一种圆弧端齿切削打磨一体设备制造技术

本发明专利技术提供了一种圆弧端齿切削打磨一体设备，包括底座，所述底座的顶面支撑设有支撑台，所述支撑台四周设有对端齿进行夹紧的夹紧组件，所述底座的一侧设有对端齿进行切削加工的切削箱，沿着支撑台的转动方向上，所述底座的一侧同步设有对端齿进行打磨加工的打磨箱；所述底座的内壁设有带动支撑台进行间隙旋转的间隙传动组件，端齿经过切削箱切削后，间隙传动组件带动支撑台间隙转动至打磨箱方向上，打磨箱对切削后的端齿槽进行打磨加工，实现切削、打磨同步进行，提高端齿的整体加工效率。提高端齿的整体加工效率。提高端齿的整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧端齿切削打磨一体设备


[0001]专利技术属于端齿加工
，具体涉及一种圆弧端齿切削打磨一体设备。

技术介绍

[0002]圆弧端齿如图1所示，在对其进行加工过程中，传统的加工设备一般是先切削，切削完成后对其切削部位进行打磨，由于切削工序与打磨工序为分开进行，导致整体加工时间有所增加，降低了整体加工效率，在此基础上，提出了一种可同步切削、打磨的一体加工设备。

技术实现思路

[0003]1.专利技术的目的针对上述技术问题，专利技术提供了一种圆弧端齿切削打磨一体设备，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]2.技术方案为了达到上述目的，专利技术提供的技术方案为：一种圆弧端齿切削打磨一体设备，包括底座，所述底座的顶面支撑设有支撑台，所述支撑台四周设有对端齿进行夹紧的夹紧组件，所述底座的一侧设有对端齿进行切削加工的切削箱，沿着支撑台的转动方向上，所述底座的一侧同步设有对端齿进行打磨加工的打磨箱；所述底座的内壁设有带动支撑台进行间隙旋转的间隙传动组件，端齿经过切削箱切削后，间隙传动组件带动支撑台间隙转动至打磨箱方向上，打磨箱对切削后的端齿槽进行打磨加工，实现切削、打磨同步进行。
[0005]进一步的改进在于：所述间隙传动组件包括设置在底座内壁底端的电机，所述电机输出端设有齿轮，所述齿轮上齿轮咬合有不完全齿轮，所述不完全齿轮上支撑设有支撑台。
[0006]进一步的改进在于：所述夹紧组件至少设有三组，且环绕端齿进行设置，所述夹紧组件包括设置在支撑台末端的气缸，所述气缸输出端设有推板，所述推板前端设有至少三组夹紧件，每组所述夹紧件滑动设置在推板内，夹紧件的末端呈圆形设置，对端齿侧部进行夹紧，所述夹紧件的另一端设有弹簧，所述弹簧限位设置在推板的滑槽内，至少三组夹紧件在气缸的推动下对端齿侧部进行夹紧。
[0007]进一步的改进在于：所述切削箱内设有切割电机，所述切割电机输出端可拆卸设有切削轮。
[0008]进一步的改进在于：所述打磨箱内设有打磨电机，所述打磨电机输出端可拆卸设有打磨头。
[0009]进一步的改进在于：还包括用于切削箱切割角度调节的调节组件，所述调节组件包括设置在底座内壁底端的驱动电机，所述驱动电机输出端设有转盘，所述转盘上设有第一L型板，所述第一L型板上滑动设有切削箱。
[0010]进一步的改进在于：还包括用于切削箱X轴方向上移动的X轴移动组件，所述X轴移动组件包括设置在转盘上的第一L型板，所述第一L型板内设有第一电机，所述第一电机输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块可限位滑动在第一L型板的底面，且所述第一螺块的底面通过Z轴移动组件与切削箱相连。
[0011]进一步的改进在于：还包括用于打磨箱Y轴方向上移动的Y轴移动组件，所述Y轴移动组件包括设置在底座一侧的第二L型板，所述第二L型板内设有第二电机，所述第二电机输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块可限位滑动在第二L型板的底面，且所述第二螺块的底面通过升降组件与打磨箱相连。
[0012]进一步的改进在于：所述Z轴移动组件包括与第一螺块相连的空腔盒，所述空腔盒的内部一端设有步进电机，所述步进电机输出端设有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有第三螺块，所述第三螺块限位滑动在空腔盒的限位槽内，且第三螺块与切削箱相连。
[0013]3.有益效果专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术通过夹紧组件将端齿固定在支撑台上，端齿经过切削箱切削后，间隙传动组件带动支撑台间隙转动至打磨箱方向上，打磨箱对切削后的端齿槽进行打磨加工，实现切削、打磨同步进行，提高端齿的整体加工效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术待加工圆弧端齿结构示意图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术底座内部结构示意图；图4为本专利技术齿轮与不完成齿轮连接示意图；图5为本专利技术夹紧组件结构示意图；图6为本专利技术夹紧组件拆分状态示意图；图7为本专利技术X轴移动组件和Z轴移动组件连接示意图；图8为本专利技术Y轴移动组件结构示意图。
[0015]附图标记1
‑
底座；2
‑
支撑台；3
‑
夹紧组件；31
‑
气缸；32
‑
推板；321
‑
滑槽；33
‑
夹紧件；34
‑
弹簧；4
‑
切削箱；41
‑
切削轮；5
‑
打磨箱；51
‑
打磨头；6
‑
间隙传动组件；61
‑
电机；62
‑
齿轮；63
‑
不完全齿轮；7
‑
调节组件；71
‑
驱动电机；72
‑
转盘；8
‑
X轴移动组件；81
‑
第一电机；82
‑
第一螺杆；83
‑
第一螺块；84
‑
第一L型板；9
‑
Y轴移动组件；91
‑
第二L型板；92
‑
第二电机；93
‑
第二螺杆；94
‑
第二螺块；10
‑
Z轴移动组件；101
‑
步进电机；102
‑
第三螺杆；103
‑
第三螺块；104
‑
限位槽；105
‑
空腔盒；11
‑
升降组件。
具体实施方式
[0016]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在专利技术中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧端齿切削打磨一体设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面支撑设有支撑台（2），所述支撑台（2）四周设有对端齿进行夹紧的夹紧组件（3），所述底座（1）的一侧设有对端齿进行切削加工的切削箱（4），沿着支撑台（2）的转动方向上，所述底座（1）的一侧同步设有对端齿进行打磨加工的打磨箱（5）；所述底座（1）的内壁设有带动支撑台（2）进行间隙旋转的间隙传动组件（6），端齿经过切削箱（4）切削后，间隙传动组件（6）带动支撑台（2）间隙转动至打磨箱（5）方向上，打磨箱（5）对切削后的端齿槽进行打磨加工，实现切削、打磨同步进行。2.根据权利要求1所述的一种圆弧端齿切削打磨一体设备，其特征在于：所述间隙传动组件（6）包括设置在底座（1）内壁底端的电机（61），所述电机（61）输出端设有齿轮（62），所述齿轮（62）上齿轮咬合有不完全齿轮（63），所述不完全齿轮（63）上支撑设有支撑台（2）。3.根据权利要求1所述的一种圆弧端齿切削打磨一体设备，其特征在于：所述夹紧组件（3）至少设有三组，且环绕端齿进行设置，所述夹紧组件（3）包括设置在支撑台（2）末端的气缸（31），所述气缸（31）输出端设有推板（32），所述推板（32）前端设有至少三组夹紧件（33），每组所述夹紧件（33）滑动设置在推板（32）内，夹紧件（33）的末端呈圆形设置，对端齿侧部进行夹紧，所述夹紧件（33）的另一端设有弹簧（34），所述弹簧（34）限位设置在推板的滑槽（321）内，至少三组夹紧件（33）在气缸（31）的推动下对端齿侧部进行夹紧。4.根据权利要求1所述的一种圆弧端齿切削打磨一体设备，其特征在于：所述切削箱（4）内设有切割电机，所述切割电机输出端可拆卸设有切削轮（41）。5.根据权利要求1所述的一种圆弧端齿切削打磨一体设备，其特征在于：所述打磨箱（5）内设有打磨电机，所述打磨电机输出端可拆卸设有打磨头（51）。6.根据权利要求1所述的一种圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培勇，石得林，王兵兵，石十强，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：