一种密炼室集尘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种密炼室集尘结构，包括箱体，所述箱体左端安装进气口，所述箱体内部安装过滤板，所述过滤板右端设置四个弹簧，所述箱体右端设置气泵，所述气泵的出气部与保护罩连通，所述气泵的出气部与保护罩偏心连通布置，所述保护罩内部安装第一转轴，所述保护罩内部等距安置多个扇叶，多个所述扇叶呈圆形安装在第一转轴外端，所述第一转轴穿过保护罩并连接第一链轮，所述第一链轮外端啮合连接链条，所述链条内啮合第二链轮，所述第二链轮后端设置第二转轴，所述第二转轴一端穿过箱体并与凸轮连接，所述凸轮位于弹簧外侧，该设计有效降低过滤板发生堵塞概率，集尘效果好，达到集尘作业与过滤板清灰作业之间产生联动目的，降低了能源消耗。降低了能源消耗。降低了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼室集尘结构


[0001]本技术是一种密炼室集尘结构，属于密炼室领域。

技术介绍

[0002]密炼室主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用塑料、迈青料、油毡料、合成树脂料的混合，密炼室在物料密炼过程中会产生灰尘等杂质，会在密炼室上设计集尘结构来对灰尘等杂质进行集中收集，在密炼室的集尘结构多为柜形，风量大压力小，可利用气体吸力把漂浮的灰尘等杂质伴随着风量吸入集尘盒内，来实现集尘作业。
[0003]现有技术中密炼室集尘结构，在集尘时会将灰尘通过过滤板隔绝在气泵前端，这样可以增加气泵的吸力，但过滤板表面易附着太多灰尘，易使过滤板发生堵塞概率大，致使气泵产生的吸力变小，进而影响集尘效果，因此需要设计一种密炼室集尘结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种密炼室集尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术有效降低过滤板发生堵塞概率，集尘效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种密炼室集尘结构，包括箱体，所述箱体左端安装进气口，且进气口与箱体左端连通布置，所述箱体内部安装过滤板，所述过滤板右端设置四个弹簧，四个所述弹簧分别安置在过滤板四个拐角上，且弹簧另一端安装在箱体内部右壁上，所述箱体右端设置气泵，且气泵与箱体连通，所述气泵的出气部与保护罩连通，所述气泵的出气部与保护罩偏心连通布置，且保护罩设置在箱体右侧，所述保护罩内部安装第一转轴，所述保护罩内部等距安置多个扇叶，多个所述扇叶呈圆形安装在第一转轴外端，所述第一转轴穿过保护罩并连接第一链轮，所述第一链轮外端啮合连接链条，且链条设置在箱体前侧，所述链条内啮合第二链轮，且第二链轮在第一链轮左侧，所述第二链轮后端设置第二转轴，所述第二转轴一端穿过箱体并与凸轮连接，所述凸轮位于弹簧外侧，且凸轮设置在过滤板右端。
[0006]进一步地，所述气泵左端连通安装锥形罩的小口端，且锥形罩大口端与箱体右端连通。
[0007]进一步地，所述锥形罩与箱体呈一体化成型结构。
[0008]进一步地，所述箱体底端连通设置排尘口，且排尘口设置在过滤板左侧。
[0009]进一步地，所述保护罩左端安装多个稳定柱，所述稳定柱另一端固定在箱体右端，且稳定柱位于锥形罩下侧。
[0010]进一步地，所述保护罩右端连通设置排气口。
[0011]进一步地，所述箱体下端安装四个支架，且四个支架分别固定在箱体下端四个拐角上。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种密炼室集尘结构
[0013]1、在利用气泵进行集尘过程中，可使凸轮旋转，当凸轮凸起部与过滤板框架接触时，会使过滤板沿着箱体向左移动，并且对弹簧进行拉伸，当凸轮凸起部与过滤板框架发生分离时，会在弹簧自身产生的弹性力作用下，使过滤板框架沿着箱体向右移动，实现过滤板在箱体内壁左右循环抖动，进而使附着在过滤板表面的灰尘发生脱落，有效降低过滤板发生堵塞概率，集尘效果好。
[0014]2、利用气泵，使密炼室中的灰尘输入箱体内部，并利用过滤板进行阻挡，同时使气体进入保护罩内，从而使扇叶开始转动，进而使第一转轴以及第一链轮转动，并在链条带动下，驱动第二链轮、第二转轴以及凸轮进行转动，实现利用气泵排出的气体来驱动凸轮转动，从而进行对过滤板清灰作业，达到集尘作业与过滤板清灰作业之间产生联动目的，降低了能源消耗。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种密炼室集尘结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种密炼室集尘结构的剖视图；
[0018]图3为本技术一种密炼室集尘结构中箱体的剖视图；
[0019]图中：1
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过滤板、2
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弹簧、3
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气泵、4
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保护罩、5
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扇叶、6
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第一转轴、7
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第一链轮、8
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链条、9
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第二链轮、10
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凸轮、11
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第二转轴、21
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箱体、22
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进气口、23
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排尘口、24
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锥形罩、25
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稳定柱、26
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排气口、27
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支架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种密炼室集尘结构，包括箱体21，箱体21左端安装进气口22，且进气口22与箱体21左端连通布置，箱体21内部安装过滤板1，箱体21右端设置气泵3，气泵3左端连通安装锥形罩24的小口端，且锥形罩24大口端与箱体21右端连通，在密炼室吸尘过程中锥形罩24起到了提升工作效率的作用，箱体21底端连通设置排尘口23，且排尘口23设置在过滤板1左侧，实现了清理的效果，箱体21下端安装四个支架27，且四个支架27分别固定在箱体21下端四个拐角上，实现稳定箱体21的效果，锥形罩24与箱体21呈一体化成型结构，在生产时可以将锥形罩24与箱体21一起成型生产，实现了便于生产的作用。
[0022]在密炼室工作时，先启动气泵3，密炼室中的灰尘会在气泵3产生的吸力的作用下，通过进气口22到达箱体21内部，并利用过滤板1对灰尘进行阻挡，实现集尘作用。
[0023]请参阅图2和图3，过滤板1右端设置四个弹簧2，四个弹簧2分别安置在过滤板1四个拐角上，且弹簧2另一端安装在箱体21内部右壁上，第二转轴11一端穿过箱体21并与凸轮10连接，凸轮10位于弹簧2外侧，且凸轮10设置在过滤板1右端。
[0024]在利用气泵3进行集尘过程中，可使凸轮10旋转，当凸轮10凸起部与过滤板1框架接触时，会使过滤板1沿着箱体21向左移动，并且对弹簧2进行拉伸，从而使弹簧2产生弹性
力，当凸轮10凸起部与过滤板1框架发生分离时，会在弹簧2自身产生的弹性力作用下，使过滤板1框架沿着箱体21向右移动，实现过滤板1在箱体21内壁左右循环抖动，进而使附着在过滤板1表面的灰尘发生脱落，有效降低过滤板1发生堵塞概率，集尘效果好。
[0025]请参阅图1、图2和图3，气泵3的出气部与保护罩4连通，气泵3的出气部与保护罩4偏心连通布置，且保护罩4设置在箱体21右侧，保护罩4内部安装第一转轴6，保护罩4内部等距安置多个扇叶5，多个扇叶5呈圆形安装在第一转轴6外端，第一转轴6穿过保护罩4并连接第一链轮7，第一链轮7外端啮合连接链条8，且链条8设置在箱体21前侧，链条8内啮合第二链轮9，且第二链轮9在第一链轮7左侧，第二链轮9后端设置第二转轴11。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼室集尘结构，其特征在于：包括箱体（21），所述箱体（21）左端安装进气口（22），且进气口（22）与箱体（21）左端连通布置，所述箱体（21）内部安装过滤板（1），所述过滤板（1）右端设置四个弹簧（2），四个所述弹簧（2）分别安置在过滤板（1）四个拐角上，且弹簧（2）另一端安装在箱体（21）内部右壁上，所述箱体（21）右端设置气泵（3），且气泵（3）与箱体（21）连通，所述气泵（3）的出气部与保护罩（4）连通，所述气泵（3）的出气部与保护罩（4）偏心连通布置，且保护罩（4）设置在箱体（21）右侧，所述保护罩（4）内部安装第一转轴（6），所述保护罩（4）内部等距安置多个扇叶（5），多个所述扇叶（5）呈圆形安装在第一转轴（6）外端，所述第一转轴（6）穿过保护罩（4）并连接第一链轮（7），所述第一链轮（7）外端啮合连接链条（8），且链条（8）设置在箱体（21）前侧，所述链条（8）内啮合第二链轮（9），且第二链轮（9）在第一链轮（7）左侧，所述第二链轮（9）后端设置第二转轴（11），所述第二转轴（11）一端穿过箱体（21）并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑栋强，
申请(专利权)人：青岛顺全隆轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：