一种光伏逆变器的装配方法及其装配生产线组成比例

本申请涉及一种光伏逆变器的装配方法及其装配生产线，上述方法包括通过将机箱辅件运送至安装工位，将待加工箱体外增加编码标签，将增加过所述编码标签的所述待加工箱体运送至上料区，在所述安装工位上将所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装，以获得成品，将所述成品运送至测试区域，将达标的所述成品送至下料区。光伏逆变器的装配方法的工序简洁，各工位及各工位之间的配合均可进行自动化生产，提高生产效率及产品的品质。光伏逆变器的装配生产线包括输送线、上料装置、焊接装置、辅件安装装置、测试装置和下料装置，通过输送线实现待加工箱体在各个工位上的安装及测试，从而得到达标的光伏逆变器成品。到达标的光伏逆变器成品。到达标的光伏逆变器成品。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏逆变器的装配方法及其装配生产线


[0001]本申请涉及装配
，特别是涉及一种光伏逆变器的其装配方法及装配生产线。

技术介绍

[0002]目前，光伏逆变器广泛用于民用商用领域，光伏逆变器对可再生能源光能的充分利用创造了不可估量的使用价值。当下全球各行业领域对光伏逆变器的需求量日益增加，传统的人工作业的生产模式，不仅生产效率低，劳动强度也大，无法满足市场订单需求。
[0003]制造线是人和自动化设备的有效结合，它能充分发挥设备的灵活性和制造一致性，产品送至系统、随线治具和在线运转设备、检测设备以一定顺序组合，以满足多种产品的装配需求。装配流水线的传输方式有同步传输(强制传输)和非同步传输(柔性传输)，根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配方式。制造线在企业的批量生产中不可或缺。然而，现有的制造线存在生产效率低，自动化程度低，生产质量不高的问题，消耗人力物力成本。基于此，有必要提供一种光伏逆变器的其装配方法及装配生产线，用以提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施方式主要解决的技术问题是提供一种光伏逆变器的装配方法及其装配生产线，以解决传统的装配方法中通过人工配合制造光伏逆变器的装配生产，灵活性低、效率低且生产工序复杂，生产成本较高的问题。以提高光伏逆变器的生产效率，简化生产工序，降低生产成本。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种光伏逆变器的装配方法，包括以下步骤：
[0006]将机箱辅件运送至安装工位，将待加工箱体外增加编码标签，所述编码标签用于记录所述待加工箱体的加工信息；
[0007]将增加过所述编码标签的所述待加工箱体运送至上料区；
[0008]在所述安装工位上将所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装，以获得成品；
[0009]将所述成品运送至测试区域，将达标的所述成品送至下料区。
[0010]在一些实施例中，所述机箱辅件包括第一辅件，在执行所述将机箱辅件运送至安装工位的步骤之前，还包括：
[0011]将所述第一辅件进行前加工处理，获得第一加工辅件；其中，所述第一加工辅件包括光伏逆变器DC开关、风扇、上盖、防水接头；
[0012]将所述第一加工辅件运送至所述安装工位，以在进行所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装时加入所述第一加工辅件。
[0013]在一些实施例中，所述机箱辅件还包括第二辅件，所述第二辅件包括PV端子、COM线端子和USB线端子；
[0014]所述在所述安装工位上将所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装，包括：
[0015]在所述安装工位上采用箱体加工自动化气动辅助装置，将所述PV端子、所述COM线
端子和所述USB线端子安装于所述待加工箱体。
[0016]在一些实施例中，所述第二辅件还包括BOOST电感、INV电感和散热器，所述方法还包括：
[0017]采用辅助安装定位治具，将所述BOOST电感、所述INV电感和所述散热器安装于所述待加工箱体。
[0018]在一些实施例中，第二辅件还包括待加工功率板、功率板单管和IGBT模块；
[0019]执行所述在所述安装工位上将所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装的步骤之前，还包括：
[0020]按照所述待加工功率板丝印安装所述功率板单管和所述IGBT模块；
[0021]通过功率板翻转治具对安装后的所述功率板单管和所述IGBT模块进行固定；
[0022]焊接固定后的所述功率板单管和所述IGBT模块，获得功率板；
[0023]将所述功率板运送至所述安装工位，以在进行所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装时加入所述功率板。
[0024]在一些实施例中，在获得所述功率板后，所述方法还包括：
[0025]将绝缘纸贴附于所述功率板。
[0026]第二方面，本申请实施例还提供了一种光伏逆变器的装配生产线，包括：
[0027]输送线，所述输送线设有沿所述输送线的输送方向上依次布设的上料区、辅件安装区、测试区和下料区；
[0028]上料装置，所述上料装置用于将待加工箱体运送至上料区；
[0029]焊接装置，所述焊接装置用于焊接所述待加工功率板；
[0030]辅件安装装置，所述辅件安装装置用于将所述待加工箱体在所述安装工位上完成机箱辅件安装；
[0031]测试装置，所述测试装置用于对成品进行测试；
[0032]下料装置，所述下料装置用于对达标的所述成品输送至下料区；
[0033]所述输送线被配置为输送所述待加工箱体至所述上料区，通过所述焊接装置，完成所述待加工功率板的焊接，获得功率板，通过输送线将所述功率板送至辅件安装区，通过所述辅件安装装置，将所述待加工箱体在所述安装工位上完成所述机箱辅件安装，获得成品，将所述成品通过测试装置输送至测试区，完成成品测试，将测试达标的所述成品通过下料装置输送至下料区。
[0034]在一些实施例中，所述输送线还包括缓冲区域，所述缓冲区域设置于每相邻两个工位之间。
[0035]在一些实施例中，还包括运转托盘，所述运转托盘用于承装所述机箱辅件和/或所述待加工箱体。
[0036]在一些实施例中，还包括数据采集装置，所述数据采集装置用于扫描所述待加工箱体外的编码标签，采集所述待加工箱体的加工信息数据。
[0037]本申请实施例的有益效果：区别于相关技术的情况，本申请实施例提供的光伏逆变器的装配方法及其装配生产线，通过将机箱辅件运送至安装工位，将待加工箱体外增加编码标签，所述编码标签用于记录所述待加工箱体的加工信息，将增加过所述编码标签的所述待加工箱体运送至上料区，在所述安装工位上将所述待加工箱体结合所述机箱辅件进
行安装，以获得成品，将所述成品运送至测试区域，将达标的所述成品送至下料区。光伏逆变器的装配方法的工序简洁，各工位及各工位之间的配合均可进行自动化生产，提高生产效率及产品的品质。光伏逆变器的装配生产线包括输送线、上料装置、焊接装置、辅件安装装置、测试装置和下料装置，通过输送线实现待加工箱体在各个工位上的安装及测试，从而得到达标的光伏逆变器成品。
附图说明
[0038]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0039]图1是本申请实施例提供的一种光伏逆变器的装配方法的流程示意图；
[0040]图2是本申请实施例提供的一种自动化气动辅助装置安装辅件的示意图；
[0041]图3是本申请实施例提供的一种辅助安装定位治具的结构示意图；
[0042]图4是本申请实施例提供的一种功率板翻转治具的结构示意图；
[0043]图5是本申请实施例提供的另一种光伏逆变器的装配方法的流程示意图；
[0044]图6是本申请实施例提供的一种光伏逆变器的装配生产线的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏逆变器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：将机箱辅件运送至安装工位，将待加工箱体外增加编码标签，所述编码标签用于记录所述待加工箱体的加工信息；将增加过所述编码标签的所述待加工箱体运送至上料区；在所述安装工位上将所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装，以获得成品；将所述成品运送至测试区域，将达标的所述成品送至下料区。2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述机箱辅件包括第一辅件，在执行所述将机箱辅件运送至安装工位的步骤之前，还包括：将所述第一辅件进行前加工处理，获得第一加工辅件；其中，所述第一加工辅件包括光伏逆变器DC开关、风扇、上盖、防水接头；将所述第一加工辅件运送至所述安装工位，以在进行所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装时加入所述第一加工辅件。3.根据权利要求2所述的装配方法，其特征在于，所述机箱辅件还包括第二辅件，所述第二辅件包括PV端子、COM线端子和USB线端子；所述在所述安装工位上将所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装，包括：在所述安装工位上采用箱体加工自动化气动辅助装置，将所述PV端子、所述COM线端子和所述USB线端子安装于所述待加工箱体。4.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，所述第二辅件还包括BOOST电感、INV电感和散热器，所述方法还包括：采用辅助安装定位治具，将所述BOOST电感、所述INV电感和所述散热器安装于所述待加工箱体。5.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，第二辅件还包括待加工功率板、功率板单管和IGBT模块；执行所述在所述安装工位上将所述待加工箱体结合所述机箱辅件进行安装的步骤之前，还包括：按照所述待加工功率板丝印安装所述功率板单管和所述IGBT模块；通过功率板翻转治具对安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂，
申请(专利权)人：深圳市首航新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：