一种新型裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型裁剪装置，涉及裁剪装置技术领域，包括主框架，所述主框架的顶端一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有连接块，所述连接块的底端设置有切割刀片，所述主框架顶端靠近支撑柱的位置处固定安装有切割台，所述主框架顶端的两侧均固定安装有支撑杆A，所述主框架顶端靠近支撑杆A的位置处固定安装有支撑杆B。本实用新型专利技术中，通过固定槽和上转动辊的设置，使钢丝在进行切断时，钢丝的两端可以被固定在固定槽中，避免了因钢丝在切断时没有被固定而导致钢丝切断错位的现象产生，使钢丝在切断过程中切割更加整齐，从而增加了裁剪装置的工作效率，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型裁剪装置


[0001]本技术涉及裁剪装置
，尤其涉及一种新型裁剪装置。

技术介绍

[0002]在不锈钢丝加工生产时，需要对不锈钢丝进行切断，这时就需要用到裁剪装置，裁剪装置是通过切割刀片向下移动，使刀片切割折断不锈钢丝，因一般的裁剪装置在对钢丝进行切割时，没有对钢丝进行固定，从而可能会导致钢丝在切割时发生位移，导致钢丝切割发生错位，从而需要重新对钢丝进行切割，耽误时间，较为繁琐，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型裁剪装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型裁剪装置，包括主框架，所述主框架的顶端一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有连接块，所述连接块的底端设置有切割刀片，所述主框架顶端靠近支撑柱的位置处固定安装有切割台，所述主框架顶端的两侧均固定安装有支撑杆A，所述主框架顶端靠近支撑杆A的位置处固定安装有支撑杆B，所述支撑杆B的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端设置有轴杆B，所述轴杆B的中间固定安装有下转动辊，所述下转动辊的顶端设置有上转动辊，所述上转动辊的中间贯穿设置有轴杆A，所述轴杆A表面的两端均固定安装有直杆。
[0005]为了可以固定不同型号的钢丝，本技术改进有，所述下转动辊和上转动辊的表面均开设有固定槽，所述轴杆B与支撑杆A之间转动连接。
[0006]为了限制轴杆A的移动轨迹，本技术改进有，所述支撑杆A的一侧开设有滑槽B，所述滑槽B与轴杆A之间滑动连接，所述上转动辊与轴杆A之间转动连接。
[0007]为了使轴杆A始终保持一个向下的力，本技术改进有，所述支撑杆B 的中间开设有滑槽C，所述滑槽C与轴杆A之间滑动连接，所述直杆的表面套设有弹簧A，所述弹簧A设置在滑槽C的内部。
[0008]为了使直杆在支撑杆B中移动，本技术改进有，所述轴杆A的一端固定安装有把手，所述直杆与支撑杆B之间滑动连接。
[0009]为了便于更换切割刀片，本技术改进有，所述连接块的内部设置有拆装机构，所述拆装机构包括滑槽A，所述滑槽A开设在连接块的底端，所述连接块内部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的顶端固定安装有弹簧B。
[0010]为了便于切割刀片在连接块中移动，本技术改进有，所述切割刀片的顶端固定安装有滑块，所述滑槽A与滑块之间滑动连接，所述弹簧B 设置在凹槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过固定槽和上转动辊的设置，使钢丝在进行切断时，钢丝的两
端可以被固定在固定槽中，避免了因钢丝在切断时没有被固定而导致钢丝切断错位的现象产生，使钢丝在切断过程中切割更加整齐，从而增加了裁剪装置的工作效率，节省时间。
[0013]2、本技术中，裁剪装置在长时间使用时，切割刀片需要经常更换，而一般的切割刀片是通过螺栓等零件固定在连接块上的，切割刀片拆装较为繁琐，而通过滑块与滑槽A的设置，使切割刀片在更换时，只需要把切割刀片从滑槽A 中移出，即可对切割刀片进行更换，使切割刀片的更换更加快捷更加便利，节省切割刀片的更换时间。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种新型裁剪装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种新型裁剪装置的后视图；
[0016]图3为本技术提出一种新型裁剪装置的图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种新型裁剪装置的部分爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种新型裁剪装置的图4中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、主框架；2、支撑柱；3、液压缸；4、连接块；5、支撑杆A；6、切割台； 7、支撑杆B；8、轴杆A；9、固定槽；10、上转动辊；11、直杆；12、弹簧A； 13、把手；14、电机；15、下转动辊；16、轴杆B；17、切割刀片；18、弹簧B； 19、挡板；20、凹槽；21、滑槽A。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型裁剪装置，包括主框架1，主框架1的顶端一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端设置有连接块4，连接块4的底端设置有切割刀片17，主框架1顶端靠近支撑柱2的位置处固定安装有切割台6，主框架1顶端的两侧均固定安装有支撑杆A5，主框架1顶端靠近支撑杆A5的位置处固定安装有支撑杆 B7，支撑杆B7的一侧固定安装有电机14，电机14的输出端设置有轴杆B16，轴杆 B16的中间固定安装有下转动辊15，下转动辊15的顶端设置有上转动辊10，下转动辊15和上转动辊10的表面均开设有固定槽9，轴杆B16与支撑杆A5之间转动连接，上转动辊10的中间贯穿设置有轴杆A8，支撑杆A5的一侧开设有滑槽B，滑槽 B与轴杆A8之间滑动连接，滑槽B和滑槽C的设计是为了使轴杆A8可以在滑槽B和滑槽C中移动，从而达到调节上转动辊10的效果，便于钢丝放入固定槽9中，上转动辊10与轴杆A8之间转动连接，轴杆A8表面的两端均固定安装有直杆11，轴杆A8的一端固定安装有把手13，直杆11与支撑杆B7之间滑动连接，支撑杆B7的中间开设有滑槽C，滑槽C与轴杆A8之间滑动连接，直杆11的表面套设有弹簧A12，弹簧A12设置在滑槽C的内部，弹簧A12的设计是为了始终给轴杆A8一
个向下的力，在轴杆A8上的上转动辊10可以始终保持一个向下的力，从而达到挤压固定下转动辊15上钢丝的效果。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图4
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5，连接块4的内部设置有拆装机构，拆装机构包括滑槽A21，滑槽A21开设在连接块4的底端，连接块4内部的一侧开设有凹槽20，凹槽20的内部滑动连接有挡板19，挡板19的设计是为了限制切割刀片17的移动轨迹，使切割刀片17可以被固定在连接块4上，挡板19的顶端固定安装有弹簧B18，切割刀片 17的顶端固定安装有滑块，滑槽A21与滑块之间滑动连接，弹簧B18 设置在凹槽20的内部，弹簧B18的设计是为了使挡板19始终保持一个向下的力，使挡板19可以阻挡切割刀片17，避免了切割刀片17在使用时从连接块4上脱落的现象产生。
[0027]工作原理：在使用裁剪装置对钢丝进行切割时，首先握本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型裁剪装置，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的顶端一侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端设置有连接块(4)，所述连接块(4)的底端设置有切割刀片(17)，所述主框架(1)顶端靠近支撑柱(2)的位置处固定安装有切割台(6)，所述主框架(1)顶端的两侧均固定安装有支撑杆A(5)，所述主框架(1)顶端靠近支撑杆A(5)的位置处固定安装有支撑杆B(7)，所述支撑杆B(7)的一侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端设置有轴杆B(16)，所述轴杆B(16)的中间固定安装有下转动辊(15)，所述下转动辊(15)的顶端设置有上转动辊(10)，所述上转动辊(10)的中间贯穿设置有轴杆A(8)，所述轴杆A(8)表面的两端均固定安装有直杆(11)。2.根据权利要求1所述的新型裁剪装置，其特征在于：所述下转动辊(15)和上转动辊(10)的表面均开设有固定槽(9)，所述轴杆B(16)与支撑杆A(5)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的新型裁剪装置，其特征在于：所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈冬梅，
申请(专利权)人：佛山赛菲亚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：