一种气泡胶粘剂涂布匀料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种气泡胶粘剂涂布匀料机构，应用在纺织生产领域，其技术方案要点是：包括：壳体、开设于壳体上方用于添加胶粘剂的进液口、开设于壳体下方用于将胶粘剂喷洒到涂布机涂布处的出液口；壳体的一个内壁靠近出液口处设有凸起部，凸起部与壳体的其余内壁之间形成使胶粘剂均匀流出的匀液口；凸起部与远离出液口一侧的壳体内壁之间形成用于储存胶粘剂的储液槽，储液槽内胶粘剂累积超过凸起部时从匀液口向出液口流动；具有的技术效果是：能够在涂布前提前将胶粘剂进行分散，减少涂布过程中轧辊在挤压胶粘剂过程中气泡的破损，提高气泡的保存率。气泡的保存率。气泡的保存率。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡胶粘剂涂布匀料机构


[0001]本技术涉及纺织生产领域，特别是涉及一种气泡胶粘剂涂布匀料机构。

技术介绍

[0002]很多织物在生产时需要在其表面附着发泡涂层，发泡涂层就是在浓度较高的整理工作液中加入发泡剂，再利用发泡设备使其与空气混合，形成一定质量的泡沫，然后通过泡沫施加器把泡沫均匀施加到织物表面的一种加工工艺。在织物的表面涂覆泡沫胶层，利用该涂膜层产生阻燃、防污等性能，并使织物兼具独特的风格、手感和外观，且透气性好、成本低。
[0003]在进行涂布前，需要先进行发泡，发泡后的胶粘剂，内部充斥有大量气泡，再利用涂布机将这种胶粘剂涂布到织物上，在使用现有的涂布机进行涂布时，通常是将胶粘剂倒入涂布机的进液口处，然后利用涂布机的轧辊挤压，将胶粘剂在织物上挤压均匀，但是，在此工作过程中，胶粘剂从同一位置到达轧辊处，被挤压进行分散，在分散的过程中会有大量的气泡跑出或破开，难以保证气泡的保有率，因此需要一种结构，在胶粘剂进入轧辊前将胶粘剂均匀的分散到各处，提高气泡的保存率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种气泡胶粘剂涂布匀料机构，其优点是能够在涂布前提前将胶粘剂进行分散，减少涂布过程中轧辊在挤压胶粘剂过程中气泡的破损，提高气泡的保存率。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡胶粘剂涂布匀料机构，包括：壳体、开设于壳体上方用于添加胶粘剂的进液口、开设于壳体下方用于将胶粘剂喷洒到涂布机涂布处的出液口；
[0006]所述壳体的一个内壁靠近所述出液口处设有凸起部，凸起部与壳体的其余内壁之间形成使胶粘剂均匀流出的匀液口；所述凸起部与远离出液口一侧的壳体内壁之间形成用于储存胶粘剂的储液槽，储液槽内胶粘剂累积超过凸起部时从匀液口向出液口流动。
[0007]通过上述技术方案，胶粘剂从进液口处进入壳体内，在储液槽内将胶粘剂进行暂存，在持续添加胶粘剂后，胶粘剂开设从凸起部上方开设的匀液口流出，因为匀液口较为狭窄，可以在胶粘剂进入涂布剂被轧辊进行挤压分散前，使胶粘剂变成薄层，从而减少轧辊挤压胶粘剂的时间，进而减少在挤压时胶粘剂内气泡的破损率，使织物上附着的发泡涂层内含有更多的气泡，提高产品的质量。
[0008]于本技术的一实施例中，所述壳体内位于储液槽上方的腔室为加压腔，在壳体上开设有与外界加压设备连接的加压口，加压口与加压腔连通。
[0009]通过上述技术方案，在胶粘剂从出液口处流出的速度过慢，不能满足生产的需求时，可以通过加压设备从加压口处镶加压腔内加压，提高加压腔内的压强，通过气压差加快胶粘剂从出液口流出。
[0010]于本技术的一实施例中，所述匀液口的宽度控制在0.5
‑
1.5毫米之间。
[0011]通过上述技术方案，该宽度的匀液口可以将胶粘剂均匀的分散为薄层，从而减少涂布机的轧辊挤压胶粘剂的时间，进而减少胶粘剂内气泡的破损。
[0012]于本技术的一实施例中，所述匀料机构安装于涂布机的涂布工位时，所述出液口位于涂布辊的斜上方。
[0013]通过上述技术方案，不论是在胶粘剂正常流出状态还是在加压中流速加快的状态下，胶粘剂都能达到涂布机的涂布处进行加工。
[0014]于本技术的一实施例中，所述凸起部的横截面为圆弧形。
[0015]通过上述技术方案，可以使胶粘剂在通过凸起部时更加的平滑，同时因为没有棱角，可以减少因为碰撞造成气泡破损，提高气泡的保存率。
[0016]于本技术的一实施例中，所述出液口下方的壳体厚度由内向外逐渐减小。
[0017]通过上述技术方案，可以降低胶粘剂流出时下方壳体厚度，使壳体接触胶粘剂的面积减小，减少在壳体上残留的胶粘剂。
[0018]如上所述，本技术的气泡胶粘剂涂布匀料机构，具有以下有益效果：
[0019]胶粘剂从进液口处进入壳体内，在储液槽内将胶粘剂进行暂存，在持续添加胶粘剂后，胶粘剂开设从凸起部上方开设的匀液口流出，因为匀液口较为狭窄，可以在胶粘剂进入涂布剂被轧辊进行挤压分散前，使胶粘剂变成薄层，从而减少轧辊挤压胶粘剂的时间，进而减少在挤压时胶粘剂内气泡的破损率，使织物上附着的发泡涂层内含有更多的气泡，提高产品的质量。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例的使用时的剖面图。
[0022]附图标记：1、壳体；2、进液口；3、出液口；4、加压腔；5、加压口；6、凸起部；7、匀液口；8、储液槽；9、进液部；10、存液部；11、出液部；12、轧辊。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种气泡胶粘剂涂布匀料机构，包括壳体1，壳体1由按顺序设置的进液部9、存液部10和出液部11三部分一体成型拼接而成；存液部10的截面为
直角梯形，直角边所在的底板沿水平方向设置，两个底边所在的平面分别与进液部9和出液部11连接，其中长底边所在的平面与进液部9连接；
[0026]进液部9的底部平面沿竖直方向设置，上部平面沿水平方向设置，在进液部9的上表面贯穿开设有进液口2和加压口5，进液口2用于将胶粘剂加入壳体1内，加压口5与外部加压设备进行连接，用于改变壳体1内空间的压强；
[0027]出液部11的截面为矩形，一其一侧端面与存液部10进行连接，出液口3下方的壳体1厚度由内向外逐渐减小，可以降低胶粘剂流出时下方壳体1厚度，使壳体1接触胶粘剂的面积减小，减少在壳体1上残留的胶粘剂。
[0028]请参阅图1和图2，在壳体1内部开设有空腔，在存液部10底板的内表面靠近出液部11的一端凸起设置有凸起部6，凸起部6的横截面为圆弧形，凸起部6的长度方向沿壳体1的宽度方向设置，两端与存液部10侧面的内表面密封抵接，凸起部6与存液部10内表面之间形成狭窄的匀液口7，匀液口7的宽度控制在0.5
‑
1.5毫米之间，使得胶粘剂在经过匀液口7时，变成均匀的薄层再继续移动，均匀的将胶粘剂铺成一个平面，降低在涂布轧辊12挤压时气泡的破损率；同时圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡胶粘剂涂布匀料机构，其特征在于，包括：壳体(1)、开设于壳体(1)上方用于添加胶粘剂的进液口(2)、开设于壳体(1)下方用于将胶粘剂喷洒到涂布机涂布处的出液口(3)；所述壳体(1)的一个内壁靠近所述出液口(3)处设有凸起部(6)，凸起部(6)与壳体(1)的其余内壁之间形成使胶粘剂均匀流出的匀液口(7)；所述凸起部(6)与远离出液口(3)一侧的壳体(1)内壁之间形成用于储存胶粘剂的储液槽(8)，储液槽(8)内胶粘剂累积超过凸起部(6)时从匀液口(7)向出液口(3)流动。2.根据权利要求1所述的一种气泡胶粘剂涂布匀料机构，其特征在于：所述壳体(1)内位于储液槽(8)上方的腔室为加压腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈涧清，
申请(专利权)人：苏州诠纺高新复合面料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：