一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备的使用方法，属于喷雾淬火技术领域，一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备，包括升降孔板、喷雾缸筒、旋转孔板、主动孔板和喷雾喷嘴，所述升降孔板的两端均固定连接有升降柱，以使得升降柱运动通过所述旋转孔板带动所述主动孔板以所述喷雾缸筒的中轴线为圆心转动，所述主动孔板的内壁滑动连接有与所述喷雾喷嘴相连接的导向柱，该冷轧辊加工用喷雾淬火装置及使用方法，通过设置摆动套筒，在转运机构中，转动盘转动通过旋转导柱带动升降孔柱滑动，升降孔柱运动带动连接导杆运动，连接导杆运动并通过摆动孔槽带动摆动弯板摆动，摆动弯板摆动运动通过伸缩摆板带动摆动套筒转动，实现对冷轧辊的转运操作。运操作。运操作。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备的使用方法


[0001]本专利技术涉及喷雾淬火
，尤其涉及一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备及使用方法。

技术介绍

[0002]冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受着很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，为了提高冷轧辊的制造质量，需要对冷轧辊进行淬火操作，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]经检索，中国申请公布号CN110863089A的专利，此专利技术公开了一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括：淬火炉、喷雾装置、驱动电机、转辊、冷却装置，所述喷雾装置设置在淬火炉上，所述转辊设置在淬火炉的底部，所述驱动电机设置在淬火炉外部，且所述驱动电机与转辊通过皮带连接，所述冷却装置通过出水管与淬火炉的底部连接。本专利技术所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造。
[0004]上述专利中的用于轧辊加工用喷雾淬火装置在使用时出现转运困难的问题，导致需要人工操作，生产成本大大提高，并且出现无法对冷轧辊进行定心夹紧操作的问题，导致冷轧钢的喷雾淬火不均匀，影响冷轧钢的制造质量，以及出现无法对不同尺寸的冷轧钢进行喷雾淬火的问题，导致喷雾淬火的使用范围小，不能满足人们的需求，为此需要一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备及使用方法。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的转运困难、无法定心夹紧以及无法对不同尺寸的冷轧钢进行喷雾淬火的问题，而提出的一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备及使用方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备，包括升降孔板、喷雾缸筒、旋转孔板、主动孔板和喷雾喷嘴，所述升降孔板的两端均固定连接有升降柱，以使得升降柱运动通过所述旋转孔板带动所述主动孔板以所述喷雾缸筒的中轴线为圆心转动，所述主动孔板的内壁滑动连接有与所述喷雾喷嘴相连接的导向柱，所述导向柱与主动孔板的连接部位开设有主动滑槽，所述导向柱与喷雾缸筒的连接部位开设有直线滑槽，以使得主动滑槽运动带动导向柱沿直线滑槽滑动。
[0007]优选的，包括喷雾框架、螺纹滑块、支撑杆、升降板和喷雾缸筒，所述喷雾框架的侧壁固定连接有喷雾电机，所述喷雾电机的输出端安装有用于带动所述螺纹滑块水平滑动的螺纹杆，所述螺纹滑块的顶端旋接有用于带动所述支撑杆竖直旋转的工作杆，所述工作杆
与支撑杆的连接部位旋接有升降导柱，以使得升降导柱运动通过升降孔板带动所述升降板沿喷雾缸筒的内壁竖直滑动，所述升降板与喷雾缸筒的连接部位开设有竖直滑槽，所述升降板的顶端延伸至喷雾缸筒内部固定连接有支撑支架，所述喷雾框架的侧壁固定连接有定位机构，所述定位机构的上方位于喷雾框架的顶端固定连接有转运机构，所述转运机构的侧面位于喷雾框架的侧壁固定连接有放置台。
[0008]优选的，所述直线滑槽设置有三组，且三组直线滑槽的中轴线的交点与喷雾缸筒的中轴线相重合，所述主动滑槽为圆弧状，所述主动滑槽设置有三组，且三组主动滑槽与三组直线滑槽一一对应。
[0009]优选的，所述定位机构包括定位电机、旋转螺杆、螺杆滑块、滑槽箱、定心滑柱、定心滑槽、定心导柱、升降槽板、夹紧推杆、夹紧块、固定滑柱、固定滑槽、固定导柱、运动杆、平动板、支撑连杆、联动杆和固定抵块，所述定位机构的顶端固定连接有定位电机，且定位电机的输出端安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外壁螺纹连接有螺杆滑块，且螺杆滑块的顶端固定连接有滑槽箱，所述滑槽箱的内壁滑动连接有定心滑柱，且定心滑柱与滑槽箱的连接部位开设有定心滑槽，所述定心滑柱的外壁旋接有与定位机构内壁滑动连接的定心导柱，且定心导柱的顶端固定连接有升降槽板，所述升降槽板的内壁滑动连接有与定位机构内壁滑动连接的夹紧推杆，且夹紧推杆的顶端固定连接有夹紧块，所述滑槽箱的内壁远离定心滑柱的侧壁滑动连接有固定滑柱，且固定滑柱与滑槽箱的连接部位开设有固定滑槽，所述固定滑柱的外壁旋接有与定位机构内壁滑动连接的固定导柱，且固定导柱的顶端旋接有运动杆，所述运动杆的顶端旋接有平动板，且平动板的外壁中间旋接有与定位机构外壁旋接的支撑连杆，所述支撑连杆的外壁中间旋接有与运动杆底端旋接的联动杆，所述平动板远离运动杆的一端位于夹紧块的侧面固定连接有固定抵块。
[0010]优选的，所述定心滑槽的外形与固定滑槽的外形均为“L”状，且定心滑槽与固定滑槽的位置关系关于滑槽箱的几何中心呈中心对称，所述升降槽板通过定心滑柱和定心滑槽与定位机构之间构成升降结构，所述升降槽板设置有两组，且两组升降槽板的位置关系关于定心导柱相对称，所述夹紧推杆通过定心导柱和升降槽板与定位机构之间构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述固定导柱通过固定滑柱和固定滑槽与定位机构之间构成伸缩结构，且定心滑柱和定心滑槽的相对位置与固定滑柱和固定滑槽的相对位置之差与定心滑槽的水平滑槽的长度相等，所述平动板通过运动杆、支撑连杆和联动杆与定位机构之间构成定向旋转结构。
[0012]优选的，所述转运机构包括转运电机、转动盘、旋转导柱、升降孔柱、连接导杆、摆动弯板、摆动孔槽、伸缩摆板、摆动套筒和转运夹，所述转运机构的顶端固定连接有转运电机，且转运电机的输出端安装有转动盘，所述转动盘的侧壁设置有与转运机构侧壁滑动连接升降孔柱，且升降孔柱与转动盘的连接部位设置有旋转导柱，所述升降孔柱的顶端固定连接有连接导杆，且连接导杆的外壁活动连接有与转运机构侧壁旋接的摆动弯板，所述摆动弯板与连接导杆的连接部位开设有摆动孔槽，所述摆动弯板远离摆动孔槽的一端旋接有伸缩摆板，且伸缩摆板的外壁套接有与转运机构侧壁旋接的摆动套筒，所述伸缩摆板的底端固定连接有转运夹。
[0013]优选的，所述升降孔柱通过转动盘和旋转导柱与转运机构之间构成升降结构，且
升降孔柱的升降高度与转动盘直径相等，所述摆动弯板通过连接导杆和摆动孔槽与转运机构之间构成摆动结构，且摆动弯板的摆动角度为90
°
。
[0014]优选的，所述摆动套筒通过摆动弯板和伸缩摆板与转运机构之间构成摆动结构，且摆动套筒的摆动角度为90
°
，所述摆动套筒的摆动中心与放置台的高度等高，且摆动套筒的摆动中心与喷雾缸筒的中轴线位于同一竖直面。
[0015]本方案还提供一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备的使用方法，包括以下步骤：S1、首先，将待加工的冷轧辊放置在放置台上，然后对待加工的冷轧辊进行转运操作，在转运机构中，转运电机工作带动转动盘转动，转动盘转动通过旋转导柱带动升降孔柱沿转运机构的内壁滑动，升降孔柱运动带动连接导杆运动，以使得连接导杆运动运动通过摆动孔槽带动摆动弯板摆动，摆动弯板摆动运动通过伸缩摆板带动摆动套筒转动，以使得转运夹转动到与放置台等高的位置将冷轧辊进行夹紧，然后转运电机继续转动，转动盘转动通过旋转导柱带动升降孔柱反向滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧辊加工用喷雾淬火设备，包括升降孔板（8）、喷雾缸筒（10）、旋转孔板（14）、主动孔板（15）和喷雾喷嘴（16），其特征在于：所述升降孔板（8）的两端均固定连接有升降柱（13），以使得升降柱（13）运动通过所述旋转孔板（14）带动所述主动孔板（15）以所述喷雾缸筒（10）的中轴线为圆心转动，所述主动孔板（15）的内壁滑动连接有与所述喷雾喷嘴（16）相连接的导向柱（17），所述导向柱（17）与主动孔板（15）的连接部位开设有主动滑槽（18），所述导向柱（17）与喷雾缸筒（10）的连接部位开设有直线滑槽（19），以使得主动滑槽（18）运动带动导向柱（17）沿直线滑槽（19）滑动；还包括喷雾框架（1）、螺纹滑块（4）、支撑杆（6）、升降板（9）和喷雾缸筒（10），所述喷雾框架（1）的侧壁固定连接有喷雾电机（2），所述喷雾电机（2）的输出端安装有用于带动所述螺纹滑块（4）水平滑动的螺纹杆（3），所述螺纹滑块（4）的顶端旋接有用于带动所述支撑杆（6）竖直旋转的工作杆（5），所述工作杆（5）与支撑杆（6）的连接部位旋接有升降导柱（7），以使得升降导柱（7）运动通过升降孔板（8）带动所述升降板（9）沿喷雾缸筒（10）的内壁竖直滑动，所述升降板（9）与喷雾缸筒（10）的连接部位开设有竖直滑槽（11），所述升降板（9）的顶端延伸至喷雾缸筒（10）内部固定连接有支撑支架（12），所述喷雾框架（1）的侧壁固定连接有定位机构（20），所述定位机构（20）的上方位于喷雾框架（1）的顶端固定连接有转运机构（21），所述转运机构（21）的侧面位于喷雾框架（1）的侧壁固定连接有放置台（22）；所述定位机构（20）包括定位电机（2001）、旋转螺杆（2002）、螺杆滑块（2003）、滑槽箱（2004）、定心滑柱（2005）、定心滑槽（2006）、定心导柱（2007）、升降槽板（2008）、夹紧推杆（2009）、夹紧块（2010）、固定滑柱（2011）、固定滑槽（2012）、固定导柱（2013）、运动杆（2014）、平动板（2015）、支撑连杆（2016）、联动杆（2017）和固定抵块（2018），所述定位机构（20）的顶端固定连接有定位电机（2001），且定位电机（2001）的输出端安装有旋转螺杆（2002），所述旋转螺杆（2002）的外壁螺纹连接有螺杆滑块（2003），且螺杆滑块（2003）的顶端固定连接有滑槽箱（2004），所述滑槽箱（2004）的内壁滑动连接有定心滑柱（2005），且定心滑柱（2005）与滑槽箱（2004）的连接部位开设有定心滑槽（2006），所述定心滑柱（2005）的外壁旋接有与定位机构（20）内壁滑动连接的定心导柱（2007），且定心导柱（2007）的顶端固定连接有升降槽板（2008），所述升降槽板（2008）的内壁滑动连接有与定位机构（20）内壁滑动连接的夹紧推杆（2009），且夹紧推杆（2009）的顶端固定连接有夹紧块（2010），所述滑槽箱（2004）的内壁远离定心滑柱（2005）的侧壁滑动连接有固定滑柱（2011），且固定滑柱（2011）与滑槽箱（2004）的连接部位开设有固定滑槽（2012），所述固定滑柱（2011）的外壁旋接有与定位机构（20）内壁滑动连接的固定导柱（2013），且固定导柱（2013）的顶端旋接有运动杆（2014），所述运动杆（2014）的顶端旋接有平动板（2015），且平动板（2015）的外壁中间旋接有与定位机构（20）外壁旋接的支撑连杆（2016），所述支撑连杆（2016）的外壁中间旋接有与运动杆（2014）底端旋接的联动杆（2017），所述平动板（2015）远离运动杆（2014）的一端位于夹紧块（2010）的侧面固定连接有固定抵块（2018）；所述转运机构（21）包括转运电机（2101）、转动盘（2102）、旋转导柱（2103）、升降孔柱（2104）、连接导杆（2105）、摆动弯板（2106）、摆动孔槽（2107）、伸缩摆板（2108）、摆动套筒（2109）和转运夹（2110），所述转运机构（21）的顶端固定连接有转运电机（2101），且转运电机（2101）的输出端安装有转动盘（2102），所述转动盘（2102）的侧壁设置有与转运机构（21）侧壁滑动连接升降孔柱（2104），且升降孔柱（2104）与转动盘（2102）的连接部位设置有旋转
导柱（2103），所述升降孔柱（2104）的顶端固定连接有连接导杆（2105），且连接导杆（2105）的外壁活动连接有与转运机构（21）侧壁旋接的摆动弯板（2106），所述摆动弯板（2106）与连接导杆（2105）的连接部位开设有摆动孔槽（2107），所述摆动弯板（2106）远离摆动孔槽（2107）的一端旋接有伸缩摆板（2108），且伸缩摆板（2108）的外壁套接有与转运机构（21）侧壁旋接的摆动套筒（2109），所述伸缩摆板（2108）的底端固定连接有转运夹（2110）；所述直线滑槽（19）设置有三组，且三组直线滑槽（19）的中轴线的交点与喷雾缸筒（10）的中轴线相重合，所述主动滑槽（18）为圆弧状，所述主动滑槽（18）设置有三组，且三组主动滑槽（18）与三组直线滑槽（19）一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：石跃军，朱健，
申请(专利权)人：宜兴市永昌轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：