一种万向轮轴套装配工装制造技术

本发明专利技术涉及装配工装技术领域，且公开了一种万向轮轴套装配工装，包括底座、固定机构和下压机构，所述底座的上表面固定安装有放置台，所述放置台上设置有固定机构，所述底座的上表面设置有下压机构，所述固定机构包括固定架和螺纹杆，所述螺纹杆设置在固定架的内部，所述螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的背面固定安装有第一夹板。该一种万向轮轴套装配工装，通过启动液压油缸推动移动座向下移动，使移动座沿着导槽向下移动，其移动座底部的压座会下压到万向轮的轴套上，使轴插入到轴套的内部，其导块和导槽的设置可使移动座一直保持水平状态，避免移动座出现偏移导致轴套与轴出现对接损坏的现象。轴套与轴出现对接损坏的现象。轴套与轴出现对接损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种万向轮轴套装配工装


[0001]本专利技术涉及装配工装
，具体为一种万向轮轴套装配工装。

技术介绍

[0002]万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。广泛应用于矿山、机械设备、电子设备、医疗设备、工程装修、纺织、印染、家具、物流设备、仓储、周转车、机箱、机柜、设备、机电、无尘车间、生产流水线、大型超市等众多行业和各种领域，而万向轮在进行组装时，需要将轴套同时到万向轮的轴上。
[0003]如中国专利公开号为CN211805893U，该专利文献所公开的技术方案如下：一种万向轮轴套装配工装，其特征在于：包括底座、至少两个定位杆及压装组件，定位杆竖直设置在底座上，定位杆贯穿压装组件设置，压装组件沿定位杆竖直方向滑移设置，在定位杆上设置有驱动压装组件向上滑移的驱动装置。通过定位杆的设置，保证了压装组件能够沿竖直方向进行滑移，从而保证了压装过程中能够保证万向轮的质量，且通过位于定位杆上的驱动装置，使得当压装组件向下压装完成后，可以通过驱动装置的驱动作用向上抬起，不需要工作人员进行复位，从而减少了工作人员的工作流程，提高了压装的效率。
[0004]目前现有的万向轮轴套装配工装，在使用将轴插接到轴孔中对轴进行固定，这种方式存在一定的局限性，无法对不同轴径的轴进行竖直固定，因此提出一种万向轮轴套装配工装，解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种万向轮轴套装配工装。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种万向轮轴套装配工装，包括底座、固定机构和下压机构，所述底座的上表面固定安装有放置台，所述放置台上设置有固定机构，所述底座的上表面设置有下压机构。
[0009]所述固定机构包括固定架和螺纹杆，所述螺纹杆设置在固定架的内部，所述螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的背面固定安装有第一夹板，所述螺纹杆上螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块的背面固定安装在第二夹板。
[0010]所述下压机构包括固定座和液压油缸，所述固定座的上表面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有移动座，所述移动座的底部固定安装有压座，所述固定座的正面开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块，所述导块固定安装在移动座的背面。
[0011]优选的，所述第一连接块的内部开设有第一内螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在第一内螺纹孔的内部，所述第二连接块的内部开设有第二内螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在第二内螺纹孔的内部，所述第一内螺纹孔与第二内螺纹孔的螺纹方向相反，通过转动螺纹
杆可使第一夹板和第二夹板进行相互远离或相互靠近，方便对万向轮的轴进行夹持固定。
[0012]优选的，所述放置台的内部开设有内槽，所述第一夹板插接在内槽的内部，所述第二夹板插接在内槽的内部，通过内槽的设置可方便第一夹板和第二夹板位于放置台的内部。
[0013]优选的，所述固定架固定安装在放置台的正面，所述螺纹杆的右端固定安装有手轮，通过手轮的设置可方便工作人员转动螺纹杆调节第一夹板与第二夹板的位置。
[0014]优选的，所述放置台的上表面开设有圆孔，所述第一夹板的侧壁粘接有第一橡胶垫，所述第二夹板的侧壁粘接有第二橡胶垫，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，可提高第一夹板、第二夹板与轴接触的摩擦力，使万向轮的轴被固定的更加牢固。
[0015]优选的，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，其四个所述支撑脚分别固定安装在底座的底部四角，通过支撑脚的设置可对底座起到支撑的作用，使装配工装被放置的更加稳定，提高了装配工装的实用性。
[0016]优选的，所述固定架的内部左壁固定安装有轴承，所述螺纹杆的左端固定安装在轴承的内圈内壁上，通过轴承的设置可方便螺纹杆进行转动。
[0017]优选的，所述放置台上设置有放置机构，所述放置机构包括固定板和导柱，所述固定板上开设有滑孔，所述导柱的上端贯穿滑孔的内部，所述导柱的上端固定安装有限位块，通过限位块的设置可避免固定板脱离导柱，起到为固定板的限位作用，通过滑孔的设置可使固定板沿着导柱进行上下移动。
[0018]优选的，所述导柱固定安装在放置台的上表面，所述导柱的柱体上套接有弹簧，所述弹簧的上端抵接在固定板的底部，通过弹簧的设置可方便对固定板起到复位的作用。
[0019]优选的，所述固定板的上表面开设有通孔，所述固定板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，其两个所述限位板都固定安装在固定板的上表面，通过两个限位板的设置可对轴套起到限位的作用，使轴套方便对接到轴的上端
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种万向轮轴套装配工装，具备以下有益效果：
[0022]1、该一种万向轮轴套装配工装，通过启动液压油缸推动移动座向下移动，使移动座沿着导槽向下移动，其移动座底部的压座会下压到万向轮的轴套上，使轴插入到轴套的内部，其导块和导槽的设置可使移动座一直保持水平状态，避免移动座出现偏移导致轴套与轴出现对接损坏的现象。
[0023]2、该一种万向轮轴套装配工装，通过启动液压油缸推动移动座向下移动，使移动座沿着导槽向下移动，其移动座底部的压座会下压到万向轮的轴套上，使轴插入到轴套的内部，其导块和导槽的设置可使移动座一直保持水平状态，避免移动座出现偏移导致轴套与轴出现对接损坏的现象。
[0024]3、该一种万向轮轴套装配工装，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，可提高第一夹板、第二夹板与轴接触的摩擦力，使万向轮的轴被固定的更加牢固，进一步提高了装配工装的实用性。
[0025]4、该一种万向轮轴套装配工装，通过将轴套放置到两个限位板之间，可使轴套被压座下压准确的套设在轴的上端，不需要进行对准操作提高了装配效率，当轴套被装配完成后，其下降的固定板会被弹簧顶起，方便工作人员取出装配完成的轴套，进一步提高了装
配工装的实用性。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术放置台结构示意图；
[0029]图3为本专利技术放置台俯视剖面结构示意图；
[0030]图4为本专利技术第一夹板结构示意图；
[0031]图5为本专利技术固定板结构示意图；
[0032]图6为本专利技术下压机构结构示意图；
[0033]图7为本专利技术放置机构结构示意图。
[0034]图中：1、底座；2、固定机构；201、固定架；202、螺纹杆；203、第一连接块；204、第二连接块；205、第一夹板；206、第二夹板；207、手轮；3、下压机构；301、固定座；302、液压油缸；303、移动座；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向轮轴套装配工装，包括底座(1)、固定机构(2)和下压机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有放置台(5)，所述放置台(5)上设置有固定机构(2)，所述底座(1)的上表面设置有下压机构(3)；所述固定机构(2)包括固定架(201)和螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)设置在固定架(201)的内部，所述螺纹杆(202)上螺纹连接有第一连接块(203)，所述第一连接块(203)的背面固定安装有第一夹板(205)，所述螺纹杆(202)上螺纹连接有第二连接块(204)，所述第二连接块(204)的背面固定安装在第二夹板(206)；所述下压机构(3)包括固定座(301)和液压油缸(302)，所述固定座(301)的上表面固定安装有液压油缸(302)，所述液压油缸(302)的伸缩端固定安装有移动座(303)，所述移动座(303)的底部固定安装有压座(304)，所述固定座(301)的正面开设有导槽(305)，所述导槽(305)的内部滑动连接有导块(306)，所述导块(306)固定安装在移动座(303)的背面。2.根据权利要求1所述的一种万向轮轴套装配工装，其特征在于：所述第一连接块(203)的内部开设有第一内螺纹孔，所述螺纹杆(202)螺纹连接在第一内螺纹孔的内部，所述第二连接块(204)的内部开设有第二内螺纹孔，所述螺纹杆(202)螺纹连接在第二内螺纹孔的内部，所述第一内螺纹孔与第二内螺纹孔的螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的一种万向轮轴套装配工装，其特征在于：所述放置台(5)的内部开设有内槽(6)，所述第一夹板(205)插接在内槽(6)的内部，所述第二夹板(206)插接在内槽(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种万向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆辉，程晟，陈金林，王志平，
申请(专利权)人：安徽省宁国五联金属制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：