一种高温螺旋排渣机制造技术

本实用新型专利技术属于排渣机技术领域，尤其是一种高温螺旋排渣机，包括排渣筒，排渣筒的外表面固定连通有进料斗，排渣筒的一端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的一端贯穿并延伸至排渣筒的内部，转轴的外表面固定套接有螺旋片，螺旋片的外侧表面与排渣筒的内壁接触。该高温螺旋排渣机，通过设置转轴的外表面设置有高温干燥除渣装置，且高温干燥除渣装置包括刮板，刮板的一端与转轴的外表面固定连接，达到了一边排渣一边过滤，并对排出的残渣进行干燥破碎，从而便于回收利用环保处理的效果。于回收利用环保处理的效果。于回收利用环保处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温螺旋排渣机


[0001]本技术涉及排渣机
，尤其涉及一种高温螺旋排渣机。

技术介绍

[0002]随着社会工业化的快速发展，排渣机在实际使用过程中具有重要作用，排渣机是一种用于过滤溶液中存在的残渣，并将残渣排出的机械设备。
[0003]现有的排渣机在工作时存在一些弊端，无法实现一边排渣一边过滤，溶液堆积在内部，使得排出的残渣湿度较高，无法直接回收利用，不利于对残渣环保处理，易造成土壤和水体污染的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的排渣机排出的残渣湿度较高，无法直接回收利用，从而不便于环保处理，易造成土壤和水体污染的技术问题，本技术提出了一种高温螺旋排渣机。
[0005]本技术提出的一种高温螺旋排渣机，包括排渣筒，所述排渣筒的外表面固定连通有进料斗，所述排渣筒的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述排渣筒的内部，所述转轴的外表面固定套接有螺旋片，所述螺旋片的外侧表面与所述排渣筒的内壁接触；
[0006]所述转轴的外表面设置有高温干燥除渣装置，且高温干燥除渣装置包括刮板，所述刮板的一端与所述转轴的外表面固定连接。
[0007]优选地，所述排渣筒的一端固定连通过滤管，所述排渣筒的另一端固定连通有连接弯管。
[0008]优选地，所述连接弯管的内部开设有加热腔体，所述加热腔体的内壁固定安装有加热丝，所述连接弯管的一端固定连通有破碎筒。
[0009]优选地，所述破碎筒的外表面固定连通有回收斗，所述破碎筒的内壁固定套接有十字分割块，所述破碎筒的一侧表面固定安装有伺服电机。
[0010]优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿并延伸至所述破碎筒的内部，所述传动轴的一端外表面通过轴承与所述十字分割块的一侧表面安装。
[0011]优选地，所述传动轴的外表面固定连接有呈环形阵列分布的破碎刀片。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置转轴的外表面设置有高温干燥除渣装置，且高温干燥除渣装置包括刮板，刮板的一端与转轴的外表面固定连接，达到了一边排渣一边过滤，并对排出的残渣进行干燥破碎，从而便于回收利用环保处理的效果。
附图说明
[0014]图1为一种高温螺旋排渣机的示意图；
[0015]图2为一种高温螺旋排渣机的排渣筒结构立体图；
[0016]图3为一种高温螺旋排渣机的破碎筒结构立体图；
[0017]图4为一种高温螺旋排渣机的连接弯管结构剖视图。
[0018]图中：1、排渣筒；2、进料斗；3、驱动电机；4、转轴；5、螺旋片；6、刮板；61、过滤管；62、连接弯管；63、加热丝；64、破碎筒；65、回收斗；66、十字分割块；67、伺服电机；68、传动轴；69、破碎刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种高温螺旋排渣机，包括排渣筒1，排渣筒1的外表面固定连通有进料斗2，排渣筒1的一端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定安装有转轴4，转轴4的一端贯穿并延伸至排渣筒1的内部，转轴4的外表面固定套接有螺旋片5，螺旋片5的外侧表面与排渣筒1的内壁接触；
[0021]转轴4的外表面设置有高温干燥除渣装置，且高温干燥除渣装置包括刮板6，刮板6的一端与转轴4的外表面固定连接。
[0022]进一步地，为了实现边排边过滤，排渣筒1的一端固定连通过滤管61，排渣筒1的另一端固定连通有连接弯管62，驱动电机3通过转轴4起到带动螺旋片5和刮板6进行转动的作用，过滤管61的一端设置有滤网，刮板6的转动起到对其滤网表面的杂质进行刮除的作用，从而保持过滤管61的畅通。
[0023]进一步地，为了实现加热烘干，连接弯管62的内部开设有加热腔体，加热腔体的内壁固定安装有加热丝63，连接弯管62的一端固定连通有破碎筒64，加热丝63通过加热腔体的配合使用，起到对连接弯管62内壁进行加热的作用。
[0024]进一步地，为了实现便于破碎，破碎筒64的外表面固定连通有回收斗65，破碎筒64的内壁固定套接有十字分割块66，破碎筒64的一侧表面固定安装有伺服电机67，十字分割块66起到将烘干的残渣进行分切成块，便于后续破碎的作用。
[0025]进一步地，为了实现稳定转动，伺服电机67的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴68，传动轴68的一端贯穿并延伸至破碎筒64的内部，传动轴68的一端外表面通过轴承与十字分割块66的一侧表面安装，伺服电机67起到带动传动轴68进行转动的作用，传动轴68的一端通过轴承与十字分割块66的一侧表面安装，提高了其转动时的稳定性。
[0026]进一步地，为了实现破碎回收，传动轴68的外表面固定连接有呈环形阵列分布的破碎刀片69，传动轴68起到带动破碎刀片69进行转动，对烘干的残渣进行破碎处理，破碎刀片69还可采用不规则阵列分布。
[0027]通过设置转轴4的外表面设置有高温干燥除渣装置，且高温干燥除渣装置包括刮板6，刮板6的一端与转轴4的外表面固定连接，达到了一边排渣一边过滤，并对排出的残渣进行干燥破碎，从而便于回收利用环保处理的效果。
[0028]工作原理：步骤一，将物料加入进料斗2内，通过进料斗2输送至排渣筒1，启动驱动电机3、加热丝63和伺服电机67工作，驱动电机3通过转轴4带动螺旋片5转动，螺旋片5的转
动通过排渣筒1的配合带动物料向上输送，并使其液体通过过滤管61排出，转轴4的转动还带动刮板6转动，对其过滤管61一端的滤网进行清理，避免堵塞；
[0029]步骤二，向上输送的物料进入连接弯管62，加热丝63工作产生的热量通过腔体传导至其内部，对其残渣进行高温烘干，并通过后续的挤压力使其烘干的残渣经过十字分割块66进行分割成块后，伺服电机67通过传动轴68带动破碎刀片69对分割后的残渣进行破碎，最后通过回收斗65出料，进行回收利用。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温螺旋排渣机，包括排渣筒(1)，其特征在于：所述排渣筒(1)的外表面固定连通有进料斗(2)，所述排渣筒(1)的一端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的一端贯穿并延伸至所述排渣筒(1)的内部，所述转轴(4)的外表面固定套接有螺旋片(5)，所述螺旋片(5)的外侧表面与所述排渣筒(1)的内壁接触；所述转轴(4)的外表面设置有高温干燥除渣装置，且高温干燥除渣装置包括刮板(6)，所述刮板(6)的一端与所述转轴(4)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高温螺旋排渣机，其特征在于：所述排渣筒(1)的一端固定连通过滤管(61)，所述排渣筒(1)的另一端固定连通有连接弯管(62)。3.根据权利要求2所述的一种高温螺旋排渣机，其特征在于：所述连接弯管(62)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓春，朱国强，
申请(专利权)人：南通麦考勃电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：