一种BOG再冷凝处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及天然气接收站技术领域，尤其涉及一种BOG再冷凝处理装置及方法。该装置包括冷箱、LNG缓冲罐、再冷凝器、增压机构以及低压LNG输送总管；冷箱包括第一通道和第二通道，第一通道的入口连通于低压LNG输送总管，第二通道的入口用于接收BOG，第一通道和第二通道的出口均连通于LNG缓冲罐的入口；再冷凝器包括第一入口和第二入口，第一入口连通于LNG缓冲罐顶部的出口，第二入口连通于低压LNG输送总管；LNG缓冲罐底部的出口和再冷凝器的出口均连通于增压机构的入口。本申请所述装置能够提高BOG处理及缓冲能力，缓解再冷凝器在运行时发生跳车工况，从而及时回收BOG，保证装置能够可靠运行。可靠运行。可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
一种BOG再冷凝处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及天然气接收站
，尤其是涉及一种BOG再冷凝处理装置及方法。

技术介绍

[0002]接收站内产生的蒸发气(BOG)主要是由罐内泵运转和外界等热量的输入、气压变化、槽车装卸及LNG装卸船储罐时造成罐内气相容积的变化等原因产生。从安全、环保和经济效益的角度考虑，应尽可能避免BOG气体放空，因此必须对BOG进行回收处理。
[0003]目前，BOG处理方案主要两种：直接输出工艺和再冷凝工艺。直接输出工艺是利用BOG压缩机将BOG直接压缩到较高的外输管网压力后直接外输。再冷凝工艺是将BOG经低温压缩机加压至较低压力后，与从LNG储罐输出的LNG在再冷凝器内混合吸收及热量交换。由于LNG加压后处于过冷状态，可使蒸发气再冷凝，然后经高压泵加压后至气化器气化外输。再冷凝工艺相比直接输出工艺能耗要低，被广泛的应用在接收站中。
[0004]随着接收站的建设规模逐渐扩大，接收站的BOG产生量均有大幅增加，因此，再冷凝器不足以冷凝所有BOG，导致BOG的浪费；并且，再冷凝器需要定期检修，在检修时，只能将BOG排放至火炬，进一步造成浪费资源和危害环境的问题。此外，再冷凝器对BOG流量波动敏感，在多台高压泵同时运行的情况下，容易造成液位及压力波动跳车等问题，对外输稳定性造成较大影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的是提供一种BOG再冷凝处理装置，以解决现有技术存在的BOG无法及时回收处理而导致浪费资源和危害环境的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种BOG再冷凝处理装置，包括冷箱、LNG缓冲罐、再冷凝器、增压机构以及低压LNG输送总管；
[0008]所述冷箱包括第一通道和第二通道，所述第一通道的入口连通于所述低压LNG输送总管，所述第二通道的入口用于接收BOG，所述第一通道和所述第二通道的出口均连通于所述LNG缓冲罐的入口；
[0009]所述再冷凝器包括第一入口和第二入口，所述第一入口连通于所述LNG缓冲罐顶部的出口，所述第二入口连通于所述低压LNG输送总管；
[0010]所述LNG缓冲罐底部的出口和所述再冷凝器的出口均连通于所述增压机构的入口。
[0011]进一步地，所述增压机构包括一个或多个高压泵组件；
[0012]任意一个所述高压泵组件包括高压泵和高压泵入口管路组，所述高压泵的入口通过所述高压泵入口管路连通于所述LNG缓冲罐底部的出口和所述再冷凝器的出口。
[0013]进一步地，所述高压泵入口管路组包括第一高压泵入口管和第二高压泵入口管；所述第一高压泵入口管连通于所述LNG缓冲罐底部的出口，所述第二高压泵入口管连通于
所述再冷凝器的出口。
[0014]进一步地，所述再冷凝器设置有两个。
[0015]进一步地，所述冷箱还包括第三通道，所述增压机构的出口连通于所述第三通道的入口。
[0016]进一步地，所述LNG缓冲罐的入口连通于所述低压LNG输送总管。
[0017]进一步地，还包括气化器，所述增压机构的出口连通于所述气化器的入口。
[0018]本专利技术的第二个目的是提供一种BOG再冷凝处理方法，以解决现有技术存在的BOG无法及时回收处理而导致浪费资源和危害环境的技术问题。
[0019]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0020]一种BOG再冷凝处理方法，利用如上所述的BOG再冷凝处理装置，包括以下步骤：
[0021]S1：将从压缩机出口排出的BOG送入冷箱内，与从低压泵出口排出的低压LNG进行换热；
[0022]S2：将步骤1中换热后的BOG和低压LNG送入LNG缓冲罐内，分离得到气相和液相；
[0023]S3：将从低压泵出口排出的低压LNG和步骤2中从LNG缓冲罐排出的气相送入再冷凝器内，气液两相进行并联吸收；
[0024]S4：将步骤3中从再冷凝器排出的吸收后的低压LNG送入增压装置内进行增压并排出。
[0025]进一步地，在步骤S1中，所述冷箱中，低压LNG入口和出口的温差范围为5～10℃，低压LNG与BOG的配比在2～5之间。
[0026]进一步地，还包括：
[0027]S5：将从增压机构排出的高压LNG送入冷箱内，与从压缩机出口排出的BOG进行换热；
[0028]所述冷箱中，高压LNG入口和出口温差在10～15℃，高压LNG与BOG的配比在1～3之间。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术提供了一种BOG再冷凝处理装置及方法，该装置包括冷箱、LNG缓冲罐、再冷凝器、增压机构以及低压LNG输送总管；冷箱包括第一通道和第二通道，第一通道的入口连通于低压LNG输送总管，第二通道的入口用于接收BOG，第一通道和第二通道的出口均连通于LNG缓冲罐的入口；再冷凝器包括第一入口和第二入口，第一入口连通于LNG缓冲罐顶部的出口，第二入口连通于低压LNG输送总管；LNG缓冲罐底部的出口和再冷凝器的出口均连通于增压机构的入口。
[0031]该装置通过冷箱对常温BOG进行冷却，降低再冷凝器进入的低压LNG的冷量，较传统再冷凝器可降低再冷凝器设备投资；通过冷箱、LNG缓冲罐和再冷凝器彼此协同配合，能够及时回收BOG，提高了BOG处理及缓冲能力，缓解再冷凝器在运行时发生跳车工况；此外，LNG缓冲罐和再冷凝器可同时运行，还可以独立运行，在对再冷凝器检修时，LNG缓冲罐可单独运行，保证装置能够可靠运行。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例一提供的BOG再冷凝处理装置的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例二提供的BOG再冷凝处理装置的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例三提供的BOG再冷凝处理装置的结构示意图。
[0036]图标：
[0037]1‑
冷箱；2
‑
LNG缓冲罐；3
‑
再冷凝器；4
‑
增压机构；41
‑
高压泵；42
‑
第一高压泵入口管；43
‑
第二高压泵入口管；5
‑
低压LNG输送总管；6
‑
低压LNG喷淋管；7
‑
出液管线；8
‑
第三通道入口管；9
‑
第三通道出口管。
具体实施方式
[0038]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOG再冷凝处理装置，其特征在于，包括冷箱(1)、LNG缓冲罐(2)、再冷凝器(3)、增压机构(4)以及低压LNG输送总管(5)；所述冷箱(1)包括第一通道和第二通道，所述第一通道的入口连通于所述低压LNG输送总管(5)，所述第二通道的入口用于接收BOG，所述第一通道和所述第二通道的出口均连通于所述LNG缓冲罐(2)的入口；所述再冷凝器(3)包括第一入口和第二入口，所述第一入口连通于所述LNG缓冲罐(2)顶部的出口，所述第二入口连通于所述低压LNG输送总管(5)；所述LNG缓冲罐(2)底部的出口和所述再冷凝器(3)的出口均连通于所述增压机构(4)的入口。2.根据权利要求1所述的BOG再冷凝处理装置，其特征在于，所述增压机构(4)包括一个或多个高压泵组件；任意一个所述高压泵组件包括高压泵(41)和高压泵入口管路组，所述高压泵(41)的入口通过所述高压泵入口管路连通于所述LNG缓冲罐(2)底部的出口和所述再冷凝器(3)的出口。3.根据权利要求2所述的BOG再冷凝处理装置，其特征在于，所述高压泵入口管路组包括第一高压泵入口管(42)和第二高压泵入口管(43)；所述第一高压泵入口管(42)连通于所述LNG缓冲罐(2)底部的出口，所述第二高压泵入口管(43)连通于所述再冷凝器(3)的出口。4.根据权利要求1所述的BOG再冷凝处理装置，其特征在于，所述再冷凝器(3)设置有两个。5.根据权利要求1所述的BOG再冷凝处理装置，其特征在于，所述冷箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈营，李庆增，王洪昌，
申请(专利权)人：中海石油炼化有限责任公司中海油石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：