一种用于提高带材淬火性能的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于提高带材淬火性能的装置及方法，包括具有加热段和冷却段的气垫炉，所述气垫炉内位于加热段和冷却段之间设置有光幕和激光测距仪，气垫炉内位于冷却段沿传送方向间隔设置有若干对呈上、下布置的喷杆梁，所述喷杆梁沿其长度方向间隔安装有若干个扇形喷嘴，位于喷杆梁一侧的传动侧上和位于喷杆梁另一侧的操作侧上均沿传送方向均间隔安装有若干个挡板，所述挡板设置于对应的上、下两喷杆梁之间，且传动侧上操作侧上的挡板分别由驱动机构驱动横向移动。该装置及方法适用于需要水淬火冷却的气垫炉连续生产线，有助于提高带材淬火性能。高带材淬火性能。高带材淬火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高带材淬火性能的装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种用于提高带材淬火性能的装置及方法。

技术介绍

[0002]在气垫炉生产线中，需要对带材进行水淬火，正常为控制喷杆梁的阀门开关将去离子水由扇形喷嘴喷向带材上下表面，但是由于扇形喷嘴的角度和特性，存在下喷嘴将去离子冲到上表面的可能，导致上表面的带材喷水或积水过多，尤其是带材两侧，极易出现带材沿横向方向冷却不均匀的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于提高带材淬火性能的装置及方法，该装置及方法适用于需要水淬火冷却的气垫炉连续生产线，有助于提高带材淬火性能。
[0004]本专利技术的技术方案在于：一种用于提高带材淬火性能的装置，包括具有加热段和冷却段的气垫炉，所述气垫炉内位于加热段和冷却段之间设置有光幕和激光测距仪，气垫炉内位于冷却段沿传送方向间隔设置有若干对呈上、下布置的喷杆梁，所述喷杆梁沿其长度方向间隔安装有若干个扇形喷嘴，位于喷杆梁一侧的传动侧上和位于喷杆梁另一侧的操作侧上均沿传送方向均间隔安装有若干个挡板，所述挡板设置于对应的上、下两喷杆梁之间，且传动侧上操作侧上的挡板分别由驱动机构驱动横向移动。
[0005]进一步地，所述气垫炉的上下部均设置有与循环风机相连接的风道，位于上部的风道沿传送方向设置有朝下的出风口，位于下部的风道沿传送方向设置有朝上的出风口。
[0006]进一步地，位于上侧的喷杆梁上的扇形喷嘴朝下设置，位于下侧的喷杆梁上的扇形喷嘴朝上设置。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括滑动架，所述挡板沿传送方向间隔安装于滑动架上，所述冷却段的前、后部均横向设置有与滑动架配合的滑轨，所述滑动架的前后部均设置有螺母座及与螺母座相配合的横向丝杠，一由电机驱动的驱动轴的前、后部均经齿轮副与对应的横向丝杆传动连接。
[0008]进一步地，还包括PLC和传动装置。
[0009]一种用于提高带材淬火性能的方法，包括一种用于提高带材淬火性能的装置，步骤如下：（一）启动装置，使带材在装置的传动侧和操作侧之间沿传送方向传送；（二）控制操作侧和传动侧的挡板进行移动，挡板移动的距离推算如下：（1）假设带材漂浮到任意一个位置，当光幕检测到操作侧带材位置为x1时，根据三角形相似原理，x1
’
/x1=h3/h2，即操作侧挡板位置x1
’
=x1*h3/h2；同理可得传动侧挡板位置为x2
’
=x2*h3/h2；其中，x1为光幕检测到带材的操作侧边缘换算后的距离；x2为光幕检测到传动侧边缘换算后的距离；h1为喷杆梁喷嘴正常喷射的高度；h2为带材漂浮的高度，且h1＞h2；h3
为遮挡的挡板距离喷嘴高度；（2）利用传动装置对挡板移动的距离进行控制，其中操作侧移动距离为x1
’
=x1*h3/h2，传动侧移动距离为x2
’
=x2*h3/h2；（3）实际生产过程中会出现一定的误差，可以在程序中内设固定偏差值Δx1和Δx2进行微调；（4）最终控制挡板的移动距离：操作侧移动距离为x1
’
+Δx1，传动侧移动距离为x2
’
+Δx2，即x1
’
=x1*h3/h2+Δx1和x2
’
=x2*h3/h2+Δx2。
[0010]挡板移动的距离既要满足带材每个位置均会被2个扇形喷嘴喷射区域覆盖，又要满足远离漂浮的带材，否则容易产生磕碰导致产品质量问题。
[0011]喷杆梁分布扇形喷嘴之间的距离为L0；扇形喷嘴在带材漂浮的高度为h2时，喷射出去的离子水覆盖长度为2L0，相当于带材每个位置均会被2个喷嘴喷射区域覆盖。
[0012]与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：该装置及方法适用于需要水淬火冷却的气垫炉连续生产线，有助于提高和改善带材淬火性能的均匀性问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的装置结构示意图；图2为本专利技术的冷却段剖视图；图3为本专利技术的图2的A区放大几何图；图4为本专利技术的遮挡装置结构示意图；图5为本专利技术的驱动机构的结构示意图；图6为本专利技术的绘制上喷杆梁的遮挡装置结构示意图；图7为本专利技术的带材在遮挡装置上的传送示意图；图8为本专利技术的各参数几何图；图中：1
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带材10
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气垫炉11
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加热段12
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冷却段13
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循环风机的风向20
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光幕30
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激光测距仪40
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喷杆梁41
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扇形喷嘴42
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上喷杆梁43
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下喷杆梁50
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挡板51
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滑动架52
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滑轨53
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螺母座54
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横向丝杠55
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电机56
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驱动轴57
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主动斜齿轮58
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从动斜齿轮。
具体实施方式
[0014]为让本专利技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。
[0015]参考图1至图8一种用于提高带材淬火性能的装置，包括具有加热段11和冷却段12的气垫炉10，所述气垫炉内位于加热段和冷却段之间设置有光幕20和激光测距仪30，气垫炉内位于冷却段沿传送方向间隔设置有若干对呈上、下布置的喷杆梁40，所述喷杆梁沿其长度方向间隔安装有若干个扇形喷嘴41，用于将去离子水喷到带材表面，对带材进行冷却。位于喷杆梁一侧的传动侧上和位于喷杆梁另一侧的操作侧上均沿传送方向均间隔安装有若干个挡板50，所述挡板设置于对应的上、下两喷杆梁之间，且传动侧上操作侧上的挡板分别由驱动机构驱动横向移动，挡板与驱动机构构成遮挡装置。还包括PLC和传动装置，通过传动装置控制挡板的移动以及带材的漂浮等。
[0016]本实例中，所述气垫炉可以将控制将带材处于漂浮状态，分为加热段和冷却段，其中加热段对带材进行加热和保温，冷却段对带材进行淬火，两段之间存在一定的缝隙。光幕20和激光测距仪30设置于该缝隙内，光幕用于检测带材的位置。激光测距仪用于检测带材的漂浮高度。
[0017]本实施例中，所述气垫炉的上下部均设置有与循环风机相连接的风道，位于上部的风道沿传送方向设置有朝下的出风口，位于下部的风道沿传送方向设置有朝上的出风口。
[0018]本实施例中，位于上侧的喷杆梁上的扇形喷嘴朝下设置，位于下侧的喷杆梁上的扇形喷嘴朝上设置。
[0019]本实施例中，所述驱动机构包括滑动架51，所述挡板沿传送方向间隔安装于滑动架上，所述冷却段的前、后部均横向设置有与滑动架配合的滑轨52，所述滑动架的前后部均设置有螺母座53及与螺母座相配合的横向丝杠54，一由电机55驱动的驱动轴56的前、后部固定有主动斜齿轮57，所述横向丝杠的一端固定有与主动斜齿轮相配合的从动斜齿轮58，从而通过电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高带材淬火性能的装置，包括具有加热段和冷却段的气垫炉，其特征在于，所述气垫炉内位于加热段和冷却段之间设置有光幕和激光测距仪，气垫炉内位于冷却段沿传送方向间隔设置有若干对呈上、下布置的喷杆梁，所述喷杆梁沿其长度方向间隔安装有若干个扇形喷嘴，位于喷杆梁一侧的传动侧上和位于喷杆梁另一侧的操作侧上均沿传送方向均间隔安装有若干个挡板，所述挡板设置于对应的上、下两喷杆梁之间，且传动侧上操作侧上的挡板分别由驱动机构驱动横向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于提高带材淬火性能的装置，其特征在于，所述气垫炉的上下部均设置有与循环风机相连接的风道，位于上部的风道沿传送方向设置有朝下的出风口，位于下部的风道沿传送方向设置有朝上的出风口。3.根据权利要求1或2所述的一种用于提高带材淬火性能的装置，其特征在于，位于上侧的喷杆梁上的扇形喷嘴朝下设置，位于下侧的喷杆梁上的扇形喷嘴朝上设置。4.根据权利要求1所述的一种用于提高带材淬火性能的装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑动架，所述挡板沿传送方向间隔安装于滑动架上，所述冷却段的前、后部均横向设置有与滑动架配合的滑轨，所述滑动架的前后部均设置有螺母座及与螺母座相配合的横向丝杠，一由电机驱动的驱动轴的前、后部均经齿轮副与对应的横向丝杆传动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于提高带材淬火性能的装置，其特征在于，还包括PLC和传动装置。6.一种用于提高带材淬火性能的方法，包括权利要求5所述的一种用于提高带材淬火性能的装置，其特征在于，步骤如下：（一）启动装置，使带材在装置的传动侧和操作侧之间沿传送方向传送；（二）控制操作侧和传动侧的挡板进行移动，挡板移动的距离推算如下：（1）假设带材漂浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘九松，陈华梁，徐鲁平，尤财贵，王积友，江卫华，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：