新型硫化加压装置及输送带接头用硫化机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型硫化加压装置及输送带接头用硫化机。为克服现有技术控压不便的缺陷，本新型硫化加压装置，包括缓冲罐、加压机构和硫化加压板，还包括缓冲活塞机构，该缓冲活塞机构包括缸体和活塞，活塞将缸体内部分成气室和液室，缸体两端分别设有与气室、液室相通的气体进出口和液体进出口，液体进出口与加压管相通，气体进出口通过管道与缓冲罐或缓冲罐与止回阀之间的充气管相通，内胆、加压管及液室内填充有液压油，内胆工作时最大膨胀状态的内容积的10%≤气室最大容积差=液室最大容积差＜缓冲罐内部容积的5%。本实用新型专利技术控压方便，输送带接头硫化质量有保证，适合矿井、热电厂等需要胶带输送机的企业使用。电厂等需要胶带输送机的企业使用。电厂等需要胶带输送机的企业使用。

【技术实现步骤摘要】
新型硫化加压装置及输送带接头用硫化机


[0001]本技术涉及一种新型硫化加压装置及输送带接头用硫化机。

技术介绍

[0002]输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在输送带生产过程中，需要将直线型输送带首尾连接成环形。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
[0003]热硫化接头时，需要对接头拼接处及其上的生胶，进行加压、加温硫化。加压时，大都采用带内胆的加压板，内胆采用加压液，加压一般要求达到2.25MPa左右，加温一般要求温度达到150℃左右，还需保温半小时左右，参见CN 112936890 A，在加温加压、保温过程中，加压液温度必然会升高，并会因温度升高引发加压液热胀冷缩。如100L导热油温度从20℃加热到200℃，其体积会增加10%，而受热膨胀的加压液受限于有限的空间，会导致压强快速上升，为此，热硫化过程中安排专人监视压力指示值和温度指示值，发现有压强升高时，及时卸压，参见CN 112936890 A第N步，很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种不易受热胀冷缩影响的新型硫化加压装置及输送带接头用硫化机。
[0005]为解决上述技术问题，本新型硫化加压装置包括缓冲罐、加压机构和硫化加压板，所述加压机构为高压充气泵或高压打气筒或高压供气管，加压机构通过带止回阀的充气管与缓冲罐相通，所述缓冲罐上设有放气阀和气压表，硫化加压板包括方形加压框、基板、内胆和升降板，基板与方形加压框下沿固连，形成一个开口的方坑，所述内胆设置在该方坑内，所述升降板下表面压在所述内胆上，升降板四周下沿嵌在所述方坑内，内胆呈扁方形，内胆上连通有一加压管，该加压管贯穿所述方形加压框，其特征在于：其还包括缓冲活塞机构，该缓冲活塞机构包括缸体和活塞，活塞将缸体内部空间分成气室和液室，所述缸体两端分别设有与气室、液室相通的气体进出口和液体进出口，所述液体进出口与所述加压管相通，所述气体进出口通过管道与缓冲罐或缓冲罐与止回阀之间的充气管相通，内胆、加压管及液室内填充有液压油，所述活塞在缸体内前后移动轨迹两端分别为前止点和后止点，活塞移动时，气室容积和液室容积此消彼涨，气室最大状态容积减去气室最小状态容积的差=
△
气室容积；液室最大状态容积减去液室最小状态容积的差=
△
液室容积，且内胆工作时最大膨胀状态的内容积的10%≤
△
气室容积=
△
液室容积＜缓冲罐内部容积的5%。
[0006]液压油优选工业导热油。缓冲罐和加压机构，可由常用空气压机的配套气罐和空压机充当。
[0007]如此设计，硫化过程中，气室内压强和液室内压强自动保持平衡。当加压过程中，液压油受热膨胀时，所述活塞向气室移动，液室扩大，气室缩小，自动消除热胀冷缩影响。虽然气室变小，也会因受到压缩，压强有所上升，但其压缩量仅等于液压油受热膨胀的体积。
被压缩量不超过气室、充气管和缓冲罐的整体容积5%，因此，气室压强升高，也不会超过5%，因此在硫化过程中，不必对硫化压强额外关注和调节，大大降低了硫化控压难度，而有效保证了硫化质量和接头形状。
[0008]作为优化，所述内胆为橡胶材料制成的柔性气囊或不锈钢加压内胆。如此设计，结构简单，使用方便。
[0009]作为优化，所述升降板由木板构成，或者升降板外侧还粘附有一层木板。如此设计，使用时，令木板接触上梁或下梁，不易挤坏加压板。
[0010]作为优化，所述升降板下部设有外突沿，所述方形加压框上设有一个压板，该压板内侧部分伸至外突沿上方，借以防止升降板脱出，且压板下表面与外突沿上表面之间有间隙。如此设计，可以防止升降板脱落。
[0011]作为优化，所述升降板呈矩形，所述加压管上设有一液压表。如此设计，便于观察液压油压强。
[0012]本技术输送带接头用硫化机，包括多个上梁、下梁、上加热板、下加热板和加压板装置，上梁、下梁两端通过双头螺栓连接，其特征在于：所述加压板装置为前述新型硫化加压装置，该新型硫化加压装置设置在所述上加热板上方或下加热板下方，其升降板的外表面与相邻的上梁或下梁相接触。如此设计，使用方便、控压简单，硫化质量好。
[0013]新型硫化加压装置及输送带接头用硫化机，不易受热胀冷缩的影响，控压方便，输送带接头硫化质量有保证，适合矿井、热电厂等需要胶带输送机的企业使用。
附图说明
[0014]下面结合附图对本新型硫化加压装置及输送带接头用硫化机作进一步说明：
[0015]图1是本新型硫化加压装置中缓冲活塞机构的剖面结构示意图；
[0016]图2是本新型硫化加压装置实施方式一的未加压状态下的结构示意图；
[0017]图3是本新型硫化加压装置实施方式一的加压状态下的结构示意图；
[0018]图4是图3所示新型硫化加压装置的液压受热膨胀时缓冲活塞机构的活塞自动移动，抵消热膨胀影响的示意图 ；
[0019]图5是本新型硫化加压装置实施方式二的未加压状态下的结构示意图。
[0020]图中：1为缓冲罐、2为加压机构、3为止回阀、4为充气管、5为放气阀、6为气压表、7为方形加压框、8为基板、9为内胆、10为升降板、101为木板、102为外突沿、11为加压管、12为缸体、13为活塞、14为气室、15为液室、16为压板、17为液压表、18为密封圈。
具体实施方式
[0021]实施方式一：如图1
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4所示，本新型硫化加压装置包括缓冲罐1、加压机构2和硫化加压板，所述加压机构2为高压充气泵或高压打气筒或高压供气管，加压机构2通过带止回阀3的充气管4与缓冲罐1相通，所述缓冲罐1上设有放气阀5和气压表6，硫化加压板包括方形加压框7、基板8、内胆9和升降板10，基板8与方形加压框7下沿固连，形成一个开口的方坑，所述内胆9设置在该方坑内，所述升降板10下表面压在所述内胆9上，升降板10四周下沿嵌在所述方坑内，内胆9呈扁方形，内胆上连通有一加压管11，该加压管11贯穿所述方形加压框7，其特征在于：其还包括缓冲活塞机构，该缓冲活塞机构包括缸体12和活塞13，活塞13
将缸体12内部空间分成气室14和液室15，所述缸体12两端分别设有与气室14、液室15相通的气体进出口和液体进出口，所述液体进出口与所述加压管11相通，所述气体进出口通过管道与缓冲罐1相通，内胆9、加压管11及液室15内填充有液压油，所述活塞13在缸体内前后移动轨迹两端分别为前止点和后止点，活塞13移动时，气室14容积和液室15容积此消彼涨，气室14最大状态容积减去气室14最小状态容积的差=
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气室14容积；液室15最大状态容积减去液室15最小状态容积的差=
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液室15容积，且内胆9工作时最大膨胀状态的内容积的10%≤
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气室14容积=
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硫化加压装置，包括缓冲罐、加压机构和硫化加压板，所述加压机构为高压充气泵或高压打气筒或高压供气管，加压机构通过带止回阀的充气管与缓冲罐相通，所述缓冲罐上设有放气阀和气压表，硫化加压板包括方形加压框、基板、内胆和升降板，基板与方形加压框下沿固连，形成一个开口的方坑，所述内胆设置在该方坑内，所述升降板下表面压在所述内胆上，升降板四周下沿嵌在所述方坑内，内胆呈扁方形，内胆上连通有一加压管，该加压管贯穿所述方形加压框，其特征在于：其还包括缓冲活塞机构，该缓冲活塞机构包括缸体和活塞，活塞将缸体内部空间分成气室和液室，所述缸体两端分别设有与气室、液室相通的气体进出口和液体进出口，所述液体进出口与所述加压管相通，所述气体进出口通过管道与缓冲罐或缓冲罐与止回阀之间的充气管相通，内胆、加压管及液室内填充有液压油，所述活塞在缸体内前后移动轨迹两端分别为前止点和后止点，活塞移动时，气室容积和液室容积此消彼涨，气室最大状态容积减去气室最小状态容积的差=
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气室容积；液室最大状态容积减去液室最小状态容积的差=
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液室容积，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：金吉元，侯典东，栾福隆，李猛，李晓军，郭振涛，任耀东，于德芳，仇锦龙，孟庆香，程传超，刘国栋，陈飞，张朕，黄俊杰，李艳晴，谢梁，宋学凯，
申请(专利权)人：兖矿能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：