一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法技术

本发明专利技术属于水轮发电机组下机架预装技术领域，且公开了一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，所述大型水轮发电机组下机架预装方法步骤包括如下：S1：首先在下机架四个方向焊接4块门型板；本发明专利技术提供了一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，将下机架四个方向焊接4块门型板，即4块700mm高，40mm厚，水泥基全部浇筑完成24h后即可将下机架调出机坑，将传统的吊篮作业全部转移到水平地面上，大大降低了施工难度，提高了施工效率，由于新的预装方法主要用8个轴向千斤顶4个位置调整水平，这样调整起来简单高效，调整时不受支臂数量的限制，使其达到了快速、高效预装大型水轮发电机组的效果。装大型水轮发电机组的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法


[0001]本专利技术属于水轮发电机组下机架预装
，具体是一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法。

技术介绍

[0002]下机架是指位于半伞水轮发电机转子下部与基础相连接的支撑部件，通常用于装设推力轴承和下导轴承。下机架作为水轮发电机组的重要组成部分，承担着机组运行过程中产生的全部轴向负荷，处于整个发电机安装的基础环节，是机组机电安装的关键环节。
[0003]下机架在半伞式水轮发电机组中承担转动部分（转子、水轮机轴、发电机轴、转轮）重量、水推力等轴向负荷以及机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不，平衡力，并将轴向和径向负荷传递至混凝土基础上，下机架安装质量直接影响到机组的运行质量，目前水轮发电机组下机架预装通过桥机将下机架吊入机坑内，需要初步调整下机架中心和高程，高程调整时因为需要调整的楔子板在下机架支臂正下方，需要用桥机配合吊笼来进行操作，且只能逐个支臂进行调整，由于下机架的体积较大，只能逐个支臂进行调整，导致增加下机架中心与高程调节难度与调节时间，降低了下机架预装的施工效率，同时下机架预装过程中大部分为悬空作业，作业时危险系数增大。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，将传统的吊篮作业全部转移到水平地面上，大大降低了施工难度，提高了施工效率，由于新的预装方法主要用8个轴向千斤顶4个位置调整水平，这样调整起来简单高效，调整时不受支臂数量的限制，达到了快速、高效预装大型水轮发电机组的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，所述大型水轮发电机组下机架预装方法步骤包括如下：S1：首先在下机架四个方向焊接4块门型板；S11：若机坑设计尺寸允许，可在下机架工位将下机架基础板通过桥机用组合螺栓把合一起；S12：若基础坑尺寸设计比较紧凑，在下机架正式预装前，将地脚螺栓及锚板提前组装好并吊入机坑内，待下机架吊下来后，将地脚螺栓穿入基础板内；S13：若带着基础板尺寸不够或者存在其他影响因素，则先把基础板和地脚螺栓吊入机坑内;S2：在使用8个千斤顶分别在4个门型板下方将下机架悬空起来，并进行测量调整；S3：初步调整下机架中心和高程；S4：中心调整时在下机架支臂与机坑壁的四个方向同时架设千斤，并通过设备进行调整；
S5；高程调整时只需要调整门型板下方的8个千斤顶即可；S6：重复上述过程，待调中心和高程调整合格后，将径向的4个千斤顶同时顶紧，防止浇筑时发生位移；S7：混凝土成型，下机架调出机坑。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述S1中4块门型板的高为700mm厚为40mm，长度满足下机架支臂间弦距。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述S2中千斤顶采用单动式千斤顶，所述S11中桥机采用QD型电动双桥起重机。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述S13中存在其他影响因素包括机坑顶部安装下机架的使用场地有限或基础板与下机架重量超过桥机起重的重量。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述S4中中心调整方法采用电测法配合百分表使用调整。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述S6中下机架基础浇筑过程中采用SikaGroutConstruction
‑
通用型水泥基收缩补偿型自流平灌浆材料。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述S11中电动桥机的各台电机在一个工作周期内，工作繁重程度模型：；s
t
‑
指通电时长；s
o
‑
指休息时间；T
‑
指工作周期；JC%
‑
通电持续率。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述6中混凝土受拉应力模型：；；；；σ
‑
指混凝土应力；Dx
‑
指混凝土弹性量；ε
‑
指混凝土应变；bt
‑
指混凝土单轴受拉损伤参数；qt
‑
指混凝土单轴受拉应力下降参数；εtm
‑
指与单轴受拉强度平均值；ftm
‑
指混凝土抗拉强平均值。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
本专利技术提供了一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，将下机架四个方向焊接4块门型板，即4块700mm高，40mm厚，长度满足下机架支臂间弦距即可，下机架预装时先用8个千斤顶在门型板下方将下机架悬空起来，再通过测量进行调整；通过桥机将下机架吊装至机坑内，初步调整下机架中心和高程，中心调整时在下机架支臂与机坑架设千斤顶（四个方向同时架设），通过电测法配合百分表来调整。高程调整时只需要调整门型板下方的8个千斤顶即可，重复上述过程，待调中心和高程调整合格后，将径向的4个千斤顶同时顶紧，防止浇筑时发生位移，下机架基础浇筑过程中采用SikaGrout
®
Construction
‑
通用型水泥基收缩补偿型自流平灌浆材料，水泥基全部浇筑完成24h后即可将下机架调出机坑，将传统的吊篮作业全部转移到水平地面上，大大降低了施工难度，提高了施工效率，由于新的预装方法主要用8个轴向千斤顶4个位置调整水平，这样调整起来简单高效，调整时不受支臂数量的限制，使其达到了快速、高效预装大型水轮发电机组的效果。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，大型水轮发电机组下机架预装方法步骤包括如下：S1：首先在下机架四个方向焊接4块门型板；S11：若机坑设计尺寸允许，可在下机架工位将下机架基础板通过桥机用组合螺栓把合一起；S12：若基础坑尺寸设计比较紧凑，在下机架正式预装前，将地脚螺栓及锚板提前组装好并吊入机坑内，待下机架吊下来后，将地脚螺栓穿入基础板内；S13：若带着基础板尺寸不够或者存在其他影响因素，则先把基础板和地脚螺栓吊入机坑内;S2：在使用8个千斤顶分别在4个门型板下方将下机架悬空起来，并进行测量调整；S3：初步调整下机架中心和高程；S4：中心调整时在下机架支臂与机坑壁的四个方向同时架设千斤，并通过设备进行调整；S5；高程调整时只需要调整门型板下方的8个千斤顶即可；S6：重复上述过程，待调中心和高程调整合格后，将径向的4个千斤顶同时顶紧，防止浇筑时发生位移；S7：混凝土成型，下机架调出机坑；通过将下机架四个方向焊接4块门型板，即4块700mm高，40mm厚，长度满足下机架支臂间弦距即可，下机架预装时先用8个千斤顶在门型板下方将下机架悬空起来，再通过测量进行调整；若机坑设计尺寸允许，可在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，其特征在于：所述大型水轮发电机组下机架预装方法步骤包括如下：S1：首先在下机架四个方向焊接4块门型板；S11：若机坑设计尺寸允许，可在下机架工位将下机架基础板通过桥机用组合螺栓把合一起；S12：若基础坑尺寸设计比较紧凑，在下机架正式预装前，将地脚螺栓及锚板提前组装好并吊入机坑内，待下机架吊下来后，将地脚螺栓穿入基础板内；S13：若带着基础板尺寸不够或者存在其他影响因素，则先把基础板和地脚螺栓吊入机坑内;S2：在使用8个千斤顶分别在4个门型板下方将下机架悬空起来，并进行测量调整；S3：初步调整下机架中心和高程；S4：中心调整时在下机架支臂与机坑壁的四个方向同时架设千斤，并通过设备进行调整；S5；高程调整时只需要调整门型板下方的8个千斤顶即可；S6：重复上述过程，待调中心和高程调整合格后，将径向的4个千斤顶同时顶紧，防止浇筑时发生位移；S7：混凝土成型，下机架调出机坑。2.根据权利要求1所述的一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，其特征在于：所述S1中4块门型板的高为700mm厚为40mm，长度满足下机架支臂间弦距。3.根据权利要求1所述的一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，其特征在于：所述S2中千斤顶采用单动式千斤顶，所述S11中桥机采用QD型电动双桥起重机。4.根据权利要求1所述的一种快速、高效的大型水轮发电机组下机架预装方法，其特征在于：所述S13中存在其他影响因素包括机坑顶部安装下机架的使用场地有限或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，张健伟，刘永生，张永胜，答欣明，巩启军，王传奎，张涛，罗岗，葛敬华，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：