一种电池及电芯极耳激光焊接用辅助装置制造方法及图纸

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池及电芯极耳激光焊接用辅助装置。电池中的电芯极耳与电池端盖通过激光焊接直接焊接固定，无需转接片，并且电芯极耳上极耳焊接部分间隔设置至少两个，能够有效缩短电池端盖连续受热时间，减少电池端盖受热变形情况的出现。由于电池端盖不容易变形，在激光焊接的过程中，也能够提高电芯极耳与电池端盖的有效熔宽，提高电芯极耳与电池端盖的导电能力，相比目前通过转接片连接电池端盖与电芯极耳的方式，本申请中的电池无需采用转接片，减少了焊接工序，提高了电池的加工效率，且降低了原材料的成本。料的成本。料的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池及电芯极耳激光焊接用辅助装置


[0001]本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种电池及电芯极耳激光焊接用辅助装置。

技术介绍

[0002]这部分中描述仅提供与本公开有关的背景信息且可以不构成现有技术。
[0003]电池包括电芯、电池壳和端盖，端盖上设置有极柱，为了便于电芯与极柱的连接，电芯与极柱之间通常设置转接片，转接片与电芯极耳焊接固定，且与极柱焊接。转接片焊接时，需要先将转接片与电芯极耳定位好后焊接，然后再将转接片与电池端盖定位好后焊接，焊接工序较多，电池生产效率低，且提高了原材料的成本。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种电池，用于解决目前电池中电芯极耳与电池端盖通过转接片连接造成电池生产效率低且成本高的技术问题；
[0005]本申请实施例的另一目的还在于提供一种辅助电芯极耳与电池端盖焊接的电芯极耳激光焊接用辅助装置。
[0006]第一方面，提供了一种电池，包括电芯和电池端盖，电芯具有电芯极耳，电池端盖包括盖体和设置在盖体上的极柱，电芯极耳具有极耳焊接部分，极耳焊接部分与极柱通过激光焊接固定，所述电芯极耳上的极耳焊接部分间隔设置至少两个。
[0007]一种可能实施的方案中，所述极柱包括柱体和固定在柱体一端的转接极柱板，转接极柱板包括板体和处于板体背向柱体一侧的极耳焊接台，板体与柱体固定，极耳焊接台设置至少两个，相邻极耳焊接台间隔设置以在相邻极耳焊接台之间形成散热通道，极耳焊接台对应至少一个极耳焊接部分，极耳焊接台与相对应的极耳焊接部分焊接固定。
[0008]一种可能实施的方案中，极耳焊接台与极耳焊接部分一一对应。
[0009]一种可能实施的方案中，所述电芯极耳上的各极耳焊接部分呈直线形布置，所述极耳焊接部分呈长条形，极耳焊接部分的延伸方向与各极耳焊接部分的排布方向一致。
[0010]一种可能实施的方案中，所述电芯极耳厚度为0.4mm
‑
0.6mm，电芯极耳与极柱的有效熔宽为1.4mm
‑
1.6mm。
[0011]根据本申请的第二方面，还提供一种电芯极耳激光焊接辅助装置，包括：
[0012]底座，底座上设有用于定位支撑电芯的电芯定位结构和用于定位支撑电池端盖的端盖定位结构；
[0013]压头，配置在底座上，处于端盖定位结构上方，用于对电芯极耳施压，压头具有用于与第一方面任一可能实施方案中所述极耳焊接部分对应的焊接避让孔，焊接避让孔间隔设置至少两个；焊接避让孔上下贯穿压头，且焊接避让孔用于对准对应的极耳焊接部分，供激光通过对极耳焊接部分进行焊接；
[0014]压紧机构，配置在底座上，用于对压头施加作用力使压头将电芯极耳和电池端盖
压紧在一起。
[0015]一种可能实施的方案中，电芯极耳激光焊接辅助装置还包括压头座，压头座上下导向移动配置在底座上，压头座与压头活动配合，压头座与压头之间设置弹性缓冲件，压头座通过弹性缓冲件对压头施加作用力，所述压紧机构通过压紧压头座对压头施加作用力。
[0016]一种可能实施的方案中，电芯极耳激光焊接辅助装置包括防脱螺栓，防脱螺栓与压头座和压头中的一个固定，与压头座和压头中的另一个通过防脱螺栓的螺栓头挡止配合。
[0017]一种可能实施的方案中，所述压头包括向下凸出的凸块，凸块的数量与焊接避让孔的数量一一对应，相邻凸块间隔设置，焊接避让孔穿过凸块。
[0018]一种可能实施的方案中，端盖定位结构为端盖定位槽，端盖定位槽的槽底设置有端盖通孔，端盖通孔供电池端盖的极柱伸入。
[0019]一种可能实施的方案中，底座包括座体和用于固定在激光焊接工位处的转接板，转接板与座体上下布置并通过竖向延伸的定位销定位，以使座体能够向上与转接板分离。
[0020]本申请的有益效果：电池中的电芯极耳与电池端盖通过激光焊接直接焊接固定，无需转接片，电芯极耳上极耳焊接部分间隔设置至少两个，能够有效缩短电池端盖连续受热时间，减少电池端盖受热变形情况的出现。由于电池端盖不容易变形，在激光焊接的过程中，也能够提高电芯极耳与电池端盖的有效熔宽，提高电芯极耳与电池端盖的导电能力，相比目前通过转接片连接电池端盖与电芯极耳的方式，本申请中的电池无需采用转接片，减少了焊接工序，提高了电池的加工效率，且降低了原材料的成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本申请电池实施例中示出的一种激光焊接设备与电芯极耳激光焊接辅助装置的位置示意图；
[0023]图2为本申请电池实施例中示出的一种电芯、电池端盖和电芯极耳激光焊接辅助装置组装在一起后的状态示意图；
[0024]图3为本申请电池实施例中示出的一种底座的结构示意图；
[0025]图4为本申请电池实施例中示出的一种电芯、电池端盖和电芯极耳激光焊接辅助装置组装在一起后的俯视图；
[0026]图5为沿图4中A
‑
A的剖视图；
[0027]图6为沿图4中B
‑
B的剖视图；
[0028]图7为本申请电池实施例中示出的一种电芯极耳与电池端盖在焊接时的状态图；
[0029]图8为本申请电池实施例中示出的一种电芯极耳与电池端盖在焊接时的俯视图；
[0030]图9为沿图8中A
‑
A的剖视图；
[0031]图10为沿图8中B
‑
B的剖视图；
[0032]附图标记说明：
[0033]1、电芯；11、电芯极耳；111、极耳焊接部分；2、电池端盖；21、盖体；22、极柱；221、柱体；222、转接极柱板；2221、板体；2222、极耳焊接台；2223、散热通道；23、内侧密封圈；24、外侧密封圈；25、内侧塑料件；26、外侧塑料件；3、底座；31、电芯定位槽；311、缺口；32、端盖定位槽；33、端盖通孔； 331、大尺寸段；332、小尺寸段；34、座体；35、转接板；351、固定孔；36、定位销；37、操作把手；38、导向柱；39、调节块；391、长孔；392、调节块凸起；4、压头座；41、压头座避让孔；5、压头；51、防脱螺栓；52、焊接避让孔； 53、凸块；6、弹性缓冲件；7、压紧机构；71、肘夹施力弹性头；8、激光焊接设备。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，包括电芯(1)和电池端盖(2)，电芯(1)具有电芯极耳(11)，电池端盖(2)包括盖体(21)和设置在盖体(21)上的极柱(22)，其特征在于，电芯极耳(11)具有极耳焊接部分(111)，极耳焊接部分(111)与极柱(22)通过激光焊接固定，所述电芯极耳(11)上的极耳焊接部分(111)间隔设置至少两个。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱(22)包括柱体(221)和固定在柱体(221)一端的转接极柱板(222)，转接极柱板(222)包括板体(2221)和处于板体(2221)背向柱体(221)一侧的极耳焊接台(2222)，板体(2221)与柱体(221)固定，极耳焊接台(2222)设置至少两个，相邻极耳焊接台(2222)间隔设置以在相邻极耳焊接台(2222)之间形成散热通道(2223)，极耳焊接台(2222)对应至少一个极耳焊接部分(111)，极耳焊接台(2222)与相对应的极耳焊接部分(111)焊接固定。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，极耳焊接台(2222)与极耳焊接部分(111)一一对应。4.根据权利要求1或2或3所述的电池，其特征在于，所述电芯极耳(11)上的各极耳焊接部分(111)呈直线形布置，所述极耳焊接部分(111)呈长条形，极耳焊接部分(111)的延伸方向与各极耳焊接部分(111)的排布方向一致。5.根据权利要求1或2或3所述的电池，其特征在于，所述电芯极耳(11)厚度为0.4mm
‑
0.6mm，电芯极耳(11)与极柱(22)的有效熔宽为1.4mm
‑
1.6mm。6.一种电芯极耳激光焊接辅助装置，电芯极耳激光焊接辅助装置用于辅助如权利要求1
‑
5中任一项所述电池的电池端盖(2)与电芯极耳(11)的焊接，其特征在于，包括：底座(3)，底座(3)上设有用于定位支撑电芯(1)的电芯定位结构和用于定位支撑电池端盖(2)的端盖定位结构；压头(5)，配置在底座(3)上，处于端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，张亚儒，张运，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：