承压水下永磁电机转子组件制造技术

本实用新型专利技术涉及水下电机产品，尤其涉及一种承压水下永磁电机转子组件。该组件结构简单、安装方便，降低对材料的刚性要求，应用场景广泛，可有效降低成本。包括装配于转子支架上的转子轴及转子铁心，转子铁心的凹槽内镶嵌有磁钢，形成组件单元；该组件单元外周套有转子套；所述转子套与转子支架相接触的一端形成用于收口的挡边一，所述挡边一与转子支架的环缝通过焊接密封，形成转子组件；且转子套内、磁钢外形成转子组件空腔，在转子组件空腔内填充有环氧树脂胶；所述转子套的另一端设置有用于封闭的平衡环，转子支架由平衡环的环孔穿出，且平衡环的内侧分别与铁心及磁钢相贴合。平衡环的内侧分别与铁心及磁钢相贴合。平衡环的内侧分别与铁心及磁钢相贴合。

【技术实现步骤摘要】
承压水下永磁电机转子组件


[0001]本技术涉及水下电机产品，尤其涉及一种承压水下永磁电机转子组件。

技术介绍

[0002]目前，国内水下使用的水下电机产品如潜水泵、潜油泵、抽水泵等电机产品的转子组件，由于其水下工作环境的特殊性，这就需要电机具有一定的承压能力，且电机整体还需要满足密封。
[0003]特别是在达到一定液体深度时，就需要电机所用材料的刚性满足其能够承受对应压力，导致电机造价高。同时，对电机产品的施工工艺也有较高的要求，导致市场上，水下电机产品的造价偏高，产品设计周期及施工周期都较长。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种承压水下永磁电机转子组件。该组件结构简单、安装方便，降低对材料的刚性要求，应用场景广泛，可有效降低成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括装配于转子支架上的转子轴及转子铁心，转子铁心的凹槽内镶嵌有磁钢，形成组件单元。
[0006]该组件单元外周套有转子套；所述转子套与转子支架相接触的一端形成用于收口的挡边一（或称倒角），所述挡边一与转子支架的环缝通过焊接密封，形成转子组件；且转子套内、磁钢外形成转子组件空腔，在转子组件空腔内填充有环氧树脂胶；所述转子套的另一端设置有用于封闭的平衡环，转子支架由平衡环的环孔穿出，且平衡环的内侧分别与铁心及磁钢相贴合。
[0007]进一步地，所述转子支架与所述环孔间的环缝通过焊接实现密封，平衡环的外圆与转子套间的环缝通过焊接实现密封。
[0008]更进一步地，所述转子套与平衡环相接触的一端形成用于收口的挡边二（或称倒角）。
[0009]进一步地，所述转子轴与转子支架过盈配合或通过销、键配合，所述转子铁心与转子支架键连接。
[0010]进一步地，所述磁钢为整块磁钢，该整块磁钢通过环氧树脂胶粘结于转子铁心对应的凹槽内。具体地，环氧树脂胶采用热固化双组份环氧树脂胶。
[0011]进一步地，所述转子支架与转子套采用过渡或者过盈式公差配合。
[0012]与现有技术相比本技术有益效果。
[0013]本技术转子组件适合所有形状的转子铁心，由于热固化双组份环氧树脂为液态胶，所以不受转子铁心形状的影响，可以充分填充转子组件内的所有空腔。由于热固化双组份环氧树脂在固化后刚性较好，可视为转子内部为实心。承压效果明显。
[0014]本技术转子套端面与转子组件的倒角配合，保护了环缝的密封性。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0016]图1是承压水下永磁电机转子组件的结构示意图。
[0017]图2是转子套结构示意图。
[0018]图3是转子支架与平衡环倒角示意图结构示意图。
[0019]图中，1为转子轴、2为转子支架、3为转子套、4为环氧树脂胶、5为磁钢、6为转子铁心、7为平衡环、8为挡边一、9为挡边二、10为环缝、11为转子支架倒角、12为平衡环倒角。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，承压水下永磁电机转子组件包括：装配于转子支架2上的转子轴1及转子铁心6，转子铁心6的凹槽内镶嵌有磁钢5，形成组件单元；该组件单元外周套有转子套3。
[0021]所述转子套3与转子支架2相接触的一端形成用于收口的挡边一8（或称倒角），所述挡边一8与转子支架2的环缝通过焊接密封，形成转子组件；且转子套3内、磁钢5外形成转子组件空腔，在转子组件空腔内填充有环氧树脂胶4。
[0022]所述转子套3的另一端设置有用于封闭的平衡环7，转子支架2由平衡环7的环孔穿出，且平衡环7的内侧分别与铁心及磁钢5相贴合。
[0023]优选地，所述转子支架2与所述环孔间的环缝通过焊接实现密封，平衡环7的外圆与转子套3间的环缝通过焊接实现密封。所述转子套3与平衡环7相接触的一端形成用于收口的挡边二9（或称倒角）。
[0024]优选地，所述转子轴1与转子支架2过盈配合或通过销、键配合，所述转子铁心6与转子支架2键连接。所述转子支架2与转子套3采用过渡或者过盈式公差配合。
[0025]优选地，所述磁钢5为整块磁钢5，该整块磁钢5通过环氧树脂胶4粘结于转子铁心6对应的凹槽内。（具体地，环氧树脂胶4采用热固化双组份环氧树脂胶4。）
[0026]装配过程。
[0027]一、将转子铁心6加热后，装配至转子支架2上。
[0028]二、待冷却至室温后，将整块的磁钢5使用热固化双组份环氧树脂4粘接在转子铁心6对应的凹槽内。由于磁钢为整块，安装时比分段式磁钢效率高的多，而且同时节省了工装数量，操作起来更加方便，当磁钢过长时，为防止发生断裂情况，应当适当分段。
[0029]三、待胶水固化后，卸下工装夹具，在铁心外圆处安装转子套3。为了防止转子套掉落，其应于转子外圆采用过渡或者过盈式公差配合，不可采用间隙配合。
[0030]四、在转子套安装完毕后，使用铜锤轻轻敲打转子套与转子支架2接触的那一端，形成如图的倒角后，（包括转子套倒角与转子支架倒角11）使用激光或者氩弧对中间环缝进行密封焊接。
[0031]五、待环缝冷却后，将带有环缝的那一面朝下，立起转子组件，向转子组件空腔内灌入热固化双组份环氧树脂4，待树脂即将没过转子铁心时停止。
[0032]六、将平衡环7如图所示装配至灌入树脂4的转子组件上，此时应当注意其与转子铁心和转子套的配合，轻轻装入，防止挤出环氧树脂4。
[0033]七、在平衡环7安装完毕后，使用铜锤轻轻敲打转子套与平衡环7接触的那一端，形成如图所示倒角后，（包括转子套倒角与平衡环倒角12）使用激光或者氩弧对所有中间环缝进行密封焊接。
[0034]八、待转子组件空腔内灌入热固化双组份环氧树脂4全部固化完成后，对所有环缝进行PT检测，如果发现有漏点，应当进行补焊。
[0035]九、将最终转子组件成品加热安装在对应的转子轴1上后，成品即完成。
[0036]本技术技术方案说明：
[0037]1、转子套3与转子支架2、平衡环7的环缝处，采用倒角形式，增加此处转子套自身的受力性。转子套3当转子组件在旋转时，产生的离心力对转子套3的影响会极大降低，不会因为转子组件长时间运转而导致转子套3端部因受力而产生形变。同时也降低了转子套3密封环缝的受力大小，保护了环缝的密封性。
[0038]2、一般屏蔽电机转子组件内部空腔均不做其余处理，密封全靠焊接。本技术将转子组件内腔灌入热固化双组份环氧树脂4，固化后可视转子铁心6为近似的实心结构，承压能力大大提升。又因树脂在固化后，有防潮防水的能力，即使在转子套3有泄露的情况下，也可保证转子铁心6不生锈。同时注入转子组件内腔灌入热固化双组份环氧树脂4将磁钢5全部包围，故而不会发生磁钢5脱落的情况，保证电机转子组件的可靠性。
[0039]3、由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.承压水下永磁电机转子组件，包括装配于转子支架上的转子轴及转子铁心，转子铁心的凹槽内镶嵌有磁钢，形成组件单元；其特征在于：该组件单元外周套有转子套；所述转子套与转子支架相接触的一端形成用于收口的挡边一，所述挡边一与转子支架的环缝通过焊接密封，形成转子组件；且转子套内、磁钢外形成转子组件空腔，在转子组件空腔内填充有环氧树脂胶；所述转子套的另一端设置有用于封闭的平衡环，转子支架由平衡环的环孔穿出，且平衡环的内侧分别与铁心及磁钢相贴合。2.根据权利要求1所述的承压水下永磁电机转子组件，其特征在于：所述转子支架与所述环孔间的环缝通过焊接实现密封，平衡环的外圆与转子套间的环缝通过焊接实现密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福增，
申请(专利权)人：沈阳安东电机有限公司，
类型：新型
国别省市：