一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工程建材检测的技术领域，尤其是涉及一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置,其包括两块相互平行的测量板，两个所述测量板之间垂直设置有刻度尺，所述刻度尺的一端固定连接于其中一块所述测量板，另外一块所述测量板上设置有读尺框，所述刻度尺与所述读尺框滑移配合。本实用新型专利技术具有提高测量精度的效果。提高测量精度的效果。提高测量精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置


[0001]本技术涉及工程建材检测的
，尤其是涉及一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]目前为了检验钢管的性能，需要对钢管进行压扁试验，压扁试验主要是测定钢管压扁塑性变形的能力，同时可以检测出管材的缺陷等问题，在进行压扁试验时，将钢管放在两个平板之间，用压力机或其他方法，均匀的将钢管压扁。目前测量两个平板之间的间距从而得到钢管的压扁距一般使用的是人工使用尺子等工具进行测量，但是这种测量方法存在着较大的误差，从而需要改进，以提高测量精度。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置，旨在解决现有技术的技术问题。
[0005]本技术提供的一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置，包括两个相互平行的测量板，两个所述测量板之间垂直设置有刻度尺，所述刻度尺的一端固定连接于其中一块所述测量板，另外一块所述测量板上设置有读尺框，所述刻度尺与所述读尺框滑移配合。
[0007]优选的，两块所述测量板之间垂直连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接于其中一块所述测量板，所述丝杆螺纹贯穿于另外一块所述测量板。
[0008]优选的，两块所述测量板之间活动连接有导向柱。
[0009]优选的，所述丝杆的另外一端设置有把手。
[0010]优选的，所述测量板的厚度范围为2
‑
3mm。
[0011]优选的，所述测量板为含碳量为0.9
‑
1%的高碳钢板。
[0012]优选的，所述测量板的表面设置有镀锌层。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]操作人员将两块测量板伸入压力机的两块平板之间，然后转动丝杆，使两块测量板抵紧贴合于两块平板，两块测量板两个相互远离的表面之间的距离即为两块平板之间的距离，然后操作人员通过读尺框即可方便准确的读取出刻度尺的读数，避免了人工直接测量时尺子倾斜造成的较大误差，从而提高了测量的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术的侧面示意图。
[0018]图中：1、测量板；11、读尺框；2、刻度尺；3、丝杆；31、把手；4、导向柱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0020]本技术实施例公开一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置，如图1
‑
2所示，包括两块相互平行的测量板1，测量板1呈方形设置，同时，两个测量板1之间设置有刻度尺2，刻度尺2为钢尺，刻度尺2沿垂直于测量板1的方向设置，刻度尺2的零刻度线与其中一块测量板1背离另外一块测量板1的表面相平齐，操作人员将两块测量板1深入压力机的两块平板之间，将两块测量板1分别贴合于两块平板上，两块测量板1相远离的两侧表面之间的距离即为两块平板之间的距离，操作人员通过读取刻度尺2与另外一块测量板1表面持平的读数，即可方便的得知两块平板之间的距离。另外，测量板1的侧边设置有读尺框11，读尺框11的两侧表面与测量板1的两侧表面均相持平，刻度尺2插接于读尺框11内，刻度尺2与读尺框11滑移配合，操作人员在读取刻度尺2读数时，通过读尺框11即可方便的读取刻度尺2上的读数。
[0021]参照图1，另外，测量板1为含碳量为0.9
‑
1%的高碳钢板，在本实施例中，测量板1为含碳量为1%的高碳钢板，高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，从而测量板1不易发生弯曲变形，能很好的满足测量精度的要求；同时，测量板1的表面设置有镀锌层，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，镀锌层能使得测量板1不易生锈；测量板1的厚度范围为2
‑
3mm，在本实施例中，测量板1的厚度为2.5mm，这个厚度的测量板1具有良好的抗折弯性。
[0022]参照图1和图3，另外，两块测量板1之间连接有丝杆3，丝杆3沿垂直于测量板1的方向设置，丝杆3的一端转动连接于其中一块测量板1，丝杆3螺纹贯穿于另外一块测量板1，同时，丝杆3的另外一端焊接有把手31。操作人员在将两块测量板1伸入压力机的两块平板后，抓住把手31转动丝杆3，丝杆3驱动其中一块测量板1移动，直至两块测量板1抵紧于两块平板，这时，操作人员即可方便的观察刻度尺2读数。另外，为了保证测量板1移动过程中的稳定性，两块测量板1之间连接有导向柱4，导向柱4沿垂直于测量板1的方便设置，导向柱4的一端固定连接于其中一块测量板1，导向柱4的另一端活动贯穿于另外一块测量板1。
[0023]本技术实施例一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置的实施原理为：操作人员将两块测量板1伸入压力机的两块平板之间，然后转动丝杆3，使两块测量板
1抵紧贴合于两块平板，两块测量板1两个相互远离的表面之间的距离即为两块平板之间的距离，然后操作人员通过读尺框11即可方便准确的读取出刻度尺2的读数，避免了人工直接测量时尺子倾斜造成的较大误差，从而提高了测量的精度。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置，其特征在于：包括两块相互平行的测量板(1)，两个所述测量板(1)之间垂直设置有刻度尺(2)，所述刻度尺(2)的一端固定连接于其中一块所述测量板(1)，另外一块所述测量板(1)上设置有读尺框(11)，所述刻度尺(2)与所述读尺框(11)滑移配合。2.根据权利要求1所述的一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置，其特征在于：两块所述测量板(1)之间垂直连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端转动连接于其中一块所述测量板(1)，所述丝杆(3)螺纹贯穿于另外一块所述测量板(1)。3.根据权利要求2所述的一种测定钢管压扁时压力机上下平板间间距的装置，其特征在于：两...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，唐光友，
申请(专利权)人：广东中粤工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：