本实用新型专利技术公开了一种截止阀加工打孔用夹持装置，包括夹持装置，所述夹持装置包括料台、导槽、导板、侧限块、内限槽、弧顶夹板、T形嵌块、导孔、连接盘、电推杆、底装座、U形基板和装配孔，所述料台的台体表面居中部开设有用于对称卡入导板的导槽，通过设有简化小接触面的夹持装置进行截止阀在打孔设备处打孔时的夹持，夹持装置的弧顶夹板以小弧板面接触截止阀的双端盘体进行小接触面夹持，从而使得打孔设备的钻头以圆周分布方式多组安装在打孔设备处进行装配，使得截止阀在进行打孔时可以直接按需一步成孔，避免截止阀二次调整角度返工钻孔。孔。孔。
【技术实现步骤摘要】
一种截止阀加工打孔用夹持装置
[0001]本技术涉及截止阀夹持装置
，特别涉及一种截止阀加工打孔用夹持装置。
技术介绍
[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，截止阀表面对应的安装孔通常需要将阀体夹在钻孔设备的工作台处进行钻孔加工。
[0003]目前截止阀的阀体在进行双端法兰盘打孔时，通常会将截止阀的阀体放在打孔设备的工作台处，然后工作台处有较大的夹持结构可以将阀体夹持在工作台处，接着工作台两端打孔设备的长钻头可以对向在截止阀的双端法兰盘体处进行打孔操作，而一般截止阀用的打孔设备夹持结构的夹板与截止阀的盘体接触夹持面较大，进而打孔设备的钻头在进行打孔时通常需要预先打出一半盘体的孔位然后再转动阀体进行另一半盘体的打孔，此种较大接触面积的夹持结构虽然夹持稳固但影响截止阀的打孔效率，为此，我们提出一种截止阀加工打孔用夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种截止阀加工打孔用夹持装置，通过设有简化小接触面的夹持装置进行截止阀在打孔设备处打孔时的夹持，夹持装置的弧顶夹板以小弧板面接触截止阀的双端盘体进行小接触面夹持，从而使得打孔设备的钻头以圆周分布方式多组安装在打孔设备处进行装配，使得截止阀在进行打孔时可以直接按需一步成孔，避免截止阀二次调整角度返工钻孔，相对于打孔设备原有大接触面积的夹持结构本技术更加利于截止阀盘体在打孔时可以一步到位打孔，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种截止阀加工打孔用夹持装置，包括夹持装置，所述夹持装置包括料台、导槽、导板、侧限块、内限槽、弧顶夹板、T形嵌块、导孔、连接盘、电推杆、底装座、U形基板和装配孔，所述料台的台体表面居中部开设有用于对称卡入导板的导槽，且导槽的长度方向内槽壁表面对称开设有用于导板两侧板体焊接的侧限块进行卡入滑动的内限槽，所述导板的双组板体顶端焊接有可以贴在料台顶端滑动的弧顶夹板，所述导槽的双端槽口处嵌入有T形嵌块的块体，且T形嵌块的板体通过螺栓锁紧于导槽双端槽口外的料台外台面处，所述T形嵌块的居中部开设有用于电推杆头部伸缩杆伸入导槽的导孔，且电推杆头部伸缩杆伸入导槽的杆头处焊接有借助螺栓锁紧在导板表面的连接盘，所述电推杆自身座体下方焊接的底装座通过螺栓将自身垂板锁紧于U形基板的竖板面处，且U形基板的双端竖板顶端焊接有料台，所述料台下方的U形基板表面开设有用于螺栓旋入锁在截止阀打孔设备工作台处的装
配孔。
[0007]进一步地，所述底装座的长座板焊接于电推杆的安装座体下方，且底装座的竖座板与U形基板之间旋接有螺栓四组；底装座在电推杆的安装座体下方焊接相连后可以带着电推杆配合螺栓装在U形基板处。
[0008]进一步地，所述T形嵌块的块体宽度与导槽的槽体宽度相同；T形嵌块的块体可以适配嵌入导槽的槽体内。
[0009]进一步地，所述导孔的孔体贯穿T形嵌块，且导孔的孔体直径大于电推杆的伸缩杆直径；电推杆的伸缩杆可以在导孔处轻松穿过T形嵌块进入导槽。
[0010]进一步地，所述弧顶夹板的底端长平板面居中部与导板的顶端长条面焊接；弧顶夹板的长平板面焊接导板后，其长平板面可以在料台的表面滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设有简化小接触面的夹持装置进行截止阀在打孔设备处打孔时的夹持，夹持装置的弧顶夹板以小弧板面接触截止阀的双端盘体进行小接触面夹持，从而使得打孔设备的钻头以圆周分布方式多组安装在打孔设备处进行装配，使得截止阀在进行打孔时可以直接按需一步成孔，避免截止阀二次调整角度返工钻孔，相对于打孔设备原有大接触面积的夹持结构本技术更加利于截止阀盘体在打孔时可以一步到位打孔。
附图说明
[0013]图1为本技术一种截止阀加工打孔用夹持装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种截止阀加工打孔用夹持装置的夹持截止阀状态示意图。
[0015]图3为本技术一种截止阀加工打孔用夹持装置的爆炸图。
[0016]图中：1、夹持装置；2、料台；3、导槽；4、导板；5、侧限块；6、内限槽；7、弧顶夹板；8、T形嵌块；9、导孔；10、连接盘；11、电推杆；12、底装座；13、U形基板；14、装配孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种截止阀加工打孔用夹持装置，包括夹持装置1，夹持装置1包括料台2、导槽3、导板4、侧限块5、内限槽6、弧顶夹板7、T形嵌块8、导孔9、连接盘10、电推杆11、底装座12、U形基板13和装配孔14，料台2的台体表面居中部开设有用于对称卡入导板4的导槽3，导槽3的长度方向内槽壁表面对称开设有用于导板4两侧板体焊接的侧限块5进行卡入滑动的内限槽6，导板4的双组板体顶端焊接有可以贴在料台2顶端滑动的弧顶夹板7，导槽3的双端槽口处嵌入有T形嵌块8的块体，T形嵌块8的板体通过螺栓锁紧于导槽3双端槽口外的料台2外台面处，T形嵌块8的居中部开设有用于电推杆11头部伸缩杆伸入导槽3的导孔9，电推杆11头部伸缩杆伸入导槽3的杆头处焊接有借助螺栓锁紧在导板4表面的连接盘10，电推杆11自身座体下方焊接的底装座12通过螺栓将自身垂板锁紧于U形基板13的竖板面处，U形基板13的双端竖板顶端焊接有料台2，料台2下方的U形基板13表面开设有用于螺栓旋入锁在截止阀打孔设备工作台处的装配孔14。
[0019]其中，底装座12的长座板焊接于电推杆11的安装座体下方，底装座12的竖座板与U
形基板13之间旋接有螺栓四组；底装座12在电推杆11的安装座体下方焊接相连后可以带着电推杆11配合螺栓装在U形基板13处。
[0020]其中，T形嵌块8的块体宽度与导槽3的槽体宽度相同；T形嵌块8的块体可以适配嵌入导槽3的槽体内；导孔9的孔体贯穿T形嵌块8，导孔9的孔体直径大于电推杆11的伸缩杆直径；电推杆11的伸缩杆可以在导孔9处轻松穿过T形嵌块8进入导槽3。
[0021]其中，弧顶夹板7的底端长平板面居中部与导板4的顶端长条面焊接；弧顶夹板7的长平板面焊接导板4后，其长平板面可以在料台2的表面滑动。
[0022]需要说明的是，本技术为一种截止阀加工打孔用夹持装置，夹持装置1的U形基板13高度可以根据截止阀打孔设备的工作台与钻头之间的高度差调整高度尺寸在料台2处焊接，然后U形基板13可以借助螺栓穿过装配孔14旋入截止阀打孔设备的工作台表面孔位处，然后电推杆11的伸缩杆穿过T形嵌块8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截止阀加工打孔用夹持装置，包括夹持装置(1)，其特征在于：所述夹持装置(1)包括料台(2)、导槽(3)、导板(4)、侧限块(5)、内限槽(6)、弧顶夹板(7)、T形嵌块(8)、导孔(9)、连接盘(10)、电推杆(11)、底装座(12)、U形基板(13)和装配孔(14)，所述料台(2)的台体表面居中部开设有用于对称卡入导板(4)的导槽(3)，且导槽(3)的长度方向内槽壁表面对称开设有用于导板(4)两侧板体焊接的侧限块(5)进行卡入滑动的内限槽(6)，所述导板(4)的双组板体顶端焊接有可以贴在料台(2)顶端滑动的弧顶夹板(7)，所述导槽(3)的双端槽口处嵌入有T形嵌块(8)的块体，且T形嵌块(8)的板体通过螺栓锁紧于导槽(3)双端槽口外的料台(2)外台面处，所述T形嵌块(8)的居中部开设有用于电推杆(11)头部伸缩杆伸入导槽(3)的导孔(9)，且电推杆(11)头部伸缩杆伸入导槽(3)的杆头处焊接有借助螺栓锁紧在导板(4)表面的连接盘(10)，所述电推...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，徐鑫杰，
申请(专利权)人：天津市华顺通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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