一种适用于异形表贴式磁钢粘贴工装制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，尤其涉及一种适用于异形表贴式磁钢粘贴工装。其解决了针对异形表贴式磁钢粘贴的问题。包括将转子铁芯夹于中间的上压板、下底板；且转子铁芯外周贴有上下两个磁钢环；每个磁钢环均由多片磁钢片拼接而成，每个磁钢环相邻两磁钢片遵循N/S极交错分布；且两磁钢环中：同极性磁钢片上下对称设置；上压板与下底板间通过紧固件相连为一体式结构；上、下两磁钢环的首片粘贴磁钢片均通过各自的限位环进行限位固定；两限位环结构相同；每个限位环外圆周均设置有两个C豁口槽，上下两限位环的对应C豁口槽形成竖直通道，每个竖直通道内均设置有一导正条；确保同一极性磁钢中心线共线。磁钢中心线共线。磁钢中心线共线。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于异形表贴式磁钢粘贴工装


[0001]本技术属于电机
，尤其涉及一种适用于异形表贴式磁钢粘贴工装。

技术介绍

[0002]目前，国内外的表贴式同步电机的转子铁芯，其表面要么有一部分均匀的凸台限制磁钢的位置(主要为硅钢片转子铁芯)；要么转子处有均匀的固定孔位置，用以安装磁钢压装块(主要为外转子铸件)。这些手段均是为了让表贴式磁钢分布均匀，形成均匀一致的外部磁场。来保证电机高效，稳定的运转。
[0003]且越来越多的同步电机对运转过程的转矩波动性有特异性要求，于是就产生了同步电机极弧系数≈1或者＝1的情况；还有通过改变磁钢形状来改善转子磁场分布，达到降低转矩波动的目的。此时转子铁芯没有凸台限制磁钢位置，磁钢的不对称性导致磁钢粘贴困难，无法形成均匀、有效的磁场分布。
[0004]现有的表贴式磁钢粘贴不适用于特有的异形磁钢以及特有的转子铁芯。磁钢粘贴需要保证磁场的均匀分布，这样才能保证电机稳定，高效运转。而特异性的磁钢以及转子铁芯没有凸台限制磁钢位置，无法保证磁钢粘贴后形成均匀、稳定的磁钢，无法完成异形磁钢的粘贴。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于异形表贴式磁钢粘贴工装，其解决了针对异形表贴式磁钢粘贴的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括将转子铁芯夹于中间的上压板、下底板；且转子铁芯外周贴有上下两个磁钢环；每个磁钢环均由多片磁钢片拼接而成，每个磁钢环相邻两磁钢片遵循N/S极交错分布；且两磁钢环中：同极性磁钢片上下对称设置。其特征在于，上压板与下底板间通过紧固件相连为一体式结构；上、下两磁钢环的首片粘贴磁钢片均通过各自的限位环进行限位固定；两限位环结构相同；每个限位环外圆周均设置有两个C豁口槽，上下两限位环的对应C豁口槽形成竖直通道，每个竖直通道内均设置有一导正条；确保同一极性磁钢中心线共线。
[0007]进一步地，所述限位环内圆均开设有用于固定上限位环的首片粘贴磁钢片的A豁口槽、用于固定下限位环的首片粘贴磁钢片的B豁口槽；且A豁口槽内腔形状与上限位环的首片粘贴磁钢片的外轮廓形状一致，B豁口槽内腔形状与下限位环的首片粘贴磁钢片的外轮廓形状一致。
[0008]更进一步地，所述限位环的C豁口槽的中心线为A/B两豁口槽中心线的对称轴线。
[0009]进一步地，两磁钢环外套有喉箍，通过喉箍对上下两磁钢环进行固定；且喉箍位于一体式结构内。
[0010]进一步地，所述上压板与下底板间通过第一螺钉相连，并通过法兰螺母锁紧固定。
[0011]进一步地，所述上压板顶部设置有顶紧螺钉，该顶紧螺钉穿过上压板后施力于转
子铁芯，且螺钉与上压板螺纹连接。
[0012]进一步地，所述上压板与下底板均设置有用于定位转子铁芯的凹槽，所述转子铁芯顶部置于上压板的凹槽内，转子铁芯底部置于下底板的凹槽内。
[0013]进一步地，所述上压板与下底板均设置有用于轴穿过的轴孔，且上压板的轴孔与下底板轴孔位置相对。
[0014]进一步地，所述上压板与下底板均采用非导磁材料。
[0015]进一步地，所述限位环采用非导磁材料。
[0016]与现有技术相比本技术有益效果。
[0017]本技术该专利技术的组成零件结构简单，易于制造生产，工装整体成本低廉。
[0018]本技术可以重复使用，针对不同的磁钢，只需要更换不同的限位环就可以适配该工装结构。
[0019]本技术可以适配转子铁芯与磁钢长度不一的结构，通过调节底板的凹槽深度以及内六角螺钉的紧固作用，即可达到针对不同转子组合的适配功能。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0021]图1是一种适用于异型表贴式磁钢粘贴工装构示意图。
[0022]图2是a型异形磁钢组合结构示意图。
[0023]图3是b型异形磁钢组合结构示意图。
[0024]图4是限位环结构示意图。
[0025]图中，1为第一螺钉、2为顶紧螺钉、3为轴、4为上压板、5为转子铁芯、6为磁钢(或称磁钢环)、7为限位环、8为下底板、9为法兰螺母、10为环氧胶、11为导正条、12为喉箍、13为A豁口槽、14为B豁口槽、15为C豁口槽。
具体实施方式
[0026]如图1、图4所示，适用于异型表贴式磁钢粘贴工装：包括将转子铁芯5夹于中间的上压板4、下底板8；且转子铁芯5外周贴有上下两个磁钢环；每个磁钢环均由多片磁钢片拼接而成，每个磁钢环相邻两磁钢片遵循N/S极交错分布；且两磁钢环中：同极性磁钢片上下对称设置；上压板4与下底板8间通过紧固件相连为一体式结构；上、下两磁钢环的首片粘贴磁钢片均通过各自的限位环7进行限位固定。两磁钢环外套有喉箍12，通过喉箍12对上下两磁钢环进行固定；且喉箍12位于一体式结构内。
[0027]两限位环结构相同；每个限位环外圆周均设置有两个C豁口槽15，上下两限位环的对应C豁口槽15形成竖直通道，每个竖直通道内均设置有一导正条11；确保同一极性磁钢中心线共线。所述限位环7内圆均开设有用于固定上限位环的首片粘贴磁钢片的A豁口槽13、用于固定下限位环的首片粘贴磁钢片的B豁口槽14；且A豁口槽13内腔形状与上限位环的首片粘贴磁钢片的外轮廓形状一致，B豁口槽14内腔形状与下限位环的首片粘贴磁钢片的外轮廓形状一致。所述限位环7的C豁口槽15的中心线为A/B两豁口槽中心线的对称轴3线。
[0028]所述上压板4与下底板8间通过第一螺钉1相连，并通过法兰螺母9锁紧固定。该第
一螺钉1为内六角圆柱头螺钉。所述上压板4顶部设置有顶紧螺钉2，该顶紧螺钉2穿过上压板4后施力于转子铁芯5(即与转子铁芯5相接触)，且螺钉与上压板4螺纹连接。通过调整顶紧螺钉2伸入上压板4的深度，达到顶紧或松开顶紧力的目的。顶紧螺钉2为内六角圆柱头螺钉。
[0029]所述上压板4与下底板8均设置有用于定位转子铁芯5的凹槽，所述转子铁芯5顶部置于上压板4的凹槽内，转子铁芯5底部置于下底板8的凹槽内。所述上压板4与下底板8均设置有用于轴3穿过的轴3孔，且上压板4的轴3孔与下底板8轴3孔位置相对。
[0030]具体地，一、下底板8与上压板4均为非导磁材料，其上可以增加与转子铁芯5外径一致的凹槽来增加本专利技术的多样性和适配性。
[0031]二、限位环7为非导磁材料，其上的A/B豁口尺寸与分布可以更改，用以适配不一样的磁钢6粘贴工艺。
[0032]三、限位环7上C豁口槽15的中心线应为A/B豁口槽中心线的对称轴线，这样保证限位环7在翻转之后导正条11仍能通过C豁口槽限制磁钢6中心线位置。
[0033]实施例1、a型异形磁钢组合结构，如图2所示，该转子磁钢为上、下两块高度相等，周长不等的磁钢均匀分布，同极性磁钢呈凸字型，磁钢N/S极交错分布呈现最后磁钢组合结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于异形表贴式磁钢粘贴工装，包括将转子铁芯夹于中间的上压板、下底板；且转子铁芯外周贴有上下两个磁钢环；每个磁钢环均由多片磁钢片拼接而成，每个磁钢环相邻两磁钢片遵循N/S极交错分布；且两磁钢环中：同极性磁钢片上下对称设置；其特征在于：上压板与下底板间通过紧固件相连为一体式结构；上、下两磁钢环的首片粘贴磁钢片均通过各自的限位环进行限位固定；两限位环结构相同；每个限位环外圆周均设置有两个C豁口槽，上下两限位环的对应C豁口槽形成竖直通道，每个竖直通道内均设置有一导正条；确保同一极性磁钢中心线共线。2.根据权利要求1所述的一种适用于异形表贴式磁钢粘贴工装，其特征在于：所述限位环内圆均开设有用于固定上限位环的首片粘贴磁钢片的A豁口槽、用于固定下限位环的首片粘贴磁钢片的B豁口槽；且A豁口槽内腔形状与上限位环的首片粘贴磁钢片的外轮廓形状一致，B豁口槽内腔形状与下限位环的首片粘贴磁钢片的外轮廓形状一致。3.根据权利要求2所述的一种适用于异形表贴式磁钢粘贴工装，其特征在于：所述限位环的C豁口槽的中心线为A/B两豁口槽中心线的对称轴线。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬帆，王乐维，
申请(专利权)人：沈阳安东电机有限公司，
类型：新型
国别省市：