本发明专利技术公开了一种固定工件的激光焊接装置，包括工作台，工作台上表面固接有第一电动轴，第一电动轴的轴身通过第一连接件连接有第二电动轴，第二电动轴的轴身通过第二连接件连接有第三电动轴，第一电动轴、第二电动轴和第三电动轴之间互相垂直设置，第三电动轴的轴身通过第三连接件连接有激光焊接组件，激光焊接组件的侧壁固接有上压紧组件，工作台的底部固接有下顶升组件，下顶升组件与上压紧组件相对设置；本发明专利技术激光焊接机上连接气缸压紧要焊接的工件，保证激光焊接的质量，装置结构简单，自动化程度高，通过三个方向的电动轴运动控制激光焊接组件的移动，有利于定位速度和精度的提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种固定工件的激光焊接装置
[0001]本专利技术属于激光加工设备
，具体涉及一种固定工件的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]随着近年来大功率激光器的国产化，激光焊接技术在汽车、轮船、航空航天等的行业开始得到广泛应用，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，相对于传统的点焊工艺，激光焊接是连续的，这使得激光焊接的强度和密封性更好，另外激光束易于聚焦，对准焊接位置时受光学元件的引导，可以放置在离焊接位置适当的高度处。
[0003]目前主要使用传统的激光振镜进行焊接，激光振镜的重量比较重，通常一台激光振镜的重量约10kg，过大的重量使得设备的负载较重，人工操作时容易晃动，不利于设备定位精度和工作速度的提升。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种固定工件的激光焊接装置，解决了现有技术中人工操作焊接振镜时定位精度差的问题。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是，一种固定工件的激光焊接装置，包括工作台，工作台上表面固接有第一电动轴，第一电动轴的轴身通过第一连接件连接有第二电动轴，第二电动轴的轴身通过第二连接件连接有第三电动轴，第一电动轴、第二电动轴和第三电动轴之间互相垂直设置，第三电动轴的轴身通过第三连接件连接有激光焊接组件，激光焊接组件的侧壁固接有上压紧组件，工作台的底部固接有下顶升组件，下顶升组件与上压紧组件相对设置。
[0006]本专利技术的特点还在于：工作台包括台面板，台面板的板面中部开设有工作口，第一电动轴连接于台面板的板面，第一电动轴沿台面板的长度方向并靠近工作口的一侧设置，台面板的底部固接有若干支撑柱，支撑柱之间固接有底板，底板的底部与下顶升组件连接，下顶升组件一端穿过底板的板面与上压紧组件相对。
[0007]下顶升组件包括若干顶升气缸，每个顶升气缸的缸身与底板固接，底板的板面开设有若干通孔，顶升气缸的顶升杆从对应的通孔中穿过，顶升杆的端部连接有顶升板，顶升板与上压紧组件相对。
[0008]上压紧组件包括连接板，连接板的横截面设置为“L”型结构，连接板的一边与激光焊接组件固接，连接板的另一边固接有压紧气缸，压紧气缸的压紧杆通过螺栓连接有压紧板，压紧板与顶升板相对设置。
[0009]第一电动轴包括第一电机支座，第一电机支座与台面板固接，第一电机支座上固接有第一电机，第一电机通过第一联轴器连接有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠沿台面板的长度方向设置，第一滚珠丝杠远离第一电机支座的端部第一轴承座，第一轴承座的底部与
台面板固接，第一轴承座内连接有第一轴承，第一滚珠丝杠与第一轴承连接，第一滚珠丝杠上连接有第一螺母，第一螺母与第一连接件连接。
[0010]第二电动轴包括第一导轨，第一导轨的底部与第一连接件连接，第一导轨的一端连接有第二电机，第二电机通过联轴器连接有第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠设置于第一导轨内，第二滚珠丝杠与第二连接件连接。
[0011]第三电动轴包括第二导轨，第二导轨一端与第二连接件连接，第二导轨的另一端连接有第三电机，第三电机通过联轴器连接有第三滚珠丝杠，第三滚珠丝杠设置于第二导轨内，第三滚珠丝杠与第三连接件连接。
[0012]激光焊接组件包括准直支座，准直支座的顶部连接有QBH光纤接口，准直支座和QBH光纤接口之间连接有准直镜，准直支座的一侧连接有连接壳，连接壳内连接有X轴电机，X轴电机的输出端连接有固定夹，固定夹连接有X反光镜，X反光镜设置于准直镜的正下方，连接壳内还连接有Y轴电机，Y轴电机的输出端通过连接夹连接有Y反光镜，连接壳的一侧壁固定分光镜壳，固定分光镜壳内设置有固定分光镜，固定分光镜与Y反光镜与X反光镜设置于同一水平面，固定分光镜壳的底部固接有聚焦安装座，聚焦安装座的底部连接有聚焦镜，聚焦镜设置于固定分光镜的正下方，固定分光镜壳的顶部连接有CCD相机，固定分光镜壳的侧壁与第三连接件连接，连接壳的一侧壁与连接板连接。
[0013]台面板的板面开设有若干螺纹孔。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种固定工件的激光焊接装置，激光焊接机上连接气缸压紧要焊接的工件，消除焊接工件之间的间隙，保证激光焊接的质量，装置结构简单，功能齐全，自动化程度高，通过三个方向的电动轴运动控制激光焊接组件的移动，减少人工投入，可以提升生产效率，有利于定位速度和精度的提高。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种固定工件的激光焊接装置的结构示意图；图2是本专利技术的一种固定工件的激光焊接装置中第一电动轴的局部结构示意图；图3是本专利技术的一种固定工件的激光焊接装置中下顶升组件的结构示意图；图4是本专利技术的一种固定工件的激光焊接装置中激光焊接组件与上压组件的连接结构示意图；图5是本专利技术的一种固定工件的激光焊接装置中激光焊接组件的结构示意图；图6是本专利技术的一种固定工件的激光焊接装置中激光焊接组件的局部结构示意图。
[0016]图中，1.工作台，11.支撑柱，12.台面板，121.螺纹孔，13.底板，131.通孔，21.第一电机，22.第一滚珠丝杠，23.第一电机支座，24.第一联轴器，25.第一螺母，26.第一轴承座，27.第一轴承，28.第一连接件，31.第二电机，32.第一导轨，33.第二连接件，41.第三电机，42.第二导轨，43.第三连接件，5.下顶升组件，51.顶升气缸，52.顶升板，6.上压紧组件，61.连接板，62.压紧气缸，63.压紧板，7.激光焊接组件，71.QBH光纤接口，72.准直支座，721.准直镜，73.X轴电机，731.X反光镜，732.固定夹，74.Y轴电机，741.Y反光镜，75.固定分光镜壳，751.固定分光镜，76.聚焦安装座，761.聚焦镜，77.CCD相机，78.连接壳。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0018]本专利技术提供了一种固定工件的激光焊接装置，如图1及图2所示，包括工作台1，工作台1上表面固接有第一电动轴，第一电动轴的轴身通过第一连接件28连接有第二电动轴，第二电动轴的轴身通过第二连接件33连接有第三电动轴，第一电动轴、第二电动轴和第三电动轴之间互相垂直设置，第三电动轴的轴身通过第三连接件43连接有激光焊接组件7，第一电动轴、第二电动轴和第三电动轴作为X、Y、Z三个方向的电动轴，共同作用带动激光组件7在工作台1上移动，对工件进行加工，避免人工手持激光焊接设备，提高焊接的定位精度和速度，激光焊接组件7的侧壁固接有上压紧组件6，工作台1的底部固接有下顶升组件5，下顶升组件5与上压紧组件6相对设置，下顶升组件5和上压紧组件6配合将工件夹紧，然后进行加工，消除焊接工件之间的间隙。
[0019]工作台1包括台面板12，台面板12的板面中部开设有工作口，第一电动轴2连接于台面板12的板面，第一电动轴沿台面板12的长度方向并靠近工作口的一侧设置，第一电动轴带动整个上层装置沿台面板12的长度方向移动，台面板12的底部固接有若干支撑柱11，支撑柱11作为整个装置的支撑结构，支撑柱11之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定工件的激光焊接装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面固接有第一电动轴，所述第一电动轴的轴身通过第一连接件（28）连接有第二电动轴，所述第二电动轴的轴身通过第二连接件（33）连接有第三电动轴，所述第一电动轴、第二电动轴和第三电动轴之间互相垂直设置，所述第三电动轴的轴身通过第三连接件（43）连接有激光焊接组件（7），所述激光焊接组件（7）的侧壁固接有上压紧组件（6），所述工作台（1）的底部固接有下顶升组件（5），所述下顶升组件（5）与上压紧组件（6）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种固定工件的激光焊接装置，其特征在于，所述工作台（1）包括台面板（12），所述台面板（12）的板面中部开设有工作口，所述第一电动轴连接于台面板（12）的板面，所述第一电动轴沿台面板（12）的长度方向并靠近工作口的一侧设置，所述台面板（12）的底部固接有若干支撑柱（11），所述支撑柱（11）之间固接有底板（13），所述底板（13）的底部与下顶升组件（5）连接，所述下顶升组件（5）一端穿过底板（13）的板面与上压紧组件（6）相对。3.根据权利要求2所述的一种固定工件的激光焊接装置，其特征在于，所述下顶升组件（5）包括若干顶升气缸（51），每个所述顶升气缸（51）的缸身与底板（13）固接，所述底板（13）的板面开设有若干通孔（131），所述顶升气缸（51）的顶升杆从对应的通孔（131）中穿过，所述顶升杆的端部连接有顶升板（52），所述顶升板（52）与上压紧组件（6）相对。4.根据权利要求3所述的一种固定工件的激光焊接装置，其特征在于，所述上压紧组件（6）包括连接板（61），所述连接板（61）的横截面设置为“L”型结构，所述连接板（61）的一边与激光焊接组件（7）固接，所述连接板（61）的另一边固接有压紧气缸（62），所述压紧气缸（62）的压紧杆通过螺栓连接有压紧板（63），所述压紧板（63）与顶升板（52）相对设置。5.根据权利要求1所述的一种固定工件的激光焊接装置，其特征在于，所述第一电动轴包括第一电机支座（23），所述第一电机支座（23）与台面板（12）固接，所述第一电机支座（23）上固接有第一电机（21），所述第一电机（21）通过第一联轴器（24）连接有第一滚珠丝杠（22），所述第一滚珠丝杠（22）沿台面板（12）的长度方向设置，所述第一滚珠丝杠（22）远离第一电机支座（23）的端部第一轴承座（26），所述第一轴承座（26）的底部与台面板（12）固接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏美乐，赵凯轩，
申请(专利权)人：西安荷佐里机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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