一种换位导线加工用定长切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换位导线加工用定长切割设备，属于切割设备技术领域，其包括底座，底座的上表面装有导轨，通过传递槽对于换位导线本体的传送轨迹进行限定，在加工过程中，通过一号电动伸缩杆的收缩，带动端板下移，以此带动外框架和传送带同步下移，传送带压住换位导线本体，而后启动传送带对换位导线本体进行传送，并在传送过程中通过滚珠的旋转确保传送的稳定性，通过二号电动伸缩杆的伸缩带动调节架进行移动，调节架在移动过程中对联动架进行驱动，进而带动套件沿转轴旋转，对热切刀的角度进行调节，对换位导线本体进行自动化的切割工作，该种加工方式的自动化强、稳定性高，能够在确保加工精度的同时，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换位导线加工用定长切割设备


[0001]本技术属于切割设备
，具体地说，涉及换位导线加工用定长切割设备。

技术介绍

[0002]切割设备是一种对于相应材料进行切割的专业设备，其目的是为了保证切口的平整性，并给切割工作提供辅助效果，其中换位导线加工用定长切割设备是一种对于换位导线进行加工的专业设备，其目的是为了实现对于换位导线的等距切割功能，在切割设备的实际使用过程中，由于常规类型的切割装置往往是通过在相应位置设置挡块，当所加工材料触及挡块时，再人为通过下压切刀的方式对所加工材料进行切割，该种做功方式自动化较差，对于换位导线的加工效率造成了影响，需要进行改进。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种换位导线加工用定长切割设备，包括底座，所述底座的上表面装有导轨，所述导轨的上表面开设有传递槽，所述传递槽的内侧转动连接有滚珠，所述传递槽的内侧设置有换位导线本体，所述底座的后端装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端装有端板，所述端板的下表面装有外框架，所述外框架的内侧装有传送带，所述导轨的下表面装有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端装有调节架，所述调节架的外表面转动连接有联动架，所述联动架的顶端装有套件，所述套件的外表面装有热切刀。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述底座的外表面四角位置均装有支座，所述支座的下表面装有防滑垫。/>[0007]作为本技术的进一步方案：所述传递槽的内壁边缘位置开设有圆角，所述滚珠呈等间距分布，所述滚珠与换位导线本体相贴合，所述传送带与换位导线本体相贴合。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述热切刀与导轨的一端相贴合，所述导轨的一端装有转轴，所述套件套设在转轴的外表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座的侧表面设置有放置机构，所述放置机构包括放置框，所述放置框的下表面四角位置均转动连接有万向轮，所述放置框的一侧装有扶手。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底座的侧表面装有套框，所述放置框的侧表面装有封板，所述套框的内侧装有磁性条，所述封板的侧表面装有铁质插块。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述铁质插块插设在套框的内侧，所述铁质插块与磁性条相贴合，所述封板与套框相贴合。
[0012]有益效果：
[0013]1.通过传递槽对于换位导线本体的传送轨迹进行限定，在加工过程中，通过一号电动伸缩杆的收缩，带动端板下移，以此带动外框架和传送带同步下移，传送带压住换位导线本体，而后启动传送带对换位导线本体进行传送，并在传送过程中通过滚珠的旋转确保传送的稳定性，通过二号电动伸缩杆的伸缩带动调节架进行移动，调节架在移动过程中对联动架进行驱动，进而带动套件沿转轴旋转，对热切刀的角度进行调节，对换位导线本体进行自动化的切割工作，该种加工方式的自动化强、稳定性高，能够在确保加工精度的同时，提升工作效率。
[0014]2.在切割完成后，切割成品的换位导线本体掉落在放置框的内部，通过拉动扶手的方式，带动万向轮旋转，给输送工作提供便捷，在放置框的定位过程中，可以通过将铁质插块插入套框内侧并抵住磁性条的方式，对放置框的位置进行限定，并通过磁性条对铁质插块进行固定，给放置框的定位工作提供便捷。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视角部分结构爆炸示意图；
[0019]图3为本技术仰视角部分结构爆炸示意图；
[0020]图4为本技术图2的A处放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、导轨；3、滚珠；4、换位导线本体；5、一号电动伸缩杆；6、端板；7、外框架；8、传送带；9、支撑架；10、二号电动伸缩杆；11、调节架；12、联动架；13、套件；14、热切刀；15、放置框；16、万向轮；17、扶手；18、封板；19、铁质插块；20、套框。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图4所示，一种换位导线加工用定长切割设备，包括底座1，底座1的上表面装有导轨2，导轨2的上表面开设有传递槽，传递槽的内侧转动连接有滚珠3，传递槽的内侧设置有换位导线本体4，底座1的后端装有一号电动伸缩杆5，一号电动伸缩杆5的输出端装有端板6，端板6的下表面装有外框架7，外框架7的内侧装有传送带8，导轨2的下表面装有支撑架9，支撑架9的内侧转动连接有二号电动伸缩杆10，二号电动伸缩杆10的输出端装有调节架11，调节架11的外表面转动连接有联动架12，联动架12的顶端装有套件13，套件13的外表面装有热切刀14。
[0024]通过传递槽对于换位导线本体4的传送轨迹进行限定，通过一号电动伸缩杆5的收缩，带动端板6下移，以此带动外框架7和传送带8同步下移，传送带8压住换位导线本体4，而后启动传送带8对换位导线本体4进行传送，并在传送过程中通过滚珠3的旋转确保传送的稳定性，通过二号电动伸缩杆10的伸缩带动调节架11进行移动，调节架11在移动过程中对联动架12进行驱动，进而带动套件13沿转轴旋转，对热切刀14的角度进行调节，对换位导线
本体4进行自动化的切割工作，该种加工方式的自动化强、稳定性高，能够在确保加工精度的同时，提升工作效率。
[0025]具体的，如图2所示，底座1的外表面四角位置均装有支座，支座的下表面装有防滑垫。
[0026]通过支座能够给底座1的放置提供稳定支撑，并通过防滑垫确保底座1放置的稳定性。
[0027]具体的，如图4所示，传递槽的内壁边缘位置开设有圆角，滚珠3呈等间距分布，滚珠3与换位导线本体4相贴合，传送带8与换位导线本体4相贴合。
[0028]该种设计是为了对滚珠3的位置进行进一步限定，在传送过程中通过滚珠3的旋转确保传送的稳定，通过传送带8实现对于换位导线本体4的驱动功能。
[0029]具体的，如图4所示，热切刀14与导轨2的一端相贴合，导轨2的一端装有转轴，套件13套设在转轴的外表面。
[0030]通过转轴能够对套件13的转动轨迹进行限定，进而对热切刀14的切割轨迹进行限定，以此在二号电动伸缩杆10伸缩时，对热切刀14的角度进行调节，对换位导线本体4进行自动化的切割工作。
[0031]具体的，如图3所示，底座1的侧表面设置有放置机构，放置机构包括放置框15，放置框15的下表面四角位置均转动连接有万向轮16，放置框15的一侧装有扶手17。
[0032]在切割完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换位导线加工用定长切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面装有导轨(2)，所述导轨(2)的上表面开设有传递槽，所述传递槽的内侧转动连接有滚珠(3)，所述传递槽的内侧设置有换位导线本体(4)，所述底座(1)的后端装有一号电动伸缩杆(5)，所述一号电动伸缩杆(5)的输出端装有端板(6)，所述端板(6)的下表面装有外框架(7)，所述外框架(7)的内侧装有传送带(8)，所述导轨(2)的下表面装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内侧转动连接有二号电动伸缩杆(10)，所述二号电动伸缩杆(10)的输出端装有调节架(11)，所述调节架(11)的外表面转动连接有联动架(12)，所述联动架(12)的顶端装有套件(13)，所述套件(13)的外表面装有热切刀(14)。2.根据权利要求1所述的一种换位导线加工用定长切割设备，其特征在于，所述底座(1)的外表面四角位置均装有支座，所述支座的下表面装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种换位导线加工用定长切割设备，其特征在于，所述传递槽的内壁边缘位置开设有圆角，所述滚珠(3)呈等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福新，崔勇，李冶镝，
申请(专利权)人：营口亿杨纳米金属有限公司，
类型：新型
国别省市：