一种管材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材成型装置，涉及金属材料加工领域。所述管材成型装置包括第一支架、驱动机构以及在所述第一支架上依次设置的多个竖向限位辊组、多个横向限位辊组和多个定型辊组；所述驱动机构分别与多个所述竖向限位辊组和多个所述定型辊组传动连接；还包括多个第一清洁结构和多个第二清洁结构。多个第一清洁结构和多个第二清洁结构分别对与管材外壁直接接触的多个竖向限位辊组以及多个横向限位辊组进行清洁，除去其表面附着的硬质颗粒物，避免在管材的表面造成划痕。避免在管材的表面造成划痕。避免在管材的表面造成划痕。

【技术实现步骤摘要】
一种管材成型装置


[0001]本技术涉及金属材料加工领域，特别涉及一种管材成型装置。

技术介绍

[0002]金属因具有强度高、耐摔性好以及使用寿命长的优点，所以一直都是杯具制作的主要选材之一。在金属杯具的生产中，需要将片材通过成型装置加工成管材，然后焊接，并切割成管段。
[0003]由于金属管材需要作为杯身的外壳，因此要求其表面尽量保持洁净光滑，且无明显划痕。而在实际的生产过程中，由于切割工序形成的金属粉末以及在车间内的砂石颗粒会因外界因素而附着在辊轮上，会导致管材经辊轮输送时外壁与辊轮上附着的硬质颗粒发生摩擦，导致管材的外壁形成多条明显的划痕。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种管材成型装置，旨在减少管材在加工成型过程中外壁出现明显划痕。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种管材成型装置，包括第一支架、驱动机构以及在所述第一支架上依次设置的多个竖向限位辊组、多个横向限位辊组和多个定型辊组；所述驱动机构分别与多个所述竖向限位辊组和多个所述定型辊组传动连接；还包括多个第一清洁结构和多个第二清洁结构；所述第一清洁结构设置于所述竖向限位辊组的一侧，用于清洁所述竖向限位辊组；所述第二清洁结构设置于所述横向限位辊组的一侧，用于清洁所述横向限位辊组。
[0008]所述的管材成型装置，其中，所述竖向限位辊组包括第二支架以及分别与所述第二支架转动连接的上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊竖向设置，分别与所述驱动机构传动连接；所述上压辊的周壁周向设置有弧形凸起；所述下压辊的周壁周向设置有第一凹槽。
[0009]所述的管材成型装置，其中，所述第一清洁结构包括第三支架以及与所述第三支架卡接的第一擦拭件；所述第一擦拭件与所述下压辊相接。
[0010]所述的管材成型装置，其中，所述第三支架包括两条竖向设置的第一支撑杆；两条所述第一支撑杆相对设置，其内侧面上分别竖向设置有第一插槽；所述第一擦拭件横向设置，其两端分别插入两条所述第一插槽。
[0011]所述的管材成型装置，其中，所述横向限位辊组包括第四支架以及两个分别与所述第四支架转动连接的侧压辊；两个所述侧压辊水平设置；所述侧压辊的周壁周向设置有第二凹槽。
[0012]所述的管材成型装置，其中，所述第二清洁结构包括两条竖向设置的第二支撑杆以及两个第二擦拭件；两个所述第二擦拭件分别与两条所述第二支撑杆卡接；所述第二擦
拭件与所述侧压辊相接。
[0013]所述的管材成型装置，其中，所述第二支撑杆上竖向设置有第二插槽，所述第二擦拭件插入所述第二插槽。
[0014]所述的管材成型装置，其中，所述定型辊组包括第五支架以及两个分别与所述第五支架转动连接的定型辊；两个所述定型辊竖向设置，其中间形成定型通道；所述定型辊与所述驱动机构传动连接。
[0015]所述的管材成型装置，其中，所述定型辊组的前后两侧分别设置有第三清洁结构；所述第三清洁结构用于清洁所述定型辊。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种管材成型装置，通过设置第一清洁结构和第二清洁结构，可以分别对附着在竖向限位辊组和横向限位辊组上的硬颗粒进行清扫，可以有效避免硬颗粒在加工成型中在管材外壁上造成划痕。
附图说明
[0018]图1为管材成型装置的结构示意图一。
[0019]图2为管材成型装置的结构示意图二。
[0020]图3为竖向限位辊组的结构示意图。
[0021]图4为第一清洁结构的结构示意图。
[0022]图5为第二支架的结构示意图。
[0023]图6为横向限位辊组和第二清洁结构的结构示意图。
[0024]图7为定型辊组的结构示意图。
[0025]图8为一种实施方式中定型辊组和第三清洁结构的位置关系示意图。
[0026]主要元件符号说明：1
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第一支架，2
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驱动机构，3
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竖向限位辊组，4
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横向限位辊组，5
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定型辊组，21
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电机，22
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第一转轴，61
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第一清洁结构，62
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第二清洁结构，31
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第二支架，32
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上压辊，33
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下压辊，611
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第三支架，612
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第一擦拭件，613
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第一支撑杆，614
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第一插槽，41
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第四支架，42
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侧压辊，621
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第二支撑杆，622
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第二插槽，623
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第二擦拭件，51
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第五支架，52
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定型辊，63
‑
第三清洁结构。
具体实施方式
[0027]本技术提供一种管材成型装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]请参阅图1、图2，本技术提供一种管材成型装置，包括第一支架1、驱动机构2以及在所述第一支架1上依次设置的多个竖向限位辊组3、多个横向限位辊组4和多个定型辊组5；所述驱动机构2分别与多个所述竖向限位辊组3和多个所述定型辊组5传动连接；还包括多个第一清洁结构61和多个第二清洁结构62；所述第一清洁结构61设置于所述竖向限位辊组3的一侧，用于清洁所述竖向限位辊组3；所述第二清洁结构62设置于所述横向限位辊组4的一侧，用于清洁所述横向限位辊组4。所述竖向限位辊组3和横向限位辊组4搭配，用于将片材卷曲成管状，最后通过定型辊组5将其形状保持，并输送至焊接装置。具体的，所述定型辊组5可以为一对竖向设置的输送辊，在驱动机构2的作用下推动管材。所述竖向限位辊组3和横向限位辊组4也可以采用对辊的结构。多个第一清洁结构61和多个第二清洁结构62用于扫去在竖向限位辊组3、横向限位辊组4以及定型辊组5上附着的砂石或金属颗粒，避免片材在挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材成型装置，其特征在于，包括第一支架、驱动机构以及在所述第一支架上依次设置的多个竖向限位辊组、多个横向限位辊组和多个定型辊组；所述驱动机构分别与多个所述竖向限位辊组和多个所述定型辊组传动连接；还包括多个第一清洁结构和多个第二清洁结构；所述第一清洁结构设置于所述竖向限位辊组的一侧，用于清洁所述竖向限位辊组；所述第二清洁结构设置于所述横向限位辊组的一侧，用于清洁所述横向限位辊组。2.根据权利要求1所述的管材成型装置，其特征在于，所述竖向限位辊组包括第二支架以及分别与所述第二支架转动连接的上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊竖向设置，分别与所述驱动机构传动连接；所述上压辊的周壁周向设置有弧形凸起；所述下压辊的周壁周向设置有第一凹槽。3.根据权利要求2所述的管材成型装置，其特征在于，所述第一清洁结构包括第三支架以及与所述第三支架卡接的第一擦拭件；所述第一擦拭件与所述下压辊相接。4.根据权利要求3所述的管材成型装置，其特征在于，所述第三支架包括两条竖向设置的第一支撑杆；两条所述第一支撑杆相对设置，其内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞健杭，
申请(专利权)人：佳阳广东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：