一种面料加工用花边切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种面料加工用花边切割机，涉及面料加工技术领域。该面料加工用花边切割机，包括放置台，所述放置台的上方设置有转轴，转轴的后方设置有电动机，转轴的后端与电动机的输出端固定连接，转轴的外表面固定套接有固定环，固定环的外表面固定连接有固定柱，固定柱的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动插接有滑杆，滑杆位于固定柱外部的一端固定连接有三角刀。该面料加工用花边切割机，通过设置导向框、定位杆、滑杆、挤压杆和调节环，达到了当转轴带动三角刀转动对放置台上的面料切割时花边的距离发生改变的效果，解决了现今的花边切割机切割花边的距离较为单一，当需要切割不同的距离的花边时需要更换不同的机器的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用花边切割机


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种面料加工用花边切割机。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
[0003]在面料加工时，为了面料的美观，需要在面料的边界处切割出花边，但是现今的花边切割机切割花边的距离较为单一，当需要切割不同的距离的花边时需要更换不同的机器，因此提出一种面料加工用花边切割机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种面料加工用花边切割机，解决了现今的花边切割机切割花边的距离较为单一，当需要切割不同的距离的花边时需要更换不同的机器的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种面料加工用花边切割机，包括放置台，所述放置台的上方设置有转轴，转轴的后方设置有电动机，转轴的后端与电动机的输出端固定连接，转轴的外表面固定套接有固定环，固定环的外表面固定连接有固定柱，固定柱的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动插接有滑杆，滑杆位于固定柱外部的一端固定连接有三角刀，滑杆的正面固定连接有定位杆，定位杆的后端滑动插接在滑槽的内部，定位杆的前端滑动套接有导向框，固定环的前方啮合有调节环，调节环活动套接在转轴的外表面，导向框与调节环的外表面固定连接。
[0008]所述放置台的背面固定连接有横杆，电动机的底面固定连接有液压缸，液压缸的下端固定套接在横杆的外表面，转轴的正面螺纹插接有旋紧螺杆，调节环的前方设置有四个挤压杆，挤压杆的前端与旋紧螺杆的前端固定连接。
[0009]优选的，所述滑杆的内部滑动贯穿有直杆，直杆靠近转轴的一端与滑槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述电动机的后端滑动贯穿有竖杆，竖杆的下端与液压缸的下端固定连接。
[0011]优选的，所述固定柱的数量为六个，六个固定柱以转轴的轴线圆周阵列均匀分布。
[0012]优选的，所述转轴的轴线与固定柱的轴线垂直设置，固定环与调节环相互靠近的一面为齿牙状。
[0013]优选的，所述导向框的形状为圆弧状，导向框的圆心与转轴的轴线偏心设置，导向
框的内部转动插接有活套，活套转动套接在定位杆的前端。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种面料加工用花边切割机。具备以下有益效果：
[0016]1、该面料加工用花边切割机，通过设置导向框、定位杆、滑杆、挤压杆和调节环，在需要改变切割花边的距离时，拧动旋紧螺杆从转轴内旋转出，使挤压杆远离调节环，拉动调节环与固定环脱离啮合，然后转动调节环，由于导向框与转轴偏心设置，在导向框转动时，使定位杆与转轴之间的距离改变，然后通过滑杆带动三角刀靠近转轴，使相邻三角刀之间的距离改变，达到了当转轴带动三角刀转动对放置台上的面料切割时花边的距离发生改变的效果，解决了现今的花边切割机切割花边的距离较为单一，当需要切割不同的距离的花边时需要更换不同的机器的问题。
[0017]2、该面料加工用花边切割机，通过设置固定环和调节环，当调节完成三角刀之间的距离后，通过转动旋紧螺旋推动挤压杆使调节环靠近固定环，由于固定环与调节环相互靠近的一面为齿牙状，使旋紧螺栓在拧紧后，调节环不会产生转动，防止在切割时三角刀由于受力产生相对移动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术转轴与电动机连接示意图；
[0020]图3为本技术挤压杆与旋转螺杆连接示意图；
[0021]图4为本技术滑杆与直杆连接示意图。
[0022]其中，1放置台、2转轴、3电动机、4固定柱、5固定环、6滑杆、7滑槽、8三角刀、9定位杆、10导向框、11调节环、12横杆、13液压缸、14旋紧螺杆、15挤压杆、16直杆、17竖杆、18活套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种面料加工用花边切割机，如图1
‑
4所示，包括放置台1，放置台1的上方设置有转轴2，转轴2的后方设置有电动机3，转轴2的后端与电动机3的输出端固定连接，转轴2的外表面固定套接有固定环5，固定环5的外表面固定连接有固定柱4，固定柱4的数量为六个，六个固定柱4以转轴2的轴线圆周阵列均匀分布，固定柱4的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动插接有滑杆6，滑杆6的形状为方形，保证滑杆6稳定在滑槽7内滑动，滑杆6位于固定柱4外部的一端固定连接有三角刀8，滑杆6的正面固定连接有定位杆9，定位杆9的后端滑动插接在滑槽7的内部，滑杆6的内部滑动贯穿有直杆16，直杆16靠近转轴2的一端与滑槽7的内壁固定连接，直杆16提高滑杆6滑动时的稳定性，
[0025]定位杆9的前端滑动套接有导向框10，导向框10的形状为圆弧状，导向框10的圆心与转轴2的轴线偏心设置，导向框10的内部转动插接有活套18，活套18转动套接在定位杆9
的前端，活套18降低导向框10与定位杆9之间的摩擦力，导向框10由于与转轴2偏心设置，使导向框10在转动时带动定位杆9相对于转轴2移动，改变三角刀8转轴2之间的距离，固定环5的前方啮合有调节环11，转轴2的轴线与固定柱4的轴线垂直设置，固定环5与调节环11相互靠近的一面为齿牙状，当固定环5与调节环11啮合时，使调节环11不能相对与转轴2转动，调节环11活动套接在转轴2的外表面，导向框10与调节环11的外表面固定连接。
[0026]放置台1的背面固定连接有横杆12，电动机3的底面固定连接有液压缸13，液压缸13的下端固定套接在横杆12的外表面，电动机3的后端滑动贯穿有竖杆17，竖杆17的下端与液压缸13的下端固定连接，竖杆17提高电动机3移动时的稳定性，转轴2的正面螺纹插接有旋紧螺杆14，调节环11的前方设置有四个挤压杆15，挤压杆15的前端与旋紧螺杆14的前端固定连接。
[0027]工作原理，在需要改变切割花边的距离时，拧动旋紧螺杆14从转轴2内旋转出，使挤压杆15远离调节环11，拉动调节环11与固定环5脱离啮合，然后转动调节环11，由于导向框10与转轴2偏心设置，在导向框10转动时，使定位杆9与转轴2之间的距离改变，然后通过滑杆6带动三角刀8靠近转轴，使相邻三角刀8之间的距离改变，当三角刀8之间的距离调节后，三角刀8与放置台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料加工用花边切割机，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的上方设置有转轴(2)，转轴(2)的后方设置有电动机(3)，转轴(2)的后端与电动机(3)的输出端固定连接，转轴(2)的外表面固定套接有固定环(5)，固定环(5)的外表面固定连接有固定柱(4)，固定柱(4)的内部开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内部滑动插接有滑杆(6)，滑杆(6)位于固定柱(4)外部的一端固定连接有三角刀(8)，滑杆(6)的正面固定连接有定位杆(9)，定位杆(9)的后端滑动插接在滑槽(7)的内部，定位杆(9)的前端滑动套接有导向框(10)，固定环(5)的前方啮合有调节环(11)，调节环(11)活动套接在转轴(2)的外表面，导向框(10)与调节环(11)的外表面固定连接；所述放置台(1)的背面固定连接有横杆(12)，电动机(3)的底面固定连接有液压缸(13)，液压缸(13)的下端固定套接在横杆(12)的外表面，转轴(2)的正面螺纹插接有旋紧螺杆(14)，调节环(11)的前方设置有四个挤压杆(15)，挤压杆(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关汉昌，
申请(专利权)人：苏州诠纺高新复合面料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：