一种二次铜自动电镀线铜边板制造技术

本实用新型专利技术提供一种二次铜自动电镀线铜边板。所述二次铜自动电镀线铜边板，包括：板体，所述板体上开设有安装孔，所述板体由铜层和外镀层组成，所述外镀层包覆在所述铜层的外表面；所述铜层通体为纯铜结构；所述外镀层通体为纯钛结构，厚度为0.3～1mm。本实用新型专利技术提供的二次铜自动电镀线铜边板，钛材质抗腐蚀性强，铜边板镀钛后，使用寿命长达十年，大大降低设备故障率及品质风险，同时也大大节约了设备维修成本，解决了铜边板被咬蚀的问题，大大提升使用寿命。升使用寿命。升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种二次铜自动电镀线铜边板


[0001]本技术涉及电镀
，尤其涉及一种二次铜自动电镀线铜边板。

技术介绍

[0002]随着工业生产的不断发展，对工件加工的需求不断的提高，电镀作为加工的一种工艺，在垂直电镀加工生产的过程中，二铜科垂直电镀线飞靶铜边板原设计是纯铜材质，铜导电率好，但是耐腐蚀性能差。
[0003]二铜线每次月度保养检查发现大批量铜边板被腐蚀，甚至断裂，每次保养需要花费大量时间及人力物力进行更换，还时不时有腐蚀没有及时更换，导致砸飞靶现象，直接造成产品报废。
[0004]在现有技术中，现有的二次铜自动电镀线铜边板在使用的过程中，由于二铜线铜槽药水腐蚀性很大，飞靶上铜边板长期处在恶劣环境，铜边板为纯铜材质，容易被腐蚀，故障率高，容易造成品质异常，维修费用高。
[0005]因此，有必要提供一种二次铜自动电镀线铜边板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种二次铜自动电镀线铜边板，解决了铜边板的耐腐蚀性有待提高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板，包括：
[0008]板体，所述板体上开设有安装孔，所述板体由铜层和外镀层组成，所述外镀层包覆在所述铜层的外表面；
[0009]所述铜层通体为纯铜结构；
[0010]所述外镀层通体为纯钛结构，厚度为0.3～1mm。
[0011]优选的，还包括防护机构，所述防护机构包括防护外板，所述防护外板上开设有连接孔，所述防护外板固定安装于所述板体外表面。
[0012]优选的，所述防护外板为不锈钢板材，厚度为1.5～2mm。
[0013]优选的，所述防护外板至少设置有两组，两组所述防护外板之间通过至少五组加强筋连接，五组所述加强筋之间平行分布。
[0014]优选的，还包括预定位机构，所述预定位机构包括弹簧缓冲件、联动板和预定位轴，所述弹簧缓冲件的底端固定安装于所述防护外板上，所述弹簧缓冲件的活动端固定安装有联动板，所述联动板上固定安装有预定位轴，所述预定位轴的底端插入所述连接孔和所述安装孔内。
[0015]优选的，所述预定位轴为橡胶结构，所述预定位轴的外表面通过所述安装孔与所述板体滑动连接。
[0016]优选的，所述弹簧缓冲件包括固定管、缓冲弹簧、连接盘和连接轴，所述固定管固定安装于所述防护外板上，所述固定管内固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端抵接
安装有连接盘，所述连接盘的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端穿过所述缓冲弹簧内，所述连接轴的顶端贯穿所述固定管且延伸至所述固定管的上方，所述连接轴与所述固定管活动连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种二次铜自动电镀线铜边板，钛材质抗腐蚀性强，铜边板镀钛后，使用寿命长达十年，大大降低设备故障率及品质风险，同时也大大节约了设备维修成本，解决了铜边板被咬蚀的问题，大大提升使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板的第一实施例的三维图；
[0020]图2为图1所示的板体部分的分布图；
[0021]图3为本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板的第二实施例的三维图；
[0022]图4为图3所示的整体优化方案的三维图；
[0023]图5为图4所示的弹簧缓冲件部分的结构示意图。
[0024]图中标号：
[0025]1、板体，11、铜层，12、外镀层，101、安装孔；
[0026]2、防护机构，21、防护外板，22、连接孔，23、加强筋；
[0027]3、预定位机构，31、弹簧缓冲件，311、固定管，312、缓冲弹簧，313、连接盘，314、连接轴，32、联动板，33、预定位轴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]第一实施例：
[0030]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板的第一实施例的三维图；图2为图1所示的板体部分的分布图。
[0031]一种二次铜自动电镀线铜边板包括：
[0032]板体1，所述板体1上开设有安装孔101，所述板体1由铜层11和外镀层12组成，所述外镀层12包覆在所述铜层11的外表面；
[0033]所述铜层11通体为纯铜结构；
[0034]所述外镀层12通体为纯钛结构，厚度为0.3～1mm。
[0035]本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板的工作原理如下：
[0036]钛包铜材质边板是在纯铜边板外镀一层耐腐蚀的钛材质，可以有效的解决铜边板被咬蚀的问题，大大提升使用寿命。
[0037]与相关技术相比较，本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板具有如下有益效果：
[0038]钛材质抗腐蚀性强，铜边板镀钛后，使用寿命长达十年，大大降低设备故障率及品质风险，同时也大大节约了设备维修成本，解决了铜边板被咬蚀的问题，大大提升使用寿命。
[0039]第二实施例：
[0040]请参阅图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种二次铜自动电镀线铜边板，本申请的第二实施例提出另一种二次铜自动电镀线铜边板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0041]具体的，本申请的第二实施例提供的二次铜自动电镀线铜边板的不同之处在于，二次铜自动电镀线铜边板，还包括：
[0042]防护机构2，所述防护机构2包括防护外板21，所述防护外板21上开设有连接孔22，所述防护外板21固定安装于所述板体1外表面。
[0043]通过在板体1上增设防护外板21，加强板体1安装使用时的抗弯曲性能，便于设备安装和夹紧时的稳定性，且在安装的过程中能够避免螺栓与板体1之间的直接扭动接触，增强对板体1安装使用时的防护性能。
[0044]所述防护外板21为不锈钢板材，厚度为1.5～2mm。
[0045]不锈钢结构的防护外板21用于增加安装孔101部分的强度。
[0046]所述防护外板21至少设置有两组，两组所述防护外板21之间通过至少五组加强筋23连接，五组所述加强筋23之间平行分布。
[0047]加强筋23用于连接两组防护外板21，两组防护外板21之间保持水平连接，使得两组防护外板21对板体1整体形成支撑和限位，保障板体1整体安装时的稳定性。
[0048]本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板的工作原理：
[0049]安装板体1时，防护外板21朝向安装点位的外侧；
[0050]将安装螺栓优先与防护外板21接触，接触后再旋紧安装，使得板体1稳定的安装在设备上，在螺栓扭转的过程中不会直接与板体1接触。
[0051]本技术提供的二次铜自动电镀线铜边板具有如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次铜自动电镀线铜边板，其特征在于，包括：板体，所述板体上开设有安装孔，所述板体由铜层和外镀层组成，所述外镀层包覆在所述铜层的外表面；所述铜层通体为纯铜结构；所述外镀层通体为纯钛结构，厚度为0.3～1mm。2.根据权利要求1所述的二次铜自动电镀线铜边板，其特征在于，还包括防护机构，所述防护机构包括防护外板，所述防护外板上开设有连接孔，所述防护外板固定安装于所述板体外表面。3.根据权利要求2所述的二次铜自动电镀线铜边板，其特征在于，所述防护外板为不锈钢板材，厚度为1.5～2mm。4.根据权利要求3所述的二次铜自动电镀线铜边板，其特征在于，所述防护外板至少设置有两组，两组所述防护外板之间通过至少五组加强筋连接，五组所述加强筋之间平行分布。5.根据权利要求4所述的二次铜自动电镀线铜边板，其特征在于，还包括预定位机构，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大伟，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：