一种顶升式搭扣钢带解扣工装制造技术

本实用新型专利技术涉及解扣工装技术领域，具体为一种顶升式搭扣钢带解扣工装，包括机架、驱动组件和解扣组件，所述机架包括四根均匀布置的立柱、支撑台和底部镂空的直角梯形支撑框，四组所述立柱均匀布置，所述支撑台四角均与对应的立柱连接，四组所述立柱顶部设置有所述支撑框，所述支撑框纵向直角面设置有所述解扣组件，所述解扣组件包括下模、上模、支撑柱、弹簧和顶针，该顶升式搭扣钢带解扣工装，设备整体呈模块化，方便装配，集成度高，钢带箍放置在下模上，通过驱动组件带动上模移动，上模进一步的通过顶针来解锁钢带箍上的闭合扣钉，运行稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升式搭扣钢带解扣工装


[0001]本技术涉及解扣工装
，具体为一种顶升式搭扣钢带解扣工装。

技术介绍

[0002]众所周知，新能源电池发展迅猛，电池模组的设计至关重要，生产效率也备受关注，为保证电池模组的机械强度及使用寿命，电池模组的组装是重中之重，目前，大部分电池模组成组主要采用钢带箍进行固定，而多数钢带箍通常为矩形，其钢带箍一侧侧壁设置有保证钢带箍闭合的扣钉，扣钉的数目调节方便保证其可以适配不同电池模组的装配，为了保证钢带箍解锁效率，方便其适配不同电池模组组合，需要一种使用方便的钢带箍解扣装置。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种顶升式搭扣钢带解扣工装。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶升式搭扣钢带解扣工装，包括机架、驱动组件和解扣组件，所述机架包括四根均匀布置的立柱、支撑台和底部镂空的直角梯形支撑框，四组所述立柱均匀布置，所述支撑台四角均与对应的立柱连接，四组所述立柱顶部设置有所述支撑框，所述支撑框纵向直角面设置有所述解扣组件，所述解扣组件包括下模、上模、支撑柱、弹簧和顶针，所述下模设置在所述支撑台上，所述上模下方靠近所述机架端设置有所述支撑柱，所述下模上设置有与所述支撑柱适配的导向孔，所述弹簧套在所述支撑柱上，所述弹簧上下两端分别与所述上模和所述下模连接，所述上模远离所述立柱一端下方设置有所述顶针，所述驱动组件包括第一铰接架、第二铰接架、液压缸、解锁板和下压柱，所述支撑台上设置有所述第一铰接架，所述液压缸下方与所述第一铰接架铰接，所述支撑框顶壁设置有镂空的活动槽，所述液压缸输出端与所述解锁板连接处于所述活动槽适配，所述支撑框顶壁上方设置有所述第二铰接架，所述液压缸输出端与所述解锁板一端铰接，所述解锁板另一端设置有用于下压上模的下压柱，所述解锁板中心两侧与所述第二铰接架铰接。
[0007]为了方便退钉，本技术改进有，所述下模上设置有与所述顶针适配的解锁槽。
[0008]为了保证上模运行的稳定性，本技术改进有，所述弹簧、支撑柱和导向孔设置为两组对称布置。
[0009]为了保证下压柱与上模连接润滑，防止下压柱与上模发生过渡冲压磕碰，本技术改进有，所述下压柱呈纵向圆柱型。
[0010]为了保证下模的支撑强度，本技术改进有，所述下模下方设置有加强筋，所述加强筋一端与所述下模下壁连接，所述加强筋另一端与所述支撑框连接。
[0011]进一步的，为了防止上模与下压柱接触受到磨损，本技术改进有，所述上模上
方设置有缓冲垫。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种顶升式搭扣钢带解扣工装，具备以下有益效果：
[0014]该顶升式搭扣钢带解扣工装，设备整体呈模块化，方便装配，集成度高，钢带箍放置在下模上，通过驱动组件带动上模移动，上模进一步的通过顶针来解锁钢带箍上的闭合扣钉，运行稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构第一主视示意图；
[0016]图2为本技术结构第二主视示意图；
[0017]图3为本技术结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术结构图3中局部放大示意图。
[0019]图中：1、立柱；2、支撑台；3、支撑框；4、下模；5、上模；6、支撑柱；7、弹簧；8、顶针；9、第一铰接架；10、第二铰接架；11、液压缸；12、解锁板；13、下压柱；14、解锁槽；15、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种顶升式搭扣钢带解扣工装，包括机架、驱动组件和解扣组件，所述机架包括四根均匀布置的立柱1、支撑台2和底部镂空的直角梯形支撑框3，四组所述立柱1均匀布置，所述支撑台2四角均与对应的立柱1连接，四组所述立柱1顶部设置有所述支撑框3，所述支撑框3纵向直角面设置有所述解扣组件，所述解扣组件包括下模4、上模5、支撑柱6、弹簧7和顶针8，所述下模4设置在所述支撑台2上，所述上模5下方靠近所述机架端设置有所述支撑柱6，所述下模4上设置有与所述支撑柱6适配的导向孔，所述弹簧7套在所述支撑柱6上，所述弹簧7上下两端分别与所述上模5和所述下模4连接，所述上模5远离所述立柱1一端下方设置有所述顶针8，所述驱动组件包括第一铰接架9、第二铰接架10、液压缸11、解锁板12和下压柱13，所述支撑台2上设置有所述第一铰接架9，所述液压缸11下方与所述第一铰接架9铰接，所述支撑框3顶壁设置有镂空的活动槽，所述液压缸11输出端与所述解锁板12连接处于所述活动槽适配，所述支撑框3顶壁上方设置有所述第二铰接架10，所述液压缸11输出端与所述解锁板12一端铰接，所述解锁板12另一端设置有用于下压上模5的下压柱13，所述解锁板12中心两侧与所述第二铰接架10铰接，机架包括四组立柱1、支撑台2和支撑框3，本实施例中，支撑台2四角与立柱1连接，立柱1顶部与支撑框3连接，支撑台2设置在支撑框3下方，支撑台2上通过第一铰接架9与液压缸11下壁连接，液压缸11上壁与解锁板12一端铰接，解锁板12中间部分与支撑框3上方的第二铰接架10铰接，解锁板12另一端与下压柱13连接，解锁板12呈“跷跷板”式，当液压缸11输出端伸出时，解锁板12另一端带动下压柱13挤压上模5，上模5带动顶针8向下运动，钢带箍解锁处放置在下模4上，顶针8对钢带箍进
行解锁，本实施例中，支撑框3呈下方以及左右两侧镂空式，方便人员观察，以及提高了装配空间，方便工作人员检查维修设备，在支撑框3上方设置有活动槽为液压缸11和解锁板12连接处提供合适的活动空间，防止支撑框3上方掉落其他物品影响设备运行，所述下模4上设置有与所述顶针8适配的解锁槽14，当钢带箍解锁后，液压缸11复位，弹簧7带动上模5上升，下模4上设置有与上模5下方适配的支撑柱6，方便保证上模5运行稳定。
[0022]上述设备在实际使用过程中发现，单组弹簧7、支撑柱6和导向孔不方便保证上模5运行的稳定性，为了解决上述问题，本实施例中，所述弹簧7、支撑柱6和导向孔设置为两组对称布置，进一步的，为了保证上模5运行的稳定性，在支撑框3上设置T型槽，上模5靠近支撑框3一端通过T型块与T型槽滑动连接，可以使上模5运行更加稳定。
[0023]上述设备在实际使用过程中发现，若下压柱13与上模5会发生相对位移，若下压柱13有棱角，下压柱13与上模5均容易损坏，为了解决上述问题，所述下压柱13呈纵向圆柱型，所述上模5上方设置有缓冲垫可以进一步的解决上述稳定，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升式搭扣钢带解扣工装，包括机架、驱动组件和解扣组件，其特征在于：所述机架包括四根均匀布置的立柱（1）、支撑台（2）和底部镂空的直角梯形支撑框（3），四组所述立柱（1）均匀布置，所述支撑台（2）四角均与对应的立柱（1）连接，四组所述立柱（1）顶部设置有所述支撑框（3），所述支撑框（3）纵向直角面设置有所述解扣组件，所述解扣组件包括下模（4）、上模（5）、支撑柱（6）、弹簧（7）和顶针（8），所述下模（4）设置在所述支撑台（2）上，所述上模（5）下方靠近所述机架端设置有所述支撑柱（6），所述下模（4）上设置有与所述支撑柱（6）适配的导向孔，所述弹簧（7）套在所述支撑柱（6）上，所述弹簧（7）上下两端分别与所述上模（5）和所述下模（4）连接，所述上模（5）远离所述立柱（1）一端下方设置有所述顶针（8），所述驱动组件包括第一铰接架（9）、第二铰接架（10）、液压缸（11）、解锁板（12）和下压柱（13），所述支撑台（2）上设置有所述第一铰接架（9），所述液压缸（11）下方与所述第一铰接架（9）铰接，所述支撑框（3）顶壁设置有镂空的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，吴思旺，
申请(专利权)人：福建正阳汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：