本实用新型专利技术提供了一种空调压缩机轴承外径精度检测装置，涉及精度检测装置技术领域，包括台架构件和检测机构，所述台架构件的一侧内端设置有夹持组件，所述台架构件的另一侧内端设置有检测机构，所述检测机构包括液压油缸、夹持钢板、拉杆、滑套、推杆、电动旋转杆；本实用新型专利技术主要是利用夹持组件，通过气泵输出气体，将气囊进行膨胀起来使得轴承的内侧进行贴合起来，而且使得设备通过电动旋转杆能快速的使得气动伸缩杆连架的弹簧与球形接头贴合到轴承外径，这样通过第二球形接头与第二弹簧在自带的传感器的共同配合下，高速的对于轴承外径进行有效的检测，这样在高速转动的电动转动杆使得设备的检测效率得以大幅度提升。杆使得设备的检测效率得以大幅度提升。杆使得设备的检测效率得以大幅度提升。
【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机轴承外径精度检测装置
[0001]本技术涉及精度检测装置
，尤其涉及一种空调压缩机轴承外径精度检测装置。
技术介绍
[0002]轴承外径通常都要对其外径单一平面尺寸、外径单一平面尺寸变动量即椭圆以及平均外径变动量即外径锥度进行检测。
[0003]现有的精度检测装置在使用过程中，难以高效的对于产品的外表面进行快速的检测，存在着检测效率偏低等问题，因此，本技术提出一种空调压缩机轴承外径精度检测装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种空调压缩机轴承外径精度检测装置，该空调压缩机轴承外径精度检测装置主要是利用夹持组件，通过气泵输出气体，将气囊进行膨胀起来使得轴承的内侧进行贴合起来，而且使得设备通过电动旋转杆能快速的使得气动伸缩杆连架的弹簧与球形接头贴合到轴承外径，这样通过第二球形接头与第二弹簧在自带的传感器的共同配合下，高速的对于轴承外径进行有效的检测，这样在高速转动的电动转动杆使得设备的检测效率得以大幅度提升。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种空调压缩机轴承外径精度检测装置，包括台架构件和检测机构，所述台架构件的一侧内端设置有夹持组件，所述台架构件的另一侧内端设置有检测机构；
[0006]所述检测机构包括液压油缸、夹持钢板、拉杆、滑套、推杆、电动旋转杆、中心棒、第一弹簧、第一球形接头、气动伸缩杆、外环棒、第二弹簧和第二球形接头，所述液压油缸设置在所述台架构件的另一侧内端，所述液压油缸的一端套接有固定连接拉杆的夹持钢板，所述液压油缸的输出端贯穿所述滑套连接有推杆，所述推杆的一端设置有电动旋转杆，所述电动旋转杆的一端设置有中心棒，所述中心棒的一侧设置有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端设置有第一球形接头，所述电动旋转杆的一侧通过气动伸缩杆连接有外环棒，所述外环棒的一侧设置有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端设置有第二球形接头。
[0007]进一步改进于，所述推杆与电动旋转杆和中心棒的中轴线处于同一直线上，所述第一弹簧与第一球形接头的中轴线和第二弹簧与第二球形接头的中轴线处于同一直线上，且所述第一球形接头与第二球形接头是对向分布。
[0008]进一步改进于，所述台架构件包括支撑底架、台座板、螺栓基座、双端板、顶杆和控制面板，所述支撑底架的顶侧设置有台座板，且所述台座板具备空槽状构造，所述台座板的顶侧设置有螺栓装配的螺栓基座，且所述螺栓基座的两侧上方设置有双端板。
[0009]进一步改进于，所述双端板的顶侧设置有顶杆，所述双端板的一端设置有控制面板。
[0010]进一步改进于，所述夹持组件包括第一钢座、插接环、长杆、螺纹杆、调节手柄、外环托、气泵、套管和气囊，所述第一钢座设置在所述双端板的一侧内端，所述第一钢座的内侧设置有相同圆心的插接环与气泵，且所述插接环在气泵的外环，所述插接环的一侧插接有长杆，且所述长杆的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设置有调节手柄，所述螺纹杆的内端设置有外环托。
[0011]进一步改进于，所述气泵的一端设置有套管，且所述套管的一端套接有气囊，所述气囊为囊状构造。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用夹持组件，通过气泵输出气体，将气囊进行膨胀起来使得轴承的内侧进行贴合起来，而且使得设备通过电动旋转杆能快速的使得气动伸缩杆连架的弹簧与球形接头贴合到轴承外径，这样通过第二球形接头与第二弹簧在自带的传感器的共同配合下，高速的对于轴承外径进行有效的检测，这样在高速转动的电动转动杆使得设备的检测效率得以大幅度提升。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持组件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的检测机构立体结构示意图。
[0018]其中：1、台架构件；101、支撑底架；102、台座板；103、螺栓基座；104、双端板；105、顶杆；106、控制面板；2、夹持组件；201、第一钢座；202、插接环；203、长杆；204、螺纹杆；205、调节手柄；206、外环托；207、气泵；208、套管；209、气囊；3、检测机构；301、液压油缸；302、夹持钢板；303、拉杆；304、滑套；305、推杆；306、电动旋转杆；307、中心棒；308、第一弹簧；309、第一球形接头；3010、气动伸缩杆；3011、外环棒；3012、第二弹簧；3013、第二球形接头。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种空调压缩机轴承外径精度检测装置，包括台架构件1和检测机构3，台架构件1的一侧内端设置有夹持组件2，台架构件1的另一侧内端设置有检测机构3；
[0021]检测机构3包括液压油缸301、夹持钢板302、拉杆303、滑套304、推杆305、电动旋转杆306、中心棒307、第一弹簧308、第一球形接头309、气动伸缩杆3010、外环棒3011、第二弹簧3012和第二球形接头3013，液压油缸301设置在台架构件1的另一侧内端，液压油缸301的一端套接有固定连接拉杆303的夹持钢板302，液压油缸301的输出端贯穿滑套304连接有推杆305，推杆305的一端设置有电动旋转杆306，电动旋转杆306的一端设置有中心棒307，中心棒307的一侧设置有第一弹簧308，且第一弹簧308的一端设置有第一球形接头309，电动旋转杆306的一侧通过气动伸缩杆3010连接有外环棒3011，外环棒3011的一侧设置有第二弹簧3012，且第二弹簧3012的一端设置有第二球形接头3013。
[0022]推杆305与电动旋转杆306和中心棒307的中轴线处于同一直线上，第一弹簧308与第一球形接头309的中轴线和第二弹簧3012与第二球形接头3013的中轴线处于同一直线上，且第一球形接头309与第二球形接头3013是对向分布。
[0023]本实施例中，其一，当需要检测轴承内环时，启动液压油缸301输出动力带动滑套304内侧的推杆305将需要检测的中心棒307带动第一弹簧308伸进轴承的内侧，通过第一弹簧308一端的第一球形接头309接触轴承内侧，通过启动电动旋转杆306输出动力使得中心棒307进行转动，使得第一球形接头309接触轴承内侧时，以在第一弹簧308与自带传感器下，以达到检测轴承内侧的效果，
[0024]其二，当需要检测轴承外环时，通过启动液压油缸301输出动力带动滑套304内侧的推杆305将需要检测的中心棒307带动气动伸缩杆3010使得外环棒3011对接到轴承外环的外部，使得第二弹簧3012一端的第二球形接头3013贴合到轴承的外侧，并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机轴承外径精度检测装置，包括台架构件（1）和检测机构（3），其特征在于：所述台架构件（1）的一侧内端设置有夹持组件（2），所述台架构件（1）的另一侧内端设置有检测机构（3）；所述检测机构（3）包括液压油缸（301）、夹持钢板（302）、拉杆（303）、滑套（304）、推杆（305）、电动旋转杆（306）、中心棒（307）、第一弹簧（308）、第一球形接头（309）、气动伸缩杆（3010）、外环棒（3011）、第二弹簧（3012）和第二球形接头（3013），所述液压油缸（301）设置在所述台架构件（1）的另一侧内端，所述液压油缸（301）的一端套接有固定连接拉杆（303）的夹持钢板（302），所述液压油缸（301）的输出端贯穿所述滑套（304）连接有推杆（305），所述推杆（305）的一端设置有电动旋转杆（306），所述电动旋转杆（306）的一端设置有中心棒（307），所述中心棒（307）的一侧设置有第一弹簧（308），且所述第一弹簧（308）的一端设置有第一球形接头（309），所述电动旋转杆（306）的一侧通过气动伸缩杆（3010）连接有外环棒（3011），所述外环棒（3011）的一侧设置有第二弹簧（3012），且所述第二弹簧（3012）的一端设置有第二球形接头（3013）。2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机轴承外径精度检测装置，其特征在于：所述推杆（305）与电动旋转杆（306）和中心棒（307）的中轴线处于同一直线上，所述第一弹簧（308）与第一球形接头（309）的中轴线和第二弹簧（3012）与第二球形接头（3013）的中轴线处于同一直线上，且所述第一球形接头（309）与第二球形接头（3013）是对...
【专利技术属性】
技术研发人员：何春友，王成，秦刚刚，吴培林，
申请(专利权)人：芜湖市甬微制冷配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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