本实用新型专利技术涉及高粱加工技术领域，尤其涉及一种高粱加工用脱壳装置，解决了现有技术中高粱脱壳加工中缺少高粱米和高粱米的壳糠筛分机构，影响高粱脱壳加工效率和质量的问题。一种高粱加工用脱壳装置，包括脱壳机构、进料桶和出料筒，还包括：筛分桶，所述筛分桶的顶部与出料筒连通，所述筛分桶的内部设置有网盘。本实用新型专利技术通过高粱脱壳机构对高粱脱壳后，高粱米在筛分桶内自动筛分，壳糠和掺有高粱米的壳糠在处理桶内筛分，以使得壳糠中的高粱米过滤回收至高粱米再回收区内，壳糠溢出至壳糠出料腔，以形成一种高粱米多次筛分回收，壳糠多次自动筛分的，可以免后期再筛分的高粱加工用脱壳装置，高粱脱壳的效率和质量大大提高。高粱脱壳的效率和质量大大提高。高粱脱壳的效率和质量大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种高粱加工用脱壳装置
[0001]本技术涉及高粱加工
，特别是涉及一种高粱加工用脱壳装置。
技术介绍
[0002]在高粱的加工过程中，首先需要对高粱外表面包覆的壳进行剥除，现有的用于高粱脱壳加工的装置虽然很多，其原理大多相同：通过将高粱倒入脱壳装置内后，脱壳机构对高粱进行脱壳，然后分别将脱壳的高粱米和高粱壳糠输出装置。
[0003]然而，现有的高粱脱壳加工装置在加工完成后，收集的高粱米内仍存在一些高粱壳糠，收集的高粱壳糠中仍存在一些高粱米，而现有的在高粱脱壳之后，还需要人工分别对高粱米和高粱壳糠进行筛分，以实现高粱米的收集质量。而若脱壳装置可以在高粱米脱壳后，对高粱米进行筛分处理，可以大大节省劳动力，提高高粱脱壳加工效率和质量。故而，现提出一种高粱加工用脱壳装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高粱加工用脱壳装置，解决了现有技术中高粱脱壳加工中缺少高粱米和高粱米的壳糠筛分机构，影响高粱脱壳加工效率和质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高粱加工用脱壳装置，包括脱壳机构、进料桶和出料筒，还包括：
[0007]筛分桶，所述筛分桶的顶部与出料筒连通，所述筛分桶的内部设置有网盘，所述网盘的上方空间内活动设置有蜗杆和活动轴，所述蜗杆和活动轴的轴心线垂直，所述蜗杆上呈环形阵列有多个拨板，且拨板在高粱米的重力驱动下，带动蜗杆转动，所述活动轴上安装有与蜗杆配合的蜗轮，所述活动轴上安装有多个扫条，扫条与网盘的上端面贴合，所述筛分桶的底部设置有出料口；
[0008]处理桶，所述处理桶通过第一输送管与脱壳机构的壳糠出料端连通，所述处理桶的顶部安装有风泵，所述处理桶通过第三输送管与筛分桶的网盘下方的空间连通，所述第一输送管通过第二输送管与筛分桶的网盘上方的空间连通，所述处理桶设置有壳糠筛分区、高粱米再回收区和壳糠出料腔，且高粱米再回收区与第三输送管连通，壳糠筛分区与第一输送管连通。
[0009]优选的，所述筛分桶的顶部设置有进料口，所述蜗杆的轴心线位于进料口正下方的一侧，相邻的两个拨板形成缓冲区，对应的缓冲区位于进料口的下方。
[0010]优选的，所述处理桶内安装有挡料板，所述挡料板的下方设置有活动桶，所述挡料板的下方安装有第二引导板，壳糠筛分区为挡料板、第一引导板和活动桶之间形成的区域，所述风泵与挡料板上方的区域连通。
[0011]优选的，所述处理桶内固定安装有固定平板，所述处理桶竖直活动贯穿固定平板，所述固定平板上安装有定位杆，所述处理桶的两侧分别设置有套设在定位杆上的定位板，所述定位杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与定位板和固定平板相抵，所述处理桶的外侧
安装震动马达，所述震动马达的输出轴活动贯穿至处理桶内，且有与活动桶连接。
[0012]优选的，所述处理桶的内部安装有第一引导板，所述活动桶的底端安装有过滤板，所述高粱米再回收区为第一引导板、过滤板和处理桶内壁之间形成的区域。
[0013]优选的，所述处理桶的底端设置有出料端，壳糠出料腔为挡料板、第一引导板和处理桶内壁之间形成的区域。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过高粱脱壳机构对高粱脱壳后，高粱米落在拨板上，以使扫条在网盘的上端面圆周转动，以加快高粱米筛分过滤，风泵将不仅吸入网盘的壳糠，还吸入脱壳机构的壳糠，壳糠进入处理桶的壳糠筛分区筛分，以使得壳糠中的高粱米过滤回收至高粱米再回收区内，再由第三输送管回收至筛分桶内，当壳糠筛分区内累积的壳糠变多时，壳糠溢出至壳糠出料腔，并由处理桶的底端排出；以形成一种高粱米多次筛分回收，壳糠多次自动筛分的，可以免后期再筛分的高粱加工用脱壳装置，高粱脱壳的效率和质量大大提高。
[0016]本技术还具备以下有益效果：
[0017]通过高粱米下落在对应的缓冲区内，实现推动拨板自动转动的效果，从而实现扫条的自动转动，节省了此处马达的使用，提高了脱壳装置的节能性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为脱壳装置正视示意图；
[0020]图2为筛分桶内部结构示意图；
[0021]图3为处理桶内部结构示意图。
[0022]图中：1、脱壳机构；2、进料桶；3、出料筒；4、筛分桶；5、处理桶；6、风泵；7、第一输送管；8、第二输送管；9、第三输送管；10、震动马达；11、进料口；12、蜗杆；13、活动轴；14、蜗轮；15、拨板；16、扫条；17、网盘；18、出料口；19、挡料板；20、固定平板；21、活动桶；22、过滤板；23、定位杆；24、第一引导板；25、第二引导板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
3，一种高粱加工用脱壳装置，包括脱壳机构1、进料桶2和出料筒3，还包括：
[0025]筛分桶4，筛分桶4的顶部与出料筒3连通，筛分桶4的内部设置有网盘17，网盘17的上方空间内活动设置有蜗杆12和活动轴13，蜗杆12和活动轴13的轴心线垂直，蜗杆12上呈环形阵列有多个拨板15，且拨板15在高粱米的重力驱动下，带动蜗杆12转动，活动轴13上安装有与蜗杆12配合的蜗轮14，活动轴13上安装有多个扫条16，扫条16与网盘17的上端面贴
合，筛分桶4的底部设置有出料口18；
[0026]处理桶5，处理桶5通过第一输送管7与脱壳机构1的壳糠出料端连通，处理桶5的顶部安装有风泵6，处理桶5通过第三输送管9与筛分桶4的网盘17下方的空间连通，第一输送管7通过第二输送管8与筛分桶4的网盘17上方的空间连通，处理桶5设置有壳糠筛分区、高粱米再回收区和壳糠出料腔，且高粱米再回收区与第三输送管9连通，壳糠筛分区与第一输送管7连通；
[0027]本方案具备以下工作过程：通过将高粱倒入进料桶2内，脱壳机构1对高粱脱壳后，高粱米从出料筒3排出，壳糠在第一输送管7的进料端排出脱壳机构1，高粱米落在拨板15上，以使得蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮14配合，以使得活动轴13转动，进而实现扫条16在网盘17的上端面圆周转动，以加快高粱米筛分过滤，同时还可以用于将壳糠扫起，处理桶5的顶部安装有风泵6，风泵6用于将第一输送管7的壳糠吸入，第一输送管7不仅输送网盘17的壳糠，还输送脱壳机构1排出的壳糠，壳糠进入处理桶5的壳糠筛分区筛分，以使得壳糠中的高粱米过滤回收至高粱米再回收区内，再由第三输送管9回收至筛分桶4内，当壳糠筛分区内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粱加工用脱壳装置，包括脱壳机构(1)、进料桶(2)和出料筒(3)，其特征在于，还包括：筛分桶(4)，所述筛分桶(4)的顶部与出料筒(3)连通，所述筛分桶(4)的内部设置有网盘(17)，所述网盘(17)的上方空间内活动设置有蜗杆(12)和活动轴(13)，所述蜗杆(12)和活动轴(13)的轴心线垂直，所述蜗杆(12)上呈环形阵列有多个拨板(15)，且拨板(15)在高粱米的重力驱动下，带动蜗杆(12)转动，所述活动轴(13)上安装有与蜗杆(12)配合的蜗轮(14)，所述活动轴(13)上安装有多个扫条(16)，扫条(16)与网盘(17)的上端面贴合，所述筛分桶(4)的底部设置有出料口(18)；处理桶(5)，所述处理桶(5)通过第一输送管(7)与脱壳机构(1)的壳糠出料端连通，所述处理桶(5)的顶部安装有风泵(6)，所述处理桶(5)通过第三输送管(9)与筛分桶(4)的网盘(17)下方的空间连通，所述第一输送管(7)通过第二输送管(8)与筛分桶(4)的网盘(17)上方的空间连通，所述处理桶(5)设置有壳糠筛分区、高粱米再回收区和壳糠出料腔，且高粱米再回收区与第三输送管(9)连通，壳糠筛分区与第一输送管(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种高粱加工用脱壳装置，其特征在于，所述筛分桶(4)的顶部设置有进料口(11)，所述蜗杆(12)的轴心线位于进料口(11)正下方的一侧，相邻的两个拨板(15)形成缓冲区，对应的缓冲区位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐彬，
申请(专利权)人：四川荃银生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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