一种碾米机卸料门压力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碾米机卸料门压力控制装置，涉及大米加工技术领域。本实用新型专利技术包括：卸料仓，所述卸料仓一侧连通有卸料斗，所述卸料斗用于向碎米率分析机输送大米；压力调节转轴，转动连接在所述卸料斗顶部，所述压力调节转轴位于卸料斗内部的一端固设有安装筒，所述安装筒的表面中部连接有折线板。本实用新型专利技术通过在压力调节杆设置调节机构，工作人员在调节挡料板与卸料斗之间的缝隙时，可以通过改变配重盘在压力调节杆的位置可以对压力调节转轴的扭矩进行粗调，通过转动活动板，改变配重球的方位，可以对压力调节转轴的扭矩进行细调，从而更加精确的控制大米的卸料量，充分体现了该碾米机卸料门压力控制装置的实用性。现了该碾米机卸料门压力控制装置的实用性。现了该碾米机卸料门压力控制装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种碾米机卸料门压力控制装置


[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体涉及一种碾米机卸料门压力控制装置。

技术介绍

[0002]众所周知，大米的碎米率是影响大米质量和售价的重要指标，同时也是反应稻米种植水平、大米加工水平的重要指标。碎米率分析机主要采用图像采集器对落入采集范围内的大米进行像素分析，图像采集器根据检测大米的种类，对大米的体积做一个预定值，小于预定值的大米标记为碎米，然后根据碎米数量和整精米数量计算得到碎米率。
[0003]当碎米率分析机完成一次落米检测后，碾米机的卸料门打开向分析机再次落料，以进行下一次检测。目前，碾米机卸料门的压力调整主要通过调整压力调节杆上的砝码的数量或位置，来改变扭矩，从而完成对卸料量的控制，由于砝码的规格限制，使得该控制方式连续性差，无法进行微调，调整效率低，影响碎米率分析机的检测效率，因此我们提出一种碾米机卸料门压力控制装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有技术中控制方式连续性差，无法进行微调，调整效率低的问题，本技术提供了一种碾米机卸料门压力控制装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种碾米机卸料门压力控制装置，包括：
[0007]卸料仓，所述卸料仓一侧连通有卸料斗，所述卸料斗用于向碎米率分析机输送大米；
[0008]压力调节转轴，转动连接在所述卸料斗顶部，所述压力调节转轴位于卸料斗内部的一端固设有安装筒，所述安装筒的表面中部连接有折线板；
[0009]挡料板，转动连接在所述卸料斗内部上侧，所述挡料板的表面中部构造有条形通道，所述折线板远离安装筒的一端贯穿所述条形通道，且所述折线板位于条形通道的两侧固设有抵触杆；
[0010]压力调节杆，固设在所述压力调节转轴的端部；
[0011]调节机构，设置在所述压力调节杆上，用于调节所述压力调节转轴的扭矩，所述调节机构包括滑动套设在压力调节杆表面呈水平放置的配重盘，所述配重盘的顶部转动连接有活动板，所述活动板远离配重盘的一侧通过连接杆连接有配重球；
[0012]锁定件，设置在所述配重盘一侧，用于阻止所述配重盘运动。
[0013]进一步地，所述卸料斗底板中部等间距连接有缓料板，所述缓料板为弧形。
[0014]进一步地，所述卸料斗的内部底侧转动连接有拨料轮。
[0015]进一步地，所述配重盘的表面边侧设有用于标注角度的刻度线，所述活动板远离连接杆的一端固设有指针。
[0016]进一步地，所述活动板的表面中部嵌有磁块，且所述配重盘为铁盘。
[0017]进一步地，所述锁定件包括固设在配重盘边侧的连接座，所述连接座滑动套设压力调节杆上，且所述连接座的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述压力调节杆的表面等间距开设有连接孔，所述连接孔与固定螺栓大小相配合。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过在压力调节杆设置调节机构，工作人员在调节挡料板与卸料斗之间的缝隙时，可以通过改变配重盘在压力调节杆的位置可以对压力调节转轴的扭矩进行粗调，通过转动活动板，改变配重球的方位，可以对压力调节转轴的扭矩进行细调，从而更加精确的控制大米的卸料量，充分体现了该碾米机卸料门压力控制装置的实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术立体结构示意图；
[0021]图2是本技术卸料斗结构示意图；
[0022]图3是本技术调节机构示意图。
[0023]附图标记：1、卸料仓；2、卸料斗；201、缓料板；202、拨料轮；3、压力调节转轴；4、安装筒；5、折线板；501、抵触杆；6、挡料板；601、条形通道；7、压力调节杆；701、连接孔；8、调节机构；801、配重盘；8011、刻度线；802、活动板；8021、指针；8022、磁块；803、连接杆；804、配重球；9、锁定件；901、连接座；902、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
3所示，一种碾米机卸料门压力控制装置，包括：
[0026]卸料仓1，卸料仓1一侧连通有卸料斗2，卸料斗2用于向碎米率分析机输送大米；
[0027]压力调节转轴3，转动连接在卸料斗2顶部，压力调节转轴3位于卸料斗2内部的一端固设有安装筒4，安装筒4的表面中部连接有折线板5；
[0028]挡料板6，转动连接在卸料斗2内部上侧，挡料板6的表面中部构造有条形通道601，折线板5远离安装筒4的一端贯穿条形通道601，且折线板5位于条形通道601的两侧固设有抵触杆501；
[0029]压力调节杆7，固设在压力调节转轴3的端部；
[0030]调节机构8，设置在压力调节杆7上，用于调节压力调节转轴3的扭矩，调节机构8包括滑动套设在压力调节杆7表面呈水平放置的配重盘801，配重盘801的顶部转动连接有活动板802，活动板802远离配重盘801的一侧通过连接杆803连接有配重球804；
[0031]锁定件9，设置在配重盘801一侧，用于阻止配重盘801运动。
[0032]更具体的，该碾米机卸料门压力控制装置通过在压力调节杆7设置调节机构8，工作人员在调节挡料板6与卸料斗2之间的缝隙时，可以通过改变配重盘801在压力调节杆7的位置可以对压力调节转轴3的扭矩进行粗调，通过转动活动板802，改变配重球804的方位，可以对压力调节转轴3的扭矩进行细调，从而更加精确的控制大米的卸料量，充分体现了该碾米机卸料门压力控制装置的实用性。
[0033]需要说明的是，折线板5底端嵌在条形通道601内，当配重球804向远离压力调节转轴3的一侧移动时，此时折线板5位于条形通道601上方的抵触杆501对挡料板6压力逐渐增大，挡料板6与卸料斗2之间的缝隙逐渐缩小，此时大米的卸料量也逐渐减小，当配重球804向靠近压力调节转轴3的一侧移动时，此时折线板5位于条形通道601下方的抵触杆501对挡料板6压力逐渐增大，挡料板6与卸料斗2之间的缝隙逐渐扩大，此时大米的卸料量也逐渐增大，其中锁定件9可以对配重盘801位置进行锁定，使得压力调节转轴3的扭矩稳定在某一数值。
[0034]如图2所示，在一些实施例中，卸料斗2底板中部等间距连接有缓料板201，缓料板201为弧形，更具体的，设置缓料板201可以降低大米下降的速度，更利于碎米率分析机进行碎米检测。
[0035]如图2所示，在一些实施例中，卸料斗2的内部底侧转动连接有拨料轮202，更具体的，设置拨料轮202可以使得落到碎米率分析机内的大米更加分散，更有利于碎米率分析机进行检测分析，使得碎米率分析机结果更可靠。
[0036]如图3所示，在一些实施例中，配重盘801的表面边侧设有用于标注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾米机卸料门压力控制装置，其特征在于，包括：卸料仓(1)，所述卸料仓(1)一侧连通有卸料斗(2)，所述卸料斗(2)用于向碎米率分析机输送大米；压力调节转轴(3)，转动连接在所述卸料斗(2)顶部，所述压力调节转轴(3)位于卸料斗(2)内部的一端固设有安装筒(4)，所述安装筒(4)的表面中部连接有折线板(5)；挡料板(6)，转动连接在所述卸料斗(2)内部上侧，所述挡料板(6)的表面中部构造有条形通道(601)，所述折线板(5)远离安装筒(4)的一端贯穿所述条形通道(601)，且所述折线板(5)位于条形通道(601)的两侧固设有抵触杆(501)；压力调节杆(7)，固设在所述压力调节转轴(3)的端部；调节机构(8)，设置在所述压力调节杆(7)上，用于调节所述压力调节转轴(3)的扭矩，所述调节机构(8)包括滑动套设在压力调节杆(7)表面呈水平放置的配重盘(801)，所述配重盘(801)的顶部转动连接有活动板(802)，所述活动板(802)远离配重盘(801)的一侧通过连接杆(803)连接有配重球(804)；锁定件(9)，设置在所述配重盘(801)一侧，用于阻止所述配重盘(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：程育斌，
申请(专利权)人：铜陵市普济圩金迈米业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：