箱的上端设置有进水管。
[0012]根据所述的一种内胎生产用水冷却槽，所述水箱的内部分别设置有制冷器和第一
水泵，所述第一水泵的输出端与固定连接有输送管，所述输送管的输出端穿过箱体的一侧延伸至冷却箱的内部，所述水箱的上端设置有回水管，所述回水管的一端穿过箱体的一侧延伸至冷却箱的内部，利用制冷器可以对水箱内部的水进行冷却，利用输送管将冷水输送到冷却箱的内部，回水管可以将冷却箱内部的水重新输送到水箱中进行冷却，从而对水进行循环利用。
[0013]根据所述的一种内胎生产用水冷却槽，所述底座的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过底座的一侧延伸至内部，两所述螺纹杆的下端穿过底座的一侧延伸至内部。
[0014]根据所述的一种内胎生产用水冷却槽，两所述螺纹杆与驱动电机的输出端外部均固定连接有带轮，所述带轮的外部设置有皮带。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种内胎生产用水冷却槽的立体图；
[0018]图2为本技术一种内胎生产用水冷却槽的剖视图；
[0019]图3为本技术一种内胎生产用水冷却槽的测剖视图；
[0020]图4为本技术图2中A处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、水箱；3、箱体；4、冷却箱；5、烘干箱；6、制冷器；7、支撑腿；8、第一水泵；9、输送管；10、竖杆；11、第一辅助辊；12、第二辅助辊；13、第三辅助辊；14、支撑板；15、加热板；16、支撑辊；17、回水管；18、进水管；19、螺纹块；20、支撑杆；21、固定板；22、压辊；23、螺纹杆；24、带轮；25、皮带；26、驱动电机；27、弹簧；28、活动板；29、刮板；30、进口；31、第二水泵；32、箱门。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
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4，本技术实施例一种内胎生产用水冷却槽，其包括：
[0025]底座1，底座1包括水箱2和箱体3；
[0026]箱体3的内底部分别设置有冷却箱4和烘干箱5，箱体3的两侧分别设置有进口30和出口，进口30的内部对称固定连接有弹簧27，两弹簧27的一端固定连接有活动板28，两活动板28的侧壁均固定连接有刮板29，利用两刮板29可以将内胎表面的毛刺进行处理，利用弹簧27可以对刮板29进行支撑，便于内胎在活动的时候刮板29一起活动，避免刮板29对内胎造成损伤，烘干箱5的内部对称设置有支撑板14，两支撑板14的侧壁均设置有加热板15，其中一个支撑板14的上端对称设置有第三辅助辊13，利用加热板15产生热量对冷却后的内胎
进行冷却；
[0027]箱体3的内部对称设置有螺纹杆23，两螺纹杆23的外部均螺纹连接有螺纹块19，两螺纹块19的侧壁固定连接有固定板21，固定板21的下端对称固定连接有支撑杆20，两支撑杆20的下端设置有压辊22，利用压辊22可以将内胎调整到输送管9的一端，便于冷却能够快速地对内胎进行冷却。
[0028]箱体3的内部对称设置有竖杆10，两竖杆10的上端均设置有支撑辊16，两支撑辊16的上端分别与进口30和出口平齐，支撑辊16位于箱体3的内部两侧，均用于输送内胎，使内胎能够进入箱体3的内部和排出内胎，冷却箱4的内底部对称设置有第一辅助辊11，冷却箱4的内部设置第二水泵31，第二水泵31的输出端与回水管17相通，冷却箱4的一侧设置第二辅助辊12，底座1的下端四角均固定连接有支撑腿7，箱体3的一侧开设有箱门32，水箱2的上端设置有进水管18，水箱2的内部分别设置有制冷器6和第一水泵8，制冷器6用于使水箱2的内部的进行冷却，第一水泵8的输出端与固定连接有输送管9，输送管9的输出端穿过箱体3的一侧延伸至冷却箱4的内部，水箱2的上端设置有回水管17，回水管17的一端穿过箱体3的一侧延伸至冷却箱4的内部，底座1的下端设置有驱动电机26，驱动电机26的输出端穿过底座1的一侧延伸至内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胎生产用水冷却槽，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）包括水箱（2）和箱体（3）；箱体（3）的内底部分别设置有冷却箱（4）和烘干箱（5），所述箱体（3）的两侧分别设置有进口（30）和出口，所述进口（30）的内部对称固定连接有弹簧（27），两所述弹簧（27）的一端固定连接有活动板（28），两所述活动板（28）的侧壁均固定连接有刮板（29），所述烘干箱（5）的内部对称设置有支撑板（14），两所述支撑板（14）的侧壁均设置有加热板（15），其中一个所述支撑板（14）的上端对称设置有第三辅助辊（13）；箱体（3）的内部对称设置有螺纹杆（23），两所述螺纹杆（23）的外部均螺纹连接有螺纹块（19），两所述螺纹块（19）的侧壁固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的下端对称固定连接有支撑杆（20），两所述支撑杆（20）的下端设置有压辊（22）。2.根据权利要求1所述的一种内胎生产用水冷却槽，其特征在于，所述箱体（3）的内部对称设置有竖杆（10），两所述竖杆（10）的上端均设置有支撑辊（16），两所述支撑辊（16）的上端分别与进口（30）和出口平齐。3.根据权利要求1所述的一种内胎生产用水冷却槽，其特征在于，所述冷却箱（4）的内底部对称设置有第一辅助辊（11），所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志伟，李春来，张贺龙，
申请(专利权)人：唐山市三元塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：