一种杯身制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杯身制造设备，包括控制机构以及分别与所述控制机构电性连接的第一输送机构、按压机构和焊接机构；所述按压机构和所述焊接机构设置于所述第一输送机构上；所述按压机构设置于所述焊接机构的上游；所述第一输送机构用于输送拼接好的外壳和内壳；所述按压机构用于按压套接在内壳上的外壳，使内壳和外壳的顶部相平；所述焊接机构用于将内壳和外壳的顶部焊接在一起。所述杯身制造设备可以替代由工人进行的按压和焊接工序，降低生产成本和次品率，以及提高生产效率。以及提高生产效率。以及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种杯身制造设备


[0001]本技术涉及金属制品制造领域，特别涉及一种杯身制造设备。

技术介绍

[0002]水杯一般可采用金属、玻璃或塑料等材料制作杯身。对于某些具有内外双层结构的杯身，其内层和外层紧密相贴，在生产过程中，外壳需要先部分套接在内壳上，拼接好后需要用力下压外壳，使外壳完全套在内壳上，并使其上部开口齐平，再把外壳与内壳的周壁顶端焊接在一起。对于该类产品的生产，需要工人先把外壳放置到内壳上，然后操作按压设备使外壳完全套在内壳上，再进行焊接工序，焊接工序可由工人操作焊接设备进行。由于每道工序均需要工人进行操作，且不同工序之间进行转移需要耗费时间，工人的操作质量也难以维持稳定，导致生产成本难以降低，另外次品率也难以控制，且生产效率不高。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种杯身制造设备，旨在降低杯身的生产成本和次品率，以及提高生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种杯身制造设备，包括控制机构以及分别与所述控制机构电性连接的第一输送机构、按压机构和焊接机构；所述按压机构和所述焊接机构设置于所述第一输送机构上；所述按压机构设置于所述焊接机构的上游；所述第一输送机构用于输送拼接好的外壳和内壳；所述按压机构用于按压套接在内壳上的外壳，使内壳和外壳的顶部相平；所述焊接机构用于将内壳和外壳的顶部焊接在一起。
[0007]所述的杯身制造设备，其中，还包括在所述第一输送机构的上游依次设置的第二输送机构和第一转移机构；所述第二输送机构用于输送外壳；所述第一转移机构用于将外壳套接在内壳上；所述第一转移机构与所述控制机构电性连接。
[0008]所述的杯身制造设备，其中，所述第一转移机构包括第一支架以及依次连接的夹持装置、升降装置和横向移动装置；所述横向移动装置设置于所述第一支架上，位于所述第二输送机构和第一输送机构的上方；所述夹持装置、升降装置和横向移动装置分别与所述控制机构电性连接。
[0009]所述的杯身制造设备，其中，所述第一输送机构包括输送通道和限位输送装置；所述限位输送装置设置于所述输送通道的一侧，与所述控制机构电性连接。
[0010]所述的杯身制造设备，其中，所述限位输送装置包括依次连接的限位板、第一移动装置和第二移动装置；所述限位板上设置有多个卡位，所述限位板位于所述输送通道上；所述第二移动装置位于所述输送通道的一侧，用于使限位板沿所述输送通道的延伸方向前后移动；所述第一移动装置用于使限位板和第二移动装置左右移动。
[0011]所述的杯身制造设备，其中，还包括在所述第一输送机构的上游依次设置的第三
输送机构和第二转移机构；所述第一输送机构的入口开设于侧面，与所述第三输送机构的出口垂直；所述第三输送机构用于输送内壳；所述第二转移机构用于将第三输送机构上的内壳转移至第一输送机构；所述第二转移机构与所述控制机构电性连接。
[0012]所述的杯身制造设备，其中，所述第二转移机构包括T形通道以及分别与所述控制机构连接的第一传感器和伸缩装置；所述第一传感器设置于所述第一输送机构的入口处；所述T形通道包括第一通道口和两个与所述第一通道口垂直设置的第二通道口；所述第一通道口与所述第三输送机构的出口连通；所述第一输送机构的入口和所述伸缩装置分别与两个所述第二通道口连接。
[0013]所述的杯身制造设备，其中，所述伸缩装置包括伸缩杆以及推挡件；所述推挡件包括垂直连接的推板和挡板；所述伸缩杆的移动端与所述推板固定连接；所述挡板用于阻挡从所述第一通道口输入的内壳。
[0014]所述的杯身制造设备，其中，所述焊接机构包括第二支架以及分别与所述控制机构电性连接的第二传感器、激光焊接装置、第三移动装置和第四移动装置；所述第四移动装置设置于所述第二支架上；所述激光焊接装置、第三移动装置和第四移动装置依次连接；所述第三移动装置用于使激光焊接装置前后移动；第四移动装置用于使第三移动装置和激光焊接装置左右移动。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种杯身制造设备，通过控制机构对第一输送机构、按压机构和焊接机构进行控制，使第一输送机构将人工拼接好的外壳和内壳依次经过按压机构和焊接机构，自动完成按压和焊接工序，工人只需要将拼接好的外壳和内壳放置于第一输送机构的入口即可，大大减少了用人数量和提高生产效率，且能够减少次品率。
附图说明
[0017]图1为一种实施方式中杯身制造设备的结构示意图一。
[0018]图2为一种实施方式中杯身制造设备的结构示意图二。
[0019]图3为第一转移机构的结构示意图。
[0020]图4为第一输送机构的结构示意图。
[0021]图5为限位输送装置的结构示意图。
[0022]图6为第二移动装置的结构示意图。
[0023]图7为一种实施方式中杯身制造设备的结构示意图三。
[0024]图8为第二转移机构的结构示意图。
[0025]图9为伸缩装置的结构示意图。
[0026]图10为焊接机构的结构示意图。
[0027]图11为按压机构的结构示意图。
[0028]主要元件符号说明：1
‑
控制机构，2
‑
第一输送机构，3
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按压机构，4
‑
焊接机构，5
‑
第二输送机构，6
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第一转移机构，7
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第三输送机构，8
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第二转移机构，61
‑
第一支架，62
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夹持装置，63
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升降装置，64
‑
横向移动装置，21
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输送通道，22
‑
限位输送装置，221
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限位板，222
‑
第一移动装置，223
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第二移动装置，224
‑
卡位，81
‑
第一传感器，82
‑
T形通道，83
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伸缩装置，84
‑
第一通道口，85
‑
第二通道口，831
‑
伸缩杆，832
‑
推板，833
‑
挡板，41
‑
第二支架，42
‑
第二传感
器，43
‑
激光焊接装置，44
‑
第三移动装置，45
‑
第四移动装置，2231
‑
安装台，2232
‑
导条，2233
‑
滑动件，31
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伸缩压板，32
‑
第三传感器，33
‑
第三支架，A1
‑
外壳，A2
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯身制造设备，其特征在于，包括控制机构以及分别与所述控制机构电性连接的第一输送机构、按压机构和焊接机构；所述按压机构和所述焊接机构设置于所述第一输送机构上；所述按压机构设置于所述焊接机构的上游；所述第一输送机构用于输送拼接好的外壳和内壳；所述按压机构用于按压套接在内壳上的外壳，使内壳和外壳的顶部相平；所述焊接机构用于将内壳和外壳的顶部焊接在一起。2.根据权利要求1所述的杯身制造设备，其特征在于，还包括在所述第一输送机构的上游依次设置的第二输送机构和第一转移机构；所述第二输送机构用于输送外壳；所述第一转移机构用于将外壳套接在内壳上；所述第一转移机构与所述控制机构电性连接。3.根据权利要求2所述的杯身制造设备，其特征在于，所述第一转移机构包括第一支架以及依次连接的夹持装置、升降装置和横向移动装置；所述横向移动装置设置于所述第一支架上，位于所述第二输送机构和第一输送机构的上方；所述夹持装置、升降装置和横向移动装置分别与所述控制机构电性连接。4.根据权利要求3所述的杯身制造设备，其特征在于，所述第一输送机构包括输送通道和限位输送装置；所述限位输送装置设置于所述输送通道的一侧，与所述控制机构电性连接。5.根据权利要求4所述的杯身制造设备，其特征在于，所述限位输送装置包括依次连接的限位板、第一移动装置和第二移动装置；所述限位板上设置有多个卡位，所述限位板位于所述输送通道上；所述第二移动装置位于所述输送通道的一侧，用于使限位板沿所述输送通道的延伸方向前后移动；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞健杭，黎广楚，唐理盛，陆启意，
申请(专利权)人：佳阳广东精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：