【技术实现步骤摘要】
平板硫化机的辅助投料系统以及平板硫化机
[0001]本专利技术涉及一种橡胶加工设备，更确切地说，是一种平板硫化机的辅助投料系统。
技术介绍
[0002]平板硫化机是成型机的一种，适用于橡胶化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。一般工作时，需要将橡胶生料放于模具内，再送入硫化机的上压块和下压块之间，在恒温下施以压力，使原料成型。在这个过程中，使用者通常完全依靠手工来进行模具和装载和卸载，沉重的模块让人疲惫不堪。尤其是，当硫化机的压力区离工作台面较远，工人甚至要冒险将双手至于压力区，容易发生危险。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种平板硫化机的辅助投料系统。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种平板硫化机的辅助投料系统，其特征在于，所述的平板硫化机的辅助投料系统包含一纵向设置的第一立柱和一纵向设置的第二立柱，所述的第一立柱上设有一锁钩，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机的辅助投料系统，其特征在于，所述的平板硫化机的辅助投料系统(1)包含一纵向设置的第一立柱(2)和一纵向设置的第二立柱(3)，所述的第一立柱(2)上设有一锁钩(21)，所述的第二立柱(3)上设有一对转动凸缘(31)，所述的转动凸缘(31)之间设有一转轴(32)，所述的转轴(32)上设有一可转动的主框架(4)，所述的主框架(4)上设有一对可拆卸的纵向设置的移动座(5)，所述的移动座(5)上均设有一可拆卸的投料侧板(6)，所述的投料侧板(6)之间设有一可转动且可滑动的投料支架(7)。2.一种平板硫化机的辅助投料系统，其特征在于，所述的平板硫化机的辅助投料系统(1)包含一纵向设置的第一立柱(2)和一纵向设置的第二立柱(3)，所述的第一立柱(2)上设有一锁钩(21)，所述的第二立柱(3)上设有一对转动凸缘(31)，所述的转动凸缘(31)之间设有一转轴(32)，所述的转轴(32)上设有一可转动的主框架(4)，所述的主框架(4)上设有一对可拆卸的纵向设置的移动座(5)，所述的移动座(5)上均设有一可拆卸的投料侧板(6)，所述的投料侧板(6)之间设有一可拆卸的投料支架(7)，所述的主框架(4)包含一对纵向设置的第一柱条(41)和一对横向设置的第二柱条(42)，所述的其中一第一柱条(41)的侧壁上设有一可翻转的锁条(44)，所述的锁条(44)与所述的锁钩(21)相配合，所述的第二柱条(42)的末端内壁上均设有一转轴套筒(43)，所述的转轴套筒(43)与所述的转轴(32)相配合，所述的移动座(5)包含一板状的移动基板(51)，所述的移动基板(51)上设有一对平行设置的移动侧板(52)，所述的移动侧板(52)的设置方向与所述的移动基板(51)相垂直，所述的移动侧板(52)上均设有若干贯穿的长条状的侧板调节槽口(521)，所述的移动基板(51)的上下两端均设有一移动尾板(511)，所述的移动尾板(511)上设有一对尾板槽口(512)，所述的移动基板(51)的顶部设有一移动凸缘(53)，所述的移动凸缘(53)上设有一凸缘调节螺孔(531)，所述的投料侧板(6)的边缘设有一对侧板连接孔(60)，所述的侧板连接孔(60)与所述的侧板调节槽口(521)通过螺钉连接，所述的投料侧板(6)的中部设有一转动筒座(61)，所述的投料侧板(6)的内侧顶部设有一限位凸缘(63)，所述的限位凸缘(63)上设有一限位凸缘孔(631)，所述的投料侧板(6)的外侧中部设有一侧板定位凸缘(62)，所述的侧板定位凸缘(62)上设有一侧板定位孔(621)，一调节螺杆(8)贯穿所述的侧板定位孔(621)和凸缘调节螺孔(531)，所述的投料支架(7)包含一对平行设置的投料横条(71)，所述的投料横条(71)的尾部支架设有一可拆卸的投料挡条(72)，所述的投料横条(71)包含一长条状的横条主体(710)，所述的横条主体(710)的内壁上设有一长条状的衬条(711)和一贯穿的长条状的滑动槽口(713)，所述的横条主体(710)的尾部设有一横条底孔(712)，所述的投料挡条(72)的一端设有一挡条圆...
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