轮胎胎面生产用胎面开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轮胎胎面生产用胎面开槽装置，包括箱体，所述箱体表面设有传动轴，所述传动轴末端固定连接有转动盘，所述转动盘侧壁设有若干固定板，所述若干固定板通过第一液压伸缩杆与转动盘侧壁保持固定连接，所述若干固定板表面设有轮胎本体，所述箱体表面位于轮胎本体上方对称固定连接有第二液压伸缩杆，所述两侧第二液压伸缩杆末端固定连接有固定块，所述固定块顶部表面一侧设有第一安装槽，所述固定块顶部表面另一侧设有第二安装槽，所述第一安装槽内部设有第一开槽刀，所述第二安装槽内部设有第二开槽刀，所述箱体内部设有电机。本实用新型专利技术通过调节螺栓调节第一第二开刀槽的长度，便于控制开槽的深度。便于控制开槽的深度。便于控制开槽的深度。

【技术实现步骤摘要】
轮胎胎面生产用胎面开槽装置


[0001]本技术涉及轮胎生产
，尤其涉及轮胎胎面生产用胎面开槽装置。

技术介绍

[0002]轮胎胎面开槽是轮胎翻新生产中的一个步骤，而轮胎翻新是将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程，在轮胎翻新过程中，需要对轮胎胎面进行重新硫化，硫化后的轮胎台面平整，没有防滑沟槽，所以需要使用橡胶开槽机对胎面进行开槽。
[0003]目前开槽操作均由人工手持开槽机进行，轮胎多通过人工按压或者夹持固定，手持操作和人工按压或者夹持轮胎，稳定性均不足，并且在对轮胎进行开槽时不便对开槽深度进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轮胎胎面生产用胎面开槽装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轮胎胎面生产用胎面开槽装置，包括箱体，所述箱体表面设有传动轴，所述传动轴末端固定连接有转动盘，所述转动盘侧壁设有若干固定板，所述若干固定板通过第一液压伸缩杆与转动盘侧壁保持固定连接，所述若干固定板表面设有轮胎本体，所述箱体表面位于轮胎本体上方对称固定连接有第二液压伸缩杆，所述两侧第二液压伸缩杆末端固定连接有固定块，所述固定块顶部表面一侧设有第一安装槽，所述固定块顶部表面另一侧设有第二安装槽，所述第一安装槽内部设有第一开槽刀，所述第二安装槽内部设有第二开槽刀，所述箱体内部设有电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体底部固定连接有底座，且所述箱体与底座均由金属材料制成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体一侧固定连接有控制面板，且所述控制面板表面设有若干控制按键。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动轴通过轴承固定在箱体内部，所述若干固定板为弧形且所述若干固定板均由金属材料制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定块两侧表面均设有调节螺栓，所述第一开槽刀与第二开槽刀均通过调节螺栓保持固定。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述电机输出末端与传动轴末端固定连接，且电机通过固定架固定在箱体内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一开槽刀与第二开槽刀均由合金材料制成，所述固定块由金属材料制成。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该轮胎胎面生产用胎面开槽装置，通过调节螺栓调节第一第二开刀槽的长度，便于控制开槽的深度。
[0020]2、与现有技术相比，该轮胎胎面生产用胎面开槽装置通过第一液压伸缩杆推动固定板移动，便于通过固定板固定轮胎本体的位置，便于对轮胎本体进行加工。
[0021]3、与现有技术相比，该轮胎胎面生产用胎面开槽装置与现有装置相比较结构更加简单，操作更加方便，能够提高轮胎加工生产的速率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的轮胎胎面生产用胎面开槽装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的轮胎胎面生产用胎面开槽装置的正视结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的轮胎胎面生产用胎面开槽装置的侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的轮胎胎面生产用胎面开槽装置的俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的轮胎胎面生产用胎面开槽装置的内部结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、箱体；2、底座；3、传动轴；4、转动盘；5、固定板；6、第一液压伸缩杆；7、轮胎本体；8、控制面板；9、控制按键；10、第二液压伸缩杆；11、固定块；12、第一开槽刀；13、调节螺栓；14、轴承；15、第二开槽刀；16、第一安装槽；17、第二安装槽；18、电机；19、固定架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]参照图1
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5，本技术提供的轮胎胎面生产用胎面开槽装置：包括箱体1，箱体1底部固定连接有底座2，便于箱体1的平稳放置，箱体1一侧固定连接有控制面板8，且控制面板8表面设有若干控制按键9，用于控制装置的启动运行，箱体1表面设有传动轴3，传动轴3通过轴承14固定在箱体1内部，传动轴3末端固定连接有转动盘4，转动盘4侧壁设有若干固定板5，若干固定板5通过第一液压伸缩杆6与转动盘4侧壁保持固定连接，便于固定轮胎本
体7的位置，若干固定板5表面设有轮胎本体7，箱体1表面位于轮胎本体7上方对称固定连接有第二液压伸缩杆10，两侧第二液压伸缩杆10末端固定连接有固定块11，固定块11两侧表面均设有调节螺栓13，固定块11顶部表面一侧设有第一安装槽16，固定块11顶部表面另一侧设有第二安装槽17，第一安装槽16内部设有第一开槽刀12，第二安装槽17内部设有第二开槽刀15，第一开槽刀12与第二开槽刀15均通过调节螺栓13保持固定，用于调整第一开槽刀12与第二开槽刀15的长度便于控制加工深度，箱体1内部设有电机18，电机18输出末端与传动轴3末端固定连接，且电机18通过固定架19固定在箱体1内部，用于驱动轮胎本体7转动。
[0033]工作原理：使用时将轮胎本体7放置在若干固定板5表面，通过若干第一液压伸缩杆6推动若干固定板5从而固定轮胎本体7的位置，通过电机18驱动传动轴3转动带动转动盘4表面的轮胎本体7一起转动，通过两侧调节螺栓13调整第一开槽刀12以及第二开槽刀15的长度，控制开槽深度，通过两侧第二液压伸缩杆10控制固定块11的位置，从而控制开槽位置。
[0034]最后应说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎胎面生产用胎面开槽装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）表面设有传动轴（3），所述传动轴（3）末端固定连接有转动盘（4），所述转动盘（4）侧壁设有若干固定板（5），所述若干固定板（5）通过第一液压伸缩杆（6）与转动盘（4）侧壁保持固定连接，所述若干固定板（5）表面设有轮胎本体（7），所述箱体（1）表面位于轮胎本体（7）上方对称固定连接有第二液压伸缩杆（10），所述两侧第二液压伸缩杆（10）末端固定连接有固定块（11），所述固定块（11）顶部表面一侧设有第一安装槽（16），所述固定块（11）顶部表面另一侧设有第二安装槽（17），所述第一安装槽（16）内部设有第一开槽刀（12），所述第二安装槽（17）内部设有第二开槽刀（15），所述箱体（1）内部设有电机（18）。2.根据权利要求1所述的轮胎胎面生产用胎面开槽装置，其特征在于：所述箱体（1）底部固定连接有底座（2），且所述箱体（1）与底座（2）均由金属材料制成。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志伟，李永青，高继喜，
申请(专利权)人：唐山市三元塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：