一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术和设备制造技术

本发明专利技术涉及钢管热镀锌生产技术领域，具体涉及一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术和设备。包括以下步骤：1)、收集锌粉尘，通过布袋除尘器，收集钢管表面的助镀溶剂膜层在烟道中产生的锌粉尘；2)、计算出所需盐酸的重量后，将20％～22％的盐酸通过计量泵注入耐酸液腐蚀的反应釜设备中；3)、把含有氯化锌(ZnCl2)和氯化铵(NH4Cl)的锌粉尘物质，按照重量比例逐步缓慢地加入反应釜容器中的盐酸溶液中，在反应釜中混合锌粉尘和盐酸溶液；4)、反应釜内的反应完成后，通过排料泵将反应后的料液进行压滤，得到洁净的氯化锌溶液储存到氯化锌储存池内；5)、检测储存池内的氯化锌溶液浓度，调整至生产所需浓度，实现热镀锌生产中锌粉尘的再生利用。粉尘的再生利用。粉尘的再生利用。

【技术实现步骤摘要】
一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术和设备


[0001]本专利技术涉及钢管热镀锌生产
，具体涉及一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术和设备。

技术介绍

[0002]在钢管采用溶剂助镀(干法)热镀锌生产中，需要对钢管表面进行预处理，包括酸洗除锈、水漂洗、溶剂助镀，干燥处理，在这些预处理工序之后，就可以对钢管进行热浸镀锌了。其中在粘有助镀溶剂的钢管进入到锌锅中具有 450～457℃熔融的锌液中之后，氯化锌(ZnCl2)和氯化铵(NH4Cl)的膜层在高温的作用下发生复分解化合反应，其化学分子式为：
[0003]ZnCl2+NH4Cl
→
ZnCl2·
NH3+HCl
→
ZnCl2+NH3+HCl
ꢀꢀꢀ
(1)
[0004]即：NH4Cl
→
NH3+HCl
[0005]在这个过程中，锌锅表面的金属锌在455℃高温下亦发生氧化反应生成氧化锌之后，又分别与公式(1)的氯化氢发生化学反应如下：
[0006]ZnO+2NH3+2HCl＝Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术，其特征在于，包括以下步骤：1)、收集锌粉尘(3)，即在热镀锌生产中，通过布袋除尘器，收集钢管表面的助镀溶剂膜层在烟道中产生的锌粉尘(3)；2)、根据设计生成所需氯化锌溶液(24)的浓度，反向推导计算出所需盐酸和锌粉尘(3)的重量后，将20％～22％的盐酸溶液(16)通过计量泵注入耐酸液腐蚀的反应釜(6)设备中；3)、把经过布袋除尘器收集的含有氯化锌(ZnCl2)和氯化铵(NH4Cl)的锌粉尘(3)物质，按计算出的所需重量，逐步缓慢地加入耐酸液反应釜(6)容器中的盐酸溶液(16)中，在反应釜(6)中将锌粉尘(3)和盐酸溶液(16)混合；4)、反应釜(6)内的反应完成后，将反应后的料液(7)从反应釜(6)排出，然后进行压滤，得到洁净的氯化锌溶液(24)储存到氯化锌储存池(23)内；5)、检测储存池内的氯化锌溶液(24)浓度，与设计浓度一致时，加入钢管热镀锌生产线中的熔剂助镀池中，调整至生产工艺所需浓度，实现热镀锌生产中锌粉尘(3)的再生利用。2.根据权利要求1所述的一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术，其特征在于：所述的收集锌粉尘(3)的过程中，先对管道除尘箱中的锌粉尘(3)取样进行化学分析，确定成分比例满足技术要求后用布袋除尘器收集；所述的锌粉尘(3)中氧化锌和氯化锌粉末的成分比例中，氧化锌含量为80％以上。3.根据权利要求1所述的一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术，其特征在于：根据氧化锌与盐酸化学反应化学式推导消耗盐酸的量和生成的氯化锌的量，分别计算出反应釜(6)中盐酸溶液(16)需要添加的重量和生成的氯化锌的重量。4.根据权利要求1所述的一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术，其特征在于：监测所述反应釜(6)内锌粉尘(3)的添加量是否达到设定值，同时监测PH值是否达到设定值PH4.5；当上述两个监测项有一个达到设定值时，停止向反应釜(6)内添加锌粉尘(3)。5.根据权利要求4所述的一种对钢管热镀锌产生的锌粉尘再生利用技术，其特征在于：所述的反应釜(6)内PH值稳定不变后，判断PH值是否达到PH4.5，若未达到，则再次向反应釜(6)内添加定量的锌粉尘(3)，该定量值设定为5kg，并继续搅拌；若PH值已达到，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温朝福，刘国勇，陈一，田晓阳，陈华安，陈吉亮，刘占军，刘斌，苗立贤，
申请(专利权)人：衡水京华制管有限公司，
类型：发明
国别省市：