本实用新型专利技术公开了具有余热利用功能的烟气脱硫装置，包括反应箱，所述反应箱的上方设有破碎箱，所述破碎箱与反应箱之间设有两个进料管，所述反应箱的前端设有导热箱，所述导热箱的内壁上设有蛇形管，所述蛇形管的两端分别设有进气管和第一出气管，所述第一出气管的上端设有过滤箱，所述过滤箱的上端设有第二出气管，所述第二出气管的一端设于反应箱内，所述过滤箱内设有吸附机构。本实用新型专利技术既可将烟气中的热量传导至反应箱内，进而将反应箱内的水进行预热，增加反应的速率，避免导致热量的浪费，又能够对碱性物质(如生石灰)进行破碎后分批进料，大大增加了对生石灰融化的效率，进而大大增加了对烟气脱硫处理的效率。大大增加了对烟气脱硫处理的效率。大大增加了对烟气脱硫处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
具有余热利用功能的烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及塔式锅炉燃烧烟气脱硫
，具体为具有余热利用功能的烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]目前，国内大部分电厂都采用了低氮分级燃烧技术，用于降低氮氧化物的排放，其中燃烧装置时就包括塔式锅炉，塔式锅炉，是下部为炉膛、上部为对流烟道的塔型结构锅炉。大容量(通常指300MW以上)锅炉很少采用全塔型，而只采用半塔型，即将空气预热器及送引风机布置在零米地面，在塔式锅炉的使用时，由于燃烧煤质使得燃烧后的尾气中存在大量的硫，大量的硫容易造成炉内水冷壁高温腐蚀的状况，炉内因为高温腐蚀的问题爆管现象频发，严重影响了锅炉的安全稳定运行，并且含硫气体排入空气也极易造成空气污染，因此需要对塔式锅炉燃烧后气体中的硫进行排除，在对气体中硫进行排除时需要使用湿法烟气脱硫的方法。
[0003]在湿法烟气脱硫系统中，碱溶液与烟道气相遇，烟道气中S02溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸钠、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的S02发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。
[0004]目前高温烟气脱硫装置是将含硫烟气输入反应溶液中，然后用搅拌棒进行搅拌混合，增加对烟气中硫脱出的效率，但是并未利用排出烟气的温度加速反应的速率，导致能量的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供具有余热利用功能的烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：具有余热利用功能的烟气脱硫装置，包括反应箱，所述反应箱的上方设有破碎箱，所述破碎箱与反应箱之间设有两个对称分布的进料管，所述反应箱的前端设有导热箱，所述导热箱的内壁上设有蛇形管，所述蛇形管的两端分别设有进气管和第一出气管，所述第一出气管的上端设有过滤箱，所述过滤箱的上端设有第二出气管，所述第二出气管的一端设于反应箱内，所述过滤箱内设有吸附机构，所述破碎箱内设有破碎机构。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述破碎机构包括与固定设于破碎箱下端的第一电机，所述第一电机上端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上设有两个第一破碎刀，所述破碎箱的内壁上设有两个第二破碎刀，所述第一转轴的外壁上设有转板，所述转板的壁体上设有两个对称分布的出料口，所述出料口与进料管的上端齐平。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述第一电机的下端输出轴固定连接有第一搅拌棒，所述反应箱的内壁上固定连接有两个对称分布的第二搅拌棒，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，通过第一搅拌棒、第二搅拌棒和链条的设置，增加烟气与碱性液体反应的速率，进一步的增加了对烟气处理的效率。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述反应箱的左侧设有进水管，所述反应箱的左侧内壁上滑动设有浮板，所述反应箱的左侧内壁上转动设有第二转轴，所述第二转轴的外壁上设有挡板，通过进水管、浮板、第二转轴和挡板的设置，可在反应箱内注入足量的水后自动及时停止注水，大大增加了对装置使用的便捷性。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述挡板的上端设有密封橡胶，所述第二转轴与反应箱内壁之间设有扭簧，所述反应箱的右侧壁体上设有出气管，通过扭簧的设置，方便了后续挡板的复位工作。
[0011]在一个优选的实施方式中：所述吸附机构包括与过滤箱内壁滑动连接的活性炭网，所述活性炭网的下端设有凸块，所述过滤箱的外壁上设有第二电机，所述第二电机的一侧输出轴转动设于过滤箱内，所述第二电机输出轴的一侧固定连接有偏心轮，通过第二电机和偏心轮的设置，可避免造成活性炭网的堵塞。
[0012]在一个优选的实施方式中：所述活性炭网与过滤箱的内壁之间固定连接有两个对称分布的弹簧，所述进气管、第一出气管和第二出气管的外壁上均设有第一抽泵，通过弹簧的设置，增加了活性炭网的震动效果。
[0013]在一个优选的实施方式中：所述反应箱的上端固定连接有两个对称分布的支撑柱，所述支撑柱的上端设有破碎箱，所述破碎箱的上端设有进料口，通过支撑柱的设置，增加了对破碎箱的支撑效果。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、本技术通过反应箱、破碎箱、进料管、导热箱、蛇形管、进气管、第一出气管、第二出气管、第一电机、第一转轴、第一破碎刀、两个第二破碎刀、转板、出料口和出气管的设置，既可将烟气中的热量传导至反应箱内，进而将反应箱内的水进行预热，增加反应的速率，避免导致热量的浪费，又能够对碱性物质(如生石灰)进行破碎后分批进料，大大增加了对生石灰融化的效率，进而大大增加了对烟气脱硫处理的效率，增加了装置的实用性，又通过过滤箱、活性炭网、凸块、第二电机和偏心轮的设置，既可将烟气中的杂质进行吸附，又可避免活性炭网在吸附杂质后发生堵塞。
[0016]2、本技术通过进水管、浮板、第二转轴和挡板的设置，可在反应箱内注入足量的水后自动及时停止注水，大大增加了对装置使用的便捷性，又通过第一搅拌棒、第二搅拌棒和链条的设置，增加烟气与碱性液体反应的速率，进一步的增加了对烟气处理的效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0019]图2是本技术的整体主视剖视结构示意图；
[0020]图3是本技术图2的A处放大结构示意图；
[0021]图4是本技术的过滤箱内部主视结构示意图；
[0022]图5是本技术的导热箱内部主视结构示意图；
[0023]图6是本技术的转板结构示意图；
[0024]图7是本技术的转盘剖视结构示意图；
[0025]图中：1、反应箱；2、破碎箱；3、进料管；4、导热箱；5、蛇形管；6、进气管；7、第一出气管；8、过滤箱；9、第二出气管；10、第一电机；11、第一转轴；12、第一破碎刀；13、第二破碎刀；14、转板；15、出料口；16、第一搅拌棒；17、第二搅拌棒；18、链条；19、进水管；20、浮板；21、第二转轴；22、挡板；23、出气管；24、活性炭网；25、凸块；26、第二电机；27、偏心轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有余热利用功能的烟气脱硫装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的上方设有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)与反应箱(1)之间设有两个对称分布的进料管(3)，所述反应箱(1)的前端设有导热箱(4)，所述导热箱(4)的内壁上设有蛇形管(5)，所述蛇形管(5)的两端分别设有进气管(6)和第一出气管(7)，所述第一出气管(7)的上端设有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的上端设有第二出气管(9)，所述第二出气管(9)的一端设于反应箱(1)内，所述过滤箱(8)内设有吸附机构，所述破碎箱(2)内设有破碎机构。2.根据权利要求1所述的具有余热利用功能的烟气脱硫装置，其特征在于：所述破碎机构包括与固定设于破碎箱(2)下端的第一电机(10)，所述第一电机(10)上端输出轴固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外壁上设有两个第一破碎刀(12)，所述破碎箱(2)的内壁上设有两个第二破碎刀(13)，所述第一转轴(11)的外壁上设有转板(14)，所述转板(14)的壁体上设有两个对称分布的出料口(15)，所述出料口(15)与进料管(3)的上端齐平。3.根据权利要求2所述的具有余热利用功能的烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一电机(10)的下端输出轴固定连接有第一搅拌棒(16)，所述反应箱(1)的内壁上固定连接有两个对称分布的第二搅拌棒(17)，所述第一搅拌棒(16)与第二搅拌棒(17)的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟洁扬，焦龙洋，胡曦，徐迎群，李莉，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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