本实用新型专利技术涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具加工用淬火装置，便于切换金属模具的加热和冷却，节省吊装时间，提高淬火效率，包括模具，还包括淬火水冷组件，淬火水冷组件包括底座、支架、滑轨、两组滑块、两组升降气缸、淬火箱、多组加热管、喷淋箱和多组喷嘴，底座的顶端设置有耐火材料，模具安装在耐火材料上，支架安装在底座的顶端，滑轨安装在支架的顶部底端，两组滑块均与滑轨滑动连接，两组滑块的底端分别与两组升降气缸的顶端连接，左侧升降气缸的输出端与喷淋箱的顶端连接，喷淋箱内部设置有第一盛放腔和出水腔，多组喷嘴均匀安装在第一盛放腔的顶端和侧壁上，多组喷嘴的输出端均与出水腔连通。多组喷嘴的输出端均与出水腔连通。多组喷嘴的输出端均与出水腔连通。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用淬火装置
[0001]本技术涉及模具加工附属装置的
，特别是涉及一种金属模具加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]众所周知，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而金属模具在加工过程中均需要淬火来增加模具本身的强度，其在模具加工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的金属模具在淬火时，一般是将模具加入到淬火炉内，加热完成后，再将模具取出淬火炉放入水中进行水冷，水冷一定时间后在进行空冷，空冷完成即完成淬火。
[0004]现有的金属模具在淬火中发现，现有淬火流程比较繁琐，模具在加热和冷却过程中均需要进行吊装，不仅花费时间比较长，而且存在一定的危险性，所以影响淬火效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于切换金属模具的加热和冷却，节省吊装时间，提高淬火效率，从而增强实用性的金属模具加工用淬火装置。
[0006]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，包括模具，还包括淬火水冷组件，
[0007]淬火水冷组件包括底座、支架、滑轨、两组滑块、两组升降气缸、淬火箱、多组加热管、喷淋箱和多组喷嘴，底座的顶端设置有耐火材料，模具安装在耐火材料上，支架安装在底座的顶端，滑轨安装在支架的顶部底端，两组滑块均与滑轨滑动连接，两组滑块的底端分别与两组升降气缸的顶端连接，左侧升降气缸的输出端与喷淋箱的顶端连接，喷淋箱内部设置有第一盛放腔和出水腔，多组喷嘴均匀安装在第一盛放腔的顶端和侧壁上，多组喷嘴的输出端均与出水腔连通，右侧升降气缸的输出端设置有隔热组件，右侧升降气缸的输出端通过隔热组件与淬火箱的顶端连接，淬火箱内部设置有第二盛放腔，多组加热管均匀安装在第二盛放腔的顶部和侧壁上。
[0008]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，耐火材料包括多组耐火砖，多组耐火砖均匀安装在底座的顶端。
[0009]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，隔热组件包括隔热垫，隔热垫的顶端与右侧升降气缸的输出端连接，隔热垫的底端与淬火箱的顶端连接。
[0010]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，还包括平移电机、齿轮和齿条，平移电机安装在支架的顶端中部，齿轮固定套装在平移电机的输出端，齿条的后端分别与两组滑块的前端连接，齿轮和齿条啮合连接。
[0011]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，还包括温度传感器，温度传感器安
装在底座的底端中部，底座的底端中部贯穿设置有圆孔，温度传感器的温度探头穿过圆孔和耐火砖与模具的底端紧贴。
[0012]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，还包括定时器，定时器安装在底座的前端，定时器与温度传感器电连接。
[0013]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，还包括保温棉，保温棉包覆在淬火箱的外侧。
[0014]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，还包括四组车轮，四组车轮均匀的安装在底座的底端。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行金属模具的淬火时，先将模具放置在耐火材料上，然后移动右侧滑块至模具顶部，然后操作右侧升降气缸输出，直至模具进入第二盛放腔且淬火箱的底端与耐火材料无缝隙，然后开启加热管对模具进行加热，加热完成后，操作右侧升降气缸缩回至初始位，然后移动左侧滑块至模具顶部，然后操作左侧升降气缸输出，直至模具进入第一盛放腔，开启多组喷嘴对模具进行冷却，冷却一定时间后，关闭喷嘴，操作左侧升降气缸缩回至初始位，使模具进行空冷，完后淬火；通过该装置，便于切换金属模具的加热和冷却，节省吊装时间，提高淬火效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的平移电机左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的两组滑块仰视结构示意图；
[0019]图4是本技术的耐火砖俯视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、模具；2、底座；3、支架；4、滑轨；5、滑块；6、升降气缸；7、淬火箱；8、加热管；9、喷淋箱；10、喷嘴；11、第一盛放腔；12、出水腔；13、第二盛放腔；14、耐火砖；15、隔热垫；16、平移电机；17、齿轮；18、齿条；19、温度传感器；20、定时器；21、保温棉；22、车轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种金属模具加工用淬火装置，包括模具1，还包括淬火水冷组件，
[0023]淬火水冷组件包括底座2、支架3、滑轨4、两组滑块5、两组升降气缸6、淬火箱7、多组加热管8、喷淋箱9和多组喷嘴10，底座2的顶端设置有耐火材料，模具1安装在耐火材料上，支架3安装在底座2的顶端，滑轨4安装在支架3的顶部底端，两组滑块5均与滑轨4滑动连接，两组滑块5的底端分别与两组升降气缸6的顶端连接，左侧升降气缸6的输出端与喷淋箱9的顶端连接，喷淋箱9内部设置有第一盛放腔11和出水腔12，多组喷嘴10均匀安装在第一盛放腔11的顶端和侧壁上，多组喷嘴10的输出端均与出水腔12连通，右侧升降气缸6的输出端设置有隔热组件，右侧升降气缸6的输出端通过隔热组件与淬火箱7的顶端连接，淬火箱7内部设置有第二盛放腔13，多组加热管8均匀安装在第二盛放腔13的顶部和侧壁上；在进行金属模具的淬火时，先将模具放置在耐火材料上，然后移动右侧滑块至模具顶部，然后操作
右侧升降气缸输出，直至模具进入第二盛放腔且淬火箱的底端与耐火材料无缝隙，然后开启加热管对模具进行加热，加热完成后，操作右侧升降气缸缩回至初始位，然后移动左侧滑块至模具顶部，然后操作左侧升降气缸输出，直至模具进入第一盛放腔，开启多组喷嘴对模具进行冷却，冷却一定时间后，关闭喷嘴，操作左侧升降气缸缩回至初始位，使模具进行空冷，完后淬火；通过该装置，便于切换金属模具的加热和冷却，节省吊装时间，提高淬火效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，耐火材料包括多组耐火砖14，多组耐火砖14均匀安装在底座2的顶端；耐火砖可以既可以对第二盛放腔起到密封保温作用，也可以减少加热对底座等其他设备的温度影响，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种金属模具加工用淬火装置，隔热组件包括隔热垫15，隔热垫15的顶端与右侧升降气缸6的输出端连接，隔热垫15的底端与淬火箱7的顶端连接；在淬火箱加热过程中，淬火箱温度也会升高，从而传递到右侧升降气缸的活塞杆，隔热垫可以隔绝淬火箱与活塞杆的热传导，防止活塞杆的温度升高造成气缸密封的热损坏，从而增强了实用性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用淬火装置，包括模具(1)，其特征在于，还包括淬火水冷组件，淬火水冷组件包括底座(2)、支架(3)、滑轨(4)、两组滑块(5)、两组升降气缸(6)、淬火箱(7)、多组加热管(8)、喷淋箱(9)和多组喷嘴(10)，底座(2)的顶端设置有耐火材料，模具(1)安装在耐火材料上，支架(3)安装在底座(2)的顶端，滑轨(4)安装在支架(3)的顶部底端，两组滑块(5)均与滑轨(4)滑动连接，两组滑块(5)的底端分别与两组升降气缸(6)的顶端连接，左侧升降气缸(6)的输出端与喷淋箱(9)的顶端连接，喷淋箱(9)内部设置有第一盛放腔(11)和出水腔(12)，多组喷嘴(10)均匀安装在第一盛放腔(11)的顶端和侧壁上，多组喷嘴(10)的输出端均与出水腔(12)连通，右侧升降气缸(6)的输出端设置有隔热组件，右侧升降气缸(6)的输出端通过隔热组件与淬火箱(7)的顶端连接，淬火箱(7)内部设置有第二盛放腔(13)，多组加热管(8)均匀安装在第二盛放腔(13)的顶部和侧壁上。2.如权利要求1所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，耐火材料包括多组耐火砖(14)，多组耐火砖(14)均匀安装在底座(2)的顶端。3.如权利要求2所述的一种金属模具加工用淬火装置，其特征在于，隔热组...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆富军，
申请(专利权)人：天津市英川精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。