一种高分子树脂镜片生产用配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及树脂镜片加工领域，具体是涉及一种高分子树脂镜片生产用配料混合装置，包括工作台和混合罐；混合罐固定设置在工作台台面中心处，混合罐外壁设有加料管，混合罐底部设置有出料管，出料管穿过工作台台面，出料管上设置有手动阀；混合罐内部同轴设置有可转动的连接轴，连接轴靠近混合罐顶部的一端设置有连接杆，连接杆沿长度方向设置有多个搅拌杆，搅拌杆沿轴线方向向下延伸，搅拌杆上设置有多个可沿搅拌杆长度方向往返移动的刮削机构；刮削机构包括刮削环，刮削环的中心处设置有供搅拌杆穿过的刮削孔，刮削环套设在对应的搅拌杆上并且可沿搅拌杆长度方向往返移动。本申请通过设置有刮削机构，可将搅拌杆上残留的配料刮下，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子树脂镜片生产用配料混合装置


[0001]本技术涉及树脂镜片加工领域，具体是涉及一种高分子树脂镜片生产用配料混合装置。

技术介绍

[0002]树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间光线可透过率为84％
‑
90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。
[0003]申请号“CN201921534528.1”，中包括桶体，所述桶体的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有电机机体，所述电机机体的输出轴处固定安装有位于桶体内部的搅拌杆，所述盖板的右侧连通有进料管，所述进料管的右侧连通有导料筒。
[0004]该申请中，搅拌杆对树脂配料进行搅拌混合时，由于树脂配料的粘性，会粘连在搅拌杆上，导致原料的浪费，并且会对下一次的混合配比产生影响。

技术实现思路

[0005]针对现技术所存在的问题，提供一种高分子树脂镜片生产用配料混合装置，通过刮削机构和驱动机构的相互配合，从而将搅拌杆上粘连的树脂配料刮下，避免材料的浪费。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种高分子树脂镜片生产用配料混合装置，包括工作台和混合罐；
[0008]混合罐固定设置在工作台台面中心处，混合罐外壁设有加料管，混合罐底部设置有出料管，出料管穿过工作台台面，出料管上设置有手动阀；
[0009]混合罐内部同轴设置有可转动的连接轴，混合罐顶部中心处设置有旋转驱动器，旋转驱动器的执行部与连接轴固定连接，连接轴靠近混合罐顶部的一端设置有连接杆，连接杆沿长度方向设置有多个搅拌杆，搅拌杆沿轴线方向向下延伸，搅拌杆上设置有多个可沿搅拌杆长度方向往返移动的刮削机构；
[0010]刮削机构包括刮削环，刮削环的中心处设置有供搅拌杆穿过的刮削孔，刮削环套设在对应的搅拌杆上并且可沿搅拌杆长度方向往返移动。
[0011]优选的，刮削机构还包括导向环、引导柱、第一弹簧、限位盖、抵触柱、第二弹簧、限位板和弧形弹射板；
[0012]导向环套设在对应的搅拌杆上，导向环远离连接杆的一侧沿圆周方向设置有多个第一圆孔，第一圆孔的两侧内壁设置有第一滑槽；
[0013]引导柱有多个，引导柱与第一圆孔直径相同，引导柱的两侧外壁对称设置有第一滑块，第一滑块可滑动的设置在对应的第一滑槽内，
[0014]第一弹簧放置在第一圆孔内，第一弹簧有多个，第一弹簧的两端分别抵触引导柱和第一圆孔底部内壁；
[0015]限位盖固定设置在导向环远离连接杆的一端，限位盖沿圆周方向设置有多个供引
导柱放置的引导孔，限位盖中心处设置有供搅拌杆穿过的第一穿孔；
[0016]刮削环与多个引导柱远离导向环的一端固定连接，刮削环的刮削孔一侧设置有矩形切口，矩形切口远离刮削孔的一侧内壁设置有第二圆孔，第二圆孔的两侧内壁设置有第二滑槽；
[0017]抵触柱与第二圆孔直径相同，抵触柱的两侧外壁对称设置有第二滑块，第二滑块可滑动的设置在对应的第二滑槽内；
[0018]限位板固定设置在矩形切口远离刮削孔的一侧内壁上，限位板的中心处设置有供抵触柱穿过的第二穿孔；
[0019]第二弹簧放置在第二圆孔内，第二弹簧的两端分别抵触抵触柱和第二圆孔底部内壁；
[0020]抵触柱远离第二圆孔的一端设置有弧形弹射板，弧形弹射板抵触搅拌杆，弧形弹射板的横截面呈三角形形状；
[0021]搅拌杆远离连接杆的一端设置有与弧形弹射板对应的三角形凸起。
[0022]优选的，还包括用于升降刮削机构的升降机构；
[0023]升降机构包括连接板、升降杆、支撑架、直线驱动器、环形滑轨和环形滑块；
[0024]连接板有两个，两个连接板呈镜像设置并且分别与对应导向环顶部边缘处固定连接；
[0025]升降杆有两个，两个升降杆分别于对应连接板的中心处固定连接，升降杆远离连接板的一端伸出混合罐，混合罐顶部设置有用于避让升降杆的环形缺口；
[0026]支撑架设置在工作台台面上并且支撑架的两端位于混合罐的两侧，支撑架顶部设置有多个连接柱，连接柱向下延伸分别与混合罐顶部固定连接，连接柱位于环形缺口的两侧，用于加固混合罐顶部；
[0027]直线驱动器有两个，两个直线驱动器呈竖直状态设置在支撑架中心处并且直线驱动器的执行部朝向远离支撑架的一侧；
[0028]环形滑轨呈水平状态设置在支撑架和混合罐之间并且环形滑轨顶部分别两个直线驱动器的执行部固定连接；
[0029]环形滑块有两个，两个环形滑块可滑动的设置在环形滑轨上，环形滑块的中心处设置有升降杆对应的圆形凹陷，两个升降杆分别固定设置在对应环形滑块的圆形凹陷内。
[0030]优选的，混合罐内部靠近出料管的一端呈半圆形形状。
[0031]优选的，连接轴靠近混合罐底部内壁的两侧设置有刮板，刮板抵触混合罐的内壁。
[0032]优选的，连接轴向下延伸至出料管内，连接轴位于出料管内的一端设置有螺旋叶片，螺旋叶片抵触出料管的内壁。
[0033]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0034]1.本申请通过刮削环、驱动机构的设置，可以在混合完成后，将搅拌杆上残留的树脂配料刮下，避免材料的浪费。
[0035]2本申请通过导向环、引导柱、第一弹簧、限位盖、抵触柱、第二弹簧、限位板、弧形弹射板和三角形凸起的相互配合，在刮削环沿着搅拌杆进行移动时，可以提供一个弹性力，使得刮削环可以进行弹射，从而将刮削环刮下的树脂配料弹出，提高刮削效率。
附图说明
[0036]图1是本申请的立体图一；
[0037]图2是本申请的立体图二；
[0038]图3是本申请的正视图；
[0039]图4是本申请图3沿A
‑
A方向的平面剖视图；
[0040]图5是本申请刮削机构、连接轴、连接杆、连接板、升降杆和搅拌杆的立体图；
[0041]图6是本申请刮削机构的立体分解图；
[0042]图7是本申请的刮削环的立体图；
[0043]图中标号为：
[0044]1‑
工作台；
[0045]2‑
混合罐；2a
‑
加料管；2b
‑
出料管；2c
‑
手动阀；2d
‑
旋转驱动器；2e
‑
环形缺口；
[0046]3‑
连接轴；3a
‑
连接杆；3b
‑
搅拌杆；3b1
‑
三角形凸起；3c
‑
刮板；3d
‑
螺旋叶片；
[0047]4‑
刮削机构；4a
‑
刮削环；4a1
‑
刮削孔；4a2
‑
矩形切口；4a3
‑
第二圆孔；4a4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子树脂镜片生产用配料混合装置，其特征在于，包括工作台(1)和混合罐(2)；混合罐(2)固定设置在工作台(1)台面中心处，混合罐(2)外壁设有加料管(2a)，混合罐(2)底部设置有出料管(2b)，出料管(2b)穿过工作台(1)台面，出料管(2b)上设置有手动阀(2c)；混合罐(2)内部同轴设置有可转动的连接轴(3)，混合罐(2)顶部中心处设置有旋转驱动器(2d)，旋转驱动器(2d)的执行部与连接轴(3)固定连接，连接轴(3)靠近混合罐(2)顶部的一端设置有连接杆(3a)，连接杆(3a)沿长度方向设置有多个搅拌杆(3b)，搅拌杆(3b)沿轴线方向向下延伸，搅拌杆(3b)上设置有多个可沿搅拌杆(3b)长度方向往返移动的刮削机构(4)；刮削机构(4)包括刮削环(4a)，刮削环(4a)的中心处设置有供搅拌杆(3b)穿过的刮削孔(4a1)，刮削环(4a)套设在对应的搅拌杆(3b)上并且可沿搅拌杆(3b)长度方向往返移动。2.根据权利要求1所述的一种高分子树脂镜片生产用配料混合装置，其特征在于，刮削机构(4)还包括导向环(4b)、引导柱(4c)、第一弹簧(4d)、限位盖(4e)、抵触柱(4f)、第二弹簧(4g)、限位板(4h)和弧形弹射板(4i)；导向环(4b)套设在对应的搅拌杆(3b)上，导向环(4b)远离连接杆(3a)的一侧沿圆周方向设置有多个第一圆孔(4b1)，第一圆孔(4b1)的两侧内壁设置有第一滑槽(4b2)；引导柱(4c)有多个，引导柱(4c)与第一圆孔(4b1)直径相同，引导柱(4c)的两侧外壁对称设置有第一滑块(4c1)，第一滑块(4c1)可滑动的设置在对应的第一滑槽(4b2)内，第一弹簧(4d)放置在第一圆孔(4b1)内，第一弹簧(4d)有多个，第一弹簧(4d)的两端分别抵触引导柱(4c)和第一圆孔(4b1)底部内壁；限位盖(4e)固定设置在导向环(4b)远离连接杆(3a)的一端，限位盖(4e)沿圆周方向设置有多个供引导柱(4c)放置的引导孔，限位盖(4e)中心处设置有供搅拌杆(3b)穿过的第一穿孔(4e1)；刮削环(4a)与多个引导柱(4c)远离导向环(4b)的一端固定连接，刮削环(4a)的刮削孔(4a1)一侧设置有矩形切口(4a2)，矩形切口(4a2)远离刮削孔(4a1)的一侧内壁设置有第二圆孔(4a3)，第二圆孔(4a3)的两侧内壁设置有第二滑槽(4a4)；抵触柱(4f)与第二圆孔(4a3)直径相同，抵触柱(4f)的两侧外壁对称设置有第二滑块(4f1)，第二滑块(4f1)可滑动的设置在对应的第二滑槽(4a4)内；限位板(4h)固定设置在矩形切口(4a2)远离刮削孔(4a1)的一侧内壁上，限位板(4h)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：