一种空调压缩机气缸内径精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种空调压缩机气缸内径精加工装置，涉及内径加工装置技术领域，包括机床、驱动箱和镗孔刀，所述机床顶部的右侧对称设有滑轨，所述滑轨的顶部设有支架，所述支架的内部设有固定机构；本实用新型专利技术通过固定机构中的驱动气缸带动底部的滑动架向上移动时，其两端连接机构中的连杆以及支架内部两侧的转动板使得上下两个滑动架相互联动，进而使得驱动气缸可以同时带动两个夹块移动将气缸体夹紧，由于两个夹块的中间位置与镗孔刀的中心位置左右平行，使得气缸体与镗孔刀的位置处于同一轴心上，避免传统内径加工装置重复对气缸体进行装夹而容易在加工时产生偏差的问题。缸体进行装夹而容易在加工时产生偏差的问题。缸体进行装夹而容易在加工时产生偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机气缸内径精加工装置


[0001]本技术涉及内径加工装置
，尤其涉及一种空调压缩机气缸内径精加工装置。

技术介绍

[0002]压缩机气缸紧固在压缩机机身上或曲轴箱上，与活塞配合压缩气体的部件，一般由气缸盖、气缸体和气缸座三部分或由气缸盖、气缸体两部分组成，其主要作用是：与活塞组成压缩容积，承受气体压力，容纳活塞在其中作住复运动，在其上配置气阀印填料函等；
[0003]气缸体在加工过程中，需要使用到加工工装，传统的工装需要多次装夹、定位，造成中心同轴度偏差过大，在镗刀加工气缸体时容易产生偏差，导致产品的使用性能下降，因此，本技术提出一种空调压缩机气缸内径精加工装置用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种空调压缩机气缸内径精加工装置，已解决现有技术中传统的工装需要多次装夹找同心容易使加工时产生偏差的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种空调压缩机气缸内径精加工装置，包括机床、驱动箱和镗孔刀，所述机床顶部的左侧设有驱动箱，所述驱动箱的右侧联动有镗孔刀，所述机床顶部的右侧对称设有滑轨，所述滑轨的顶部设有支架，所述支架的内部设有固定机构；
[0006]所述固定机构包括驱动气缸、限位杆、滑动架和夹块，所述机床的底部设有驱动气缸，所述支架的内部对称设有限位杆，所述限位杆的外侧对称设有滑动架，所述滑动架的外侧设有夹块，所述夹块通过导向杆与滑动架连接，且导向杆的外侧设有弹簧，两个所述滑动架之间设有连接机构。r/>[0007]进一步改进在于：所述连接机构包括转动板、连杆和连接座，所述支架内部的两侧对称转动安装有转动板，所述转动板的顶部和底部中心对称铰接有连杆，所述滑动架的两侧对称设有连接座，所述连杆的一端通过销轴与连接座铰接。
[0008]进一步改进在于：所述机床顶部的左侧设有水箱，所述水箱的左侧设有注水管，所述水箱的顶部设有支撑臂，所述水箱的顶部还设有降温机构。
[0009]进一步改进在于：所述降温机构包括水泵、水管和喷淋管，所述水泵设置在水箱的顶部，所述水泵的两端连通有水管，所述水泵的输入端通过水管与水箱的内部连通，所述支撑臂的顶部设有喷淋管，所述水泵的输出端通过水管与喷淋管连通。
[0010]进一步改进在于：所述机床的底部设有集水箱，所述集水箱与镗孔刀以及喷淋管的位置上下平行，所述集水箱的底部设有出料管。
[0011]进一步改进在于：所述滑轨的内部滑动安装有滑块，所述支架的底部与滑块连接，所述支架通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨的内部设有驱动机构。
[0012]进一步改进在于：所述驱动机构包括电机和丝杆，所述滑轨内部的右侧安装有电
机，所述滑轨的内部转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿于滑块的内部并与其螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过固定机构中的驱动气缸带动底部的滑动架向上移动时，其两端连接机构中的连杆以及支架内部两侧的转动板使得上下两个滑动架相互联动，进而使得驱动气缸可以同时带动两个夹块移动将气缸体夹紧，由于两个夹块的中间位置与镗孔刀的中心位置左右平行，使得气缸体与镗孔刀的位置处于同一轴心上，避免传统内径加工装置重复对气缸体进行装夹而容易在加工时产生偏差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处局部放大图；
[0017]图4为本技术的固定机构侧视图；
[0018]图5为本技术的俯视图。
[0019]其中：1、机床；2、驱动箱；3、镗孔刀；4、滑轨；5、支架；6、驱动气缸；7、滑动架；8、夹块；9、转动板；10、连杆；11、限位杆；12、导向杆；13、弹簧；14、连接座；15、水箱；16、注水管；17、支撑臂；18、水泵；19、水管；20、喷淋管；21、集水箱；22、出料管；23、滑块；24、电机；25、丝杆。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种空调压缩机气缸内径精加工装置，包括机床1、驱动箱2和镗孔刀3，所述机床1顶部的左侧设有驱动箱2，所述驱动箱2的右侧联动有镗孔刀3，所述机床1顶部的右侧对称设有滑轨4，所述滑轨4的顶部设有支架5，所述支架5的内部设有固定机构，将气缸体从支架5的内部穿过，支架5中的固定机构将气缸体的位置锁定，在通过滑轨4带动支架5向着镗孔刀3移动，驱动箱2内部的驱动机构带动镗孔刀3转动，便于自动对气缸体的内径进行加工。
[0022]所述固定机构包括驱动气缸6、限位杆11、滑动架7和夹块8，所述机床1的底部设有驱动气缸6，所述支架5的内部对称设有限位杆11，所述限位杆11的外侧对称设有滑动架7，所述滑动架7的外侧设有夹块8，所述夹块8通过导向杆12与滑动架7连接，且导向杆12的外侧设有弹簧13，两个所述滑动架7之间设有连接机构，驱动气缸6带动支架5底部的滑动架7向上移动，再通过连接机构带动支架5顶部的滑动架7向下移动，从而使两个滑动架7外侧的夹块8同时相向移动，进而通过夹块8将气缸体夹紧，由于两个夹块8的中间位置与镗孔刀3的中心位置左右平行，使得气缸体与镗孔刀3的位置处于同一轴心上，避免传统内径加工装置重复对气缸体进行装夹而容易在加工时产生偏差的问题，在夹块8将气缸体夹紧的过程中，会带动导向杆12外侧的弹簧13收缩，弹簧13产生的弹力抵消部分夹块8对气缸的压力，避免夹块8用力过猛对气缸体的表面造成破坏，加工完成以后，只需驱动气缸6带动底部的滑动架7复位即可，使得两个夹块8不再将气缸体夹紧，方便将其从支架5中取出。
[0023]所述连接机构包括转动板9、连杆10和连接座14，所述支架5内部的两侧对称转动
安装有转动板9，所述转动板9的顶部和底部中心对称铰接有连杆10，所述滑动架7的两侧对称设有连接座14，所述连杆10的一端通过销轴与连接座14铰接，当驱动气缸6带动底部的滑动架7向上移动时，其两端的连杆10带动转动板9逆时针转动，从而使转动板9带动其顶部的连杆10向下移动，因连杆10的一端与连接座14铰接，使得上下两个滑动架7相互联动，进而使得驱动气缸6可以同时带动两个夹块8移动将气缸体夹紧。
[0024]所述机床1顶部的左侧设有水箱15，所述水箱15的左侧设有注水管16，所述水箱15的顶部设有支撑臂17，所述水箱15的顶部还设有降温机构，所述降温机构包括水泵18、水管19和喷淋管20，所述水泵18设置在水箱15的顶部，所述水泵18的两端连通有水管19，所述水泵18的输入端通过水管19与水箱15的内部连通，所述支撑臂17的顶部设有喷淋管20，所述水泵18的输出端通过水管19与喷淋管20连通，当支架5带动气缸体退出到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机气缸内径精加工装置，包括机床（1）、驱动箱（2）和镗孔刀（3），其特征在于：所述机床（1）顶部的左侧设有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的右侧联动有镗孔刀（3），所述机床（1）顶部的右侧对称设有滑轨（4），所述滑轨（4）的顶部设有支架（5），所述支架（5）的内部设有固定机构；所述固定机构包括驱动气缸（6）、限位杆（11）、滑动架（7）和夹块（8），所述机床（1）的底部设有驱动气缸（6），所述支架（5）的内部对称设有限位杆（11），所述限位杆（11）的外侧对称设有滑动架（7），所述滑动架（7）的外侧设有夹块（8），所述夹块（8）通过导向杆（12）与滑动架（7）连接，且导向杆（12）的外侧设有弹簧（13），两个所述滑动架（7）之间设有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机气缸内径精加工装置，其特征在于：所述连接机构包括转动板（9）、连杆（10）和连接座（14），所述支架（5）内部的两侧对称转动安装有转动板（9），所述转动板（9）的顶部和底部中心对称铰接有连杆（10），所述滑动架（7）的两侧对称设有连接座（14），所述连杆（10）的一端通过销轴与连接座（14）铰接。3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机气缸内径精加工装置，其特征在于：所述机床（1）顶部的左侧设有水箱（15），所述水箱（15）的左侧设有注水管（16），所述水箱（15）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春友，王成，秦刚刚，吴培林，
申请(专利权)人：芜湖市甬微制冷配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：