轮胎生产用轮胎成型机滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座，所述底座的上侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动体，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有立板与第三支撑架，所述底座上侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有压辊，所述底座的上表面固定连接有长板，所述长板的内部固定连接有横板，所述横板的上侧设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别固定连接有正螺纹柱与反螺纹柱，所述正螺纹柱与反螺纹柱的表面螺纹连接有滑板，所述正螺纹柱与反螺纹柱之间设置有连接机构。本实用新型专利技术，连接机构使正螺纹柱与反螺纹柱变成整体或分开，电机使滑板移动，不需人为改变材料位置。为改变材料位置。为改变材料位置。

【技术实现步骤摘要】
轮胎生产用轮胎成型机滚压装置


[0001]本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

技术介绍

[0002]现在的车辆越来越多，现有的轮胎成型机种类较多，每种轮胎成型机在轮胎成型过程中都需要用到后押车滚轮装置对轮胎胎面组件和胎体进行充分压合。
[0003]现在有的轮胎生产时需要把材料放到转动辊上，通常需要人为调节材料的位置，有的时候会出现材料的偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动体，所述底座的上表面且位于第一支撑架后侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有立板与第三支撑架，所述第三支撑架的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有压辊；
[0006]所述底座的上表面固定连接有长板，所述长板的前壁固定连接有液压缸，所述长板的内部固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上表面固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别固定连接有正螺纹柱与反螺纹柱，所述正螺纹柱与反螺纹柱的表面螺纹连接有滑板，所述正螺纹柱与反螺纹柱之间设置有连接机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述连接机构包括第一转动环，所述第一转动环分别固定连接在正螺纹柱与反螺纹柱的两端，所述第一转动环的表面固定连接有第一连接板，所述第一转动环的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有第二转动环，所述第二转动环的表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面螺纹连接有螺栓。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一连接板的上表面开设有螺纹槽，所述螺栓螺纹连接在螺纹槽内。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述横板的上表面开设有第二滑槽，所述滑板滑动连接在第二滑槽内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述压辊远离第三电机的一端与立板转动连接，所述压辊的长度与转动体的长度相同。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第三电机与立板的后壁固定连接有连接架，所述液压缸的活动端与连接架的后壁固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述立板的侧壁固定连接有刮板，所述底座的上表面且位于刮板下侧设置有收集盒。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，该轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，用螺栓把两个第一转动环固定，使正螺纹柱和反螺纹柱形成一个整体，启动一个第二电机，使正螺纹柱和反螺纹柱转动，会使两个滑板相互靠近，就可以使材料能够和转动体位置对应，把其中一个螺栓从一个第一转动环上松动，第一转动环与第二转动环转动，就能够得到不受干扰的正螺纹柱和反螺纹柱，启动两个第二电机使材料能够移动合适的位置，不需要人为改变材料位置，能够减少人的劳动强度。
[0021]2、与现有技术相比，该轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，通过液压缸控制压辊与转动体之间的距离，适用性更大。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的侧视图；
[0024]图3为本技术提出的轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的图1中A处局部放大图；
[0025]图4为本技术提出的轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的图2中B
‑
B处剖视图；
[0026]图5为本技术提出的轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的图4中C处局部放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、第一支撑架；3、第一电机；4、转动体；5、立板；6、第一滑槽；7、长板；8、横板；9、第二支撑架；10、第二电机；11、滑板；12、正螺纹柱；13、第一转动环；14、第一连接板；15、第二连接板；16、螺栓；17、反螺纹柱；18、第二转动环；19、液压缸；20、连接架；21、收集盒；22、压辊；23、第三电机；24、刮板；25、第二滑槽；26、连接块；27、环形槽；28、第三支撑架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的轮胎生产用轮胎成型机滚压装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转动体4，底座1的上表面且位于第一支撑架2后侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有立板5与第三支撑架28，第三支撑架28的上表面固定连接有第三电机23，第三电机23的输出端固定连接有压辊22，压辊22远离第三电机23的一端与立板5转动连接，压辊22的长度与转动体4的长度相同，液压缸19使立板5与第三支撑架28在第一滑槽6内部移动，然后就压辊22不断靠近转动体4能够不断调节位置，能够适应不同规格轮胎。
[0032]底座1的上表面固定连接有长板7，长板7的前壁固定连接有液压缸19，长板7的内部固定连接有横板8，横板8的上表面固定连接有第二支撑架9，第二支撑架9的上表面固定连接有第二电机10，两个第二电机10的输出端分别固定连接有正螺纹柱12与反螺纹柱17，正螺纹柱12与反螺纹柱17的表面螺纹连接有滑板11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的上表面固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转动体（4），所述底座（1）的上表面且位于第一支撑架（2）后侧开设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）的内部滑动连接有立板（5）与第三支撑架（28），所述第三支撑架（28）的上表面固定连接有第三电机（23），所述第三电机（23）的输出端固定连接有压辊（22）；所述底座（1）的上表面固定连接有长板（7），所述长板（7）的前壁固定连接有液压缸（19），所述长板（7）的内部固定连接有横板（8），所述横板（8）的上表面固定连接有第二支撑架（9），所述第二支撑架（9）的上表面固定连接有第二电机（10），两个所述第二电机（10）的输出端分别固定连接有正螺纹柱（12）与反螺纹柱（17），所述正螺纹柱（12）与反螺纹柱（17）的表面螺纹连接有滑板（11），所述正螺纹柱（12）与反螺纹柱（17）之间设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述连接机构包括第一转动环（13），所述第一转动环（13）分别固定连接在正螺纹柱（12）与反螺纹柱（17）的两端，所述第一转动环（13）的表面固定连接有第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志伟，毕连洪，李永青，
申请(专利权)人：唐山市三元塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：