一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线制造技术

本发明专利技术提供一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，包括：自动上料装置，所述自动上料装置的一侧设置有UV固化机，所述移动组件设置于所述UV固化机的一侧，所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述固定组件设置于所述螺纹套的表面，所述支撑板设置于所述固定组件的一侧；转动组件，所述转动组件设置于所述支撑板的一侧，所述放置组件设置于所述转动组件的一侧。本发明专利技术提供的一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，在UV固化机的表面设置移动组件配合转动组件和放置组件使用能够同时进行多块地板主体的放置，并且同时可以进行多块地板主体的固化操作，从而能够适应大量的地板主体的加工。够适应大量的地板主体的加工。够适应大量的地板主体的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线


[0001]本专利技术涉及PVC石塑地板加工领域，尤其涉及一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线。

技术介绍

[0002]PVC石塑地板又称石木地板，大部分是片材，是一种高品质、高科技研发的新型地面材料，采用天然石粉为主要原材料构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以高分子之特质PVC树脂，经上百道工序加工而成。
[0003]现有技术中所提出的公开号为CN111791572A的专利申请，其通过改进了传统生产工序，将耗时耗力的保养工序调整到码垛之后，有效提高了生产效率减少不必要的运输阶段生产线高效实现了机器换人，相对半自动化生产至少可以节省多名工人的成本，流水线运作时可高效实现板面朝向识别、连续与间隔翻板、大板静音垫覆膜与裁断、UV固化、涂胶整板冲裁、单向与90
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转向输送、自动码齐与精准双向码垛、自动上下料等功能，设备间采用模块化设计，应需调整设备以满足更高品质基板的需求，生产线具有环保、节能、省时、省工、省料等优点，且设计巧妙合理，工作安全可靠，适合广泛推广，但是现在的PVC石塑地板在进行固化操作时，使用的UV固化机在对PVC石塑地板进行加工时只能够单个的对PVC石塑地板进行固化操作，当遇到大量的PVC石塑地板使用时会造成工作效率低。
[0004]因此，有必要提供一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，解决了现有的PVC石塑地板加工使用的UV固化机难以同时进行大量的PVC石塑地板进行固化操作的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，包括：
[0007]自动上料装置，所述自动上料装置的一侧设置有UV固化机，所述UV固化机的一侧设置有连续翻板机，所述连续翻板机的一侧设置有涂胶机，所述涂胶机的一侧设置有第一输送装置，所述第一输送装置的一侧设置有覆膜机，所述覆膜机的一侧设置有第二输送装置，所述第二输送装置的一侧设置有冲切进料机，所述冲切进料机的一侧分别设置有换向输送装置和废料回收机，所述换向输送装置的一侧设置有翻板机，所述翻板机的一侧设置有的自动叠板机；
[0008]移动组件，所述移动组件设置于所述UV固化机的一侧，所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套；
[0009]固定组件，所述固定组件设置于所述螺纹套的表面；
[0010]支撑板，所述支撑板设置于所述固定组件的一侧；
[0011]转动组件，所述转动组件设置于所述支撑板的一侧；
[0012]放置组件，所述放置组件设置于所述转动组件的一侧。
[0013]优选的，所述固定组件包括固定槽，所述固定槽的内部设置有固定块，所述固定块的表面连接有矩形块，所述矩形块的一侧与所述支撑板的一侧连接。
[0014]优选的，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的表面套设有多个连接件，所述连接件的一侧连接有固定板。
[0015]优选的，所述放置组件包括放置槽，所述放置槽内壁的两侧之间开设有凹槽，两个所述凹槽之间设置有挡块。
[0016]优选的，所述凹槽的内部设置有地板主体。
[0017]优选的，所述转动杆的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括安装架，所述安装架的内部设置有马达，所述马达输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过转动轴与所述支撑板表面的一侧转动连接。
[0018]优选的，所述螺纹杆的一端安装有电机。
[0019]优选的，所述UV固化机的表面且位于所述螺纹杆相对的一侧设置有活动组件，所述活动组件包括活动杆，所述活动杆的表面套设有活动套。
[0020]优选的，所述UV固定机底部的一侧设置有收纳组件，所述收纳组件包括安装套，所述安装套的内部设置有安装块，所述安装块的一侧连接有收纳架，所述UV固化机的表面且位于所述安装套的上方设置有固定件，所述收纳架的表面开设有凹形槽。
[0021]优选的，所述收纳架的一端设置有限位组件，所述限位组件包括限位件，所述收纳架的一端开设有与所述限位件相适配的限位槽，所述收纳架的表面且位于所述限位槽相对的一侧设置有限位栓。
[0022]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，在UV固化机的表面设置移动组件配合转动组件和放置组件使用能够同时进行多块地板主体的放置，并且同时可以进行多块地板主体的固化操作，从而能够适应大量的地板主体的加工。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线的第一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的UV固化机的结构示意图；
[0026]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0027]图4为图2所示的B部放大示意图；
[0028]图5为图2所示的C部放大示意图；
[0029]图6为图2所示的装置整体的立体结构示意图；
[0030]图7为本专利技术提供的一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线的第二实施例的结构示意图；
[0031]图8为图7所示的D部放大示意图；
[0032]图9为图7所示的E部放大示意图。
[0033]图中标号：1、UV固化机，
[0034]2、移动组件，21、螺纹杆，22、螺纹套，
[0035]3、固定组件，31、固定槽，32、固定块，33、矩形块，
[0036]4、支撑板，
[0037]5、放置组件，51、放置槽，52、凹槽，53、挡块，
[0038]6、地板主体，
[0039]7、转动组件，71、转动杆，72、连接件，73、固定板，
[0040]8、驱动装置，81、安装架，82、马达，83、第一齿轮，84、第二齿轮，
[0041]9、电机，
[0042]10、活动组件，101、活动杆，102、活动套，
[0043]11、收纳组件，111、安装套，112、安装块，113、收纳架，114、固定件，
[0044]12、凹形槽，
[0045]13、限位组件，131、限位件，132、限位槽，133、限位栓。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0047]第一实施例
[0048]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本专利技术提供的一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线的第一实施例的结构示意图；
[0049]图2为图1所示的UV固化机的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图；图5为图2所示的C部放大示意图；图6为图2所示的装置整体的立体结构示意图。一种PVC石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，其特征在于，包括：自动上料装置，所述自动上料装置的一侧设置有UV固化机，所述UV固化机的一侧设置有连续翻板机，所述连续翻板机的一侧设置有涂胶机，所述涂胶机的一侧设置有第一输送装置，所述第一输送装置的一侧设置有覆膜机，所述覆膜机的一侧设置有第二输送装置，所述第二输送装置的一侧设置有冲切进料机，所述冲切进料机的一侧分别设置有换向输送装置和废料回收机，所述换向输送装置的一侧设置有翻板机，所述翻板机的一侧设置有的自动叠板机；移动组件，所述移动组件设置于所述UV固化机的一侧，所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套；固定组件，所述固定组件设置于所述螺纹套的表面；支撑板，所述支撑板设置于所述固定组件的一侧；转动组件，所述转动组件设置于所述支撑板的一侧；放置组件，所述放置组件设置于所述转动组件的一侧。2.根据权利要求1所述的PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，其特征在于，所述固定组件包括固定槽，所述固定槽的内部设置有固定块，所述固定块的表面连接有矩形块，所述矩形块的一侧与所述支撑板的一侧连接。3.根据权利要求1所述的PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，其特征在于，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的表面套设有多个连接件，所述连接件的一侧连接有固定板。4.根据权利要求1所述的PVC石塑地板表面覆膜自动化生产线，其特征在于，所述放置组件包括放置槽，所述放置槽内壁的两侧之间开设有凹槽，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，吴思城，刘聂明，林新明，
申请(专利权)人：福建思嘉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：