本实用新型专利技术公布了一种压型直板的快速出料成型模具，涉及成型模具技术领域，适用于石墨板或碳碳模压板的加工，包括上模和下模；所述下模内设置有与上模相配合的模腔，所述模腔内设置有可上下升降的底模板；所述下模一侧设置有连通模腔的推板孔，推板孔内设置有可伸缩的推板，另一侧设置有连通模腔的出料孔；所述模腔底面高度低于所述推板孔和出料孔。本模具将传统的模腔上方脱料改成模腔侧边自动脱料，脱料速度更快，脱料后的产品可以直接落到传送带送走，实现自动化生产。实现自动化生产。实现自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种压型直板的快速出料成型模具
[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种压型直板的快速出料成型模具。
技术介绍
[0002]石墨板或碳碳模压板是一种耐高温耐磨损的压型板材，广泛应用于各种领域，一般由石墨粉或碳粉或碳纤维与树脂酒精等原料混合形成混合物，混合物放入模具中压制成型，形成直板形状。石墨板或碳碳模压板的力学性能指标中密实度是其中的一项重要质量参数。在通过模具压制成型过程中，先对混合加压，通过压力的控制提高板材的密实度，然后再进行升温处理，升温至200
‑
300摄氏度，使得原料中的酒精挥发掉，同时树脂凝固，最后成型。
[0003]现有的模具在压制完板材后，一般都是通过打开上下模，从下模的模腔中将板材向上提取出来，这种取出方式，一般需要人工操作，不便于应用在自动化生产流程中，使得压型板材的自动化生产受阻。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供一种压型直板的快速出料成型模具，适用于石墨板或碳碳模压板的成型加工，它将传统的模腔上方脱料改成模腔侧边自动脱料，脱料速度更快，脱料后的产品可以直接落到传送带送走，实现自动化生产。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压型直板的快速出料成型模具，包括上模和下模；所述下模内设置有与上模相配合的模腔，所述模腔内设置有可上下升降的底模板；所述下模一侧设置有连通模腔的推板孔，推板孔内设置有可伸缩的推板，另一侧设置有连通模腔的出料孔；所述模腔底面高度低于所述推板孔和出料孔。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0007]1.传统的产品是从模腔上方被人工提取出来的，提取出来后再移送到传送带上输送走，而采用本模具后，成型后的产品不需要从模腔上方提取，而是通过模腔侧边的推板将成型产品从侧边快速推送出来，可以提高脱料速度，同时推送出来的产品可以马上落到自动化生产线的传送带上被输送走。
[0008]2.推板从侧边挤压推送伸入到模腔内时，可以对上模底面和底模板面进行刮擦，将其上残留物清洁干净。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述推板孔底面高于出料孔底面。
[0010]上述改进的有益效果为：可以确保推板从推板孔出来后不会被出料孔底面卡住无法移动，同时也可以确保产品能够被推板推送进入到出料孔中。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述推板端头顶面和/或底面上设置有安装槽，安装槽内设置有可伸缩的刮头；所述刮头与安装槽之间设置有压缩弹簧。
[0012]上述改进的有益效果为：当推板缩回到推板孔内或者伸入到出料孔时，刮头受挤压会缩回到安装槽内，不影响推板的伸缩；当推板进入到模腔内是，刮头可以起到对上模底
面或者底模板顶面进行刮擦的作用，将表面的残留物清除干净。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮头为长条状，正面为三角形。
[0014]上述改进的有益效果为：刮头为长条状，长度一般大于或等于产品的长度；正面的三角形凸起可以提高刮除残留物的效果，同时也便于刮头受到挤压时能够自动缩回去。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述上模背面设置有上滑轴；所述上滑轴可滑动的设置在上模板上；所述上模板通过连接杆与下模连接；所述上滑轴尾端连接上安装板；所述上模连接上油缸；所述上油缸尾端连接上横梁；所述上横梁通过上支撑轴连接上模板。
[0016]上述改进的有益效果为：通过上油缸可以控制上模的上下升降，同时确保上模升降的稳定性。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述底模板背面连接下滑轴；所述下滑轴穿过下模底面上的轴孔后与下安装板连接；所述下安装板连接下油缸；所述下油缸尾端连接下横梁；所述下横梁通过下支撑轴与下模连接。
[0018]上述改进的有益效果为：通过下油缸的伸缩可以控制底模板在模腔内的升降高度，从而实现产品成型以及自动脱模。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述模腔底面设置有用于感应底模板下降高度的接触传感器。
[0020]上述改进的有益效果为：接触传感器可以是压力传感器也可以是行程开关，当底模板下降接触到接触传感器时，底模板停止运动，此时推板运动将产品推出来。
附图说明
[0021]图1为本模具在使用时的结构示意图。
[0022]图2为下模剖视结构示意图。
[0023]图3为本模具脱模前结构示意图。
[0024]图4为本模具脱模结构示意图。
[0025]图5为推板孔的端面结构示意图，
[0026]图6为推板上下面安装有刮头的结构示意图。
[0027]图7为刮头安装结构示意图。
[0028]图8为刮头立体结构示意图。
[0029]图中：1、上横梁；2、上支撑轴；3、上模板；4、连接杆；5、下模；6、出料孔；7、下滑轴；8、下安装板；9、下油缸；10、下支撑轴；11、下横梁；12、接触传感器；13、推板；14、底模板；15、产品；16、上模；17、上滑轴；18、上安装板；19、上油缸；20、推板孔；21、模腔；22、底部；23、排渣孔；24、轴孔；25、刮头；26、安装槽；27、压缩弹簧；28、固定板；251、翼板条；252、卡头。
具体实施方式
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0031]请参阅图1至图8，在一种具体的实施方式中，一种压型直板的快速出料成型模具，包括上模16和下模5；所述下模5内设置有与上模16相配合的模腔21，所述模腔21内设置有
可上下升降的底模板14；所述下模5一侧设置有连通模腔21的推板孔20，推板孔20内设置有可伸缩的推板13，另一侧设置有连通模腔21的出料孔6；所述模腔21底面高度低于所述推板孔20和出料孔6。
[0032]具体的，上模16为立方体结构或圆锥体结构，模腔21为对应的腔体形状；底模板14在模腔21内上下移动；当底模板14上升超过推板孔20和出料孔6位置后，此时的模腔21内可以加入物料进行产品成型加工；产品成型后，上模16连同底模板14下降，当产品刚好下降到与推板孔20和出料孔6处于同一高度位置时，底模板14停止下降，上模16上升的同时，推板13从模腔侧壁伸出，将产品推入到出料孔6中，然后产品从出料孔6中落下。在模具侧边，位于出料孔6的下方位置可以安装传送带，用于接住产品并输送走。
[0033]其中推板13尾端可以连接油缸驱动；油缸可以独立安装在其他位置，也可以安装在下模5侧边上。推板13的长度大于下模5的宽度。
[0034]如图2所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述推板孔20底面高于出料孔6底面。
[0035]具体的，推板孔20的顶面与出料孔6顶面持平；出料孔6尺寸大于推板13的尺寸，也大于产品成型后的尺寸。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压型直板的快速出料成型模具，包括上模(16)和下模(5)；其特征在于，所述下模(5)内设置有与上模(16)相配合的模腔(21)，所述模腔(21)内设置有可上下升降的底模板(14)；所述下模(5)一侧设置有连通模腔(21)的推板孔(20)，推板孔(20)内设置有可伸缩的推板(13)，另一侧设置有连通模腔(21)的出料孔(6)；所述模腔(21)底面高度低于所述推板孔(20)和出料孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种压型直板的快速出料成型模具，其特征在于，所述推板孔(20)底面高于出料孔(6)底面。3.根据权利要求1所述的一种压型直板的快速出料成型模具，其特征在于，所述推板(13)端头顶面和/或底面上设置有安装槽(26)，安装槽(26)内设置有可伸缩的刮头(25)；所述刮头(25)与安装槽(26)之间设置有压缩弹簧(27)。4.根据权利要求3所述的一种压型直板的快速出料成型模具，其特征在于，所述刮头(25)为长条状，正面为三角形。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊赢超，刘俊锋，王雄，朱海群，陈平，
申请(专利权)人：湖南碳谷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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