一种热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺，其通过将“锌烟”粉尘直接加入助镀剂再生处理槽中，再将需再生处理的助镀剂溶液抽入再生槽不断搅拌，然后加入足量的双氧水溶液，PH值降至2

【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺


[0001]本专利技术属于热浸镀锌生产
，具体地说，涉及一种热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺。
[0002]
技术介绍

[0003]钢铁镀件在经过酸洗清洗后需要浸润助镀剂，助镀剂的成分包括：氯化锌（ZnCl2），氯化铵（NH4Cl）的水溶液，再经过烘干后进入熔锌锅进行热浸镀锌。此时会产生少量的“锌烟”粉尘G2，产量约为所耗锌锭的0.08%左右，对于生产型企业来说，其产量较大，而且此粉尘在《危废名录》中被列为“危废”。
[0004]经权威检测（附检测报告）“锌烟”粉尘的成分为：1、氯化锌（ZnCl2占“锌烟”粉尘总量的3.55%左右），2、氧化锌（ZnO占“锌烟”粉尘总量的52.19%左右），3、氯化铵（NH4Cl占“锌烟”粉尘总量的43.95%左右），及另外的氯化铁（FeCl2），氯化铝（AlCl3），锌粉（Zn）无机泥尘（只占“锌烟”粉尘总量的0.31%左右，量极少）。
[0005]为了降低生产成本和从生产源头减少甚至消除部分污染源，目前急需一种能够将“锌烟”粉尘在生产过程中取出，直接加入到老化的助镀剂溶液中，进入助镀剂再生系统和老化的助镀剂一起再生处理，形成新的助镀剂的工艺方法。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺，用于避免以往热浸镀锌产生的“锌烟”粉尘危废处置麻烦，既浪费资源，又有缺乏环保效果的麻烦。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺，直接并入老化助镀剂再生处理工艺，利用现有设备设施，一次性处理完毕。其包括：步骤a.收集“锌烟”粉尘并抽取老化的助镀剂，所述“锌烟”粉尘的成分为：ZnCl2，ZnO，NH4Cl和极少量的FeCl2、AlCl3、Zn粉；所述助镀剂的成分为ZnCl2、NH4Cl的水溶液，中含有少量的FeCl2和极少量的ZnO、Zn、Zn2(OH) 2
co3。
[0008]步骤b.将上述“锌烟”粉尘和需要再生处理的老化助镀剂加入再生处理槽，不断搅拌至易溶物溶解；步骤c.加入足量浓度6%的H2O2溶液，充分搅拌24h，至Fe
2+
全部转化为Fe
3+
；步骤d.检测溶液PH值，若PH＞2时，加入适量盐酸调至PH≤2，充分搅拌24h；再检测PH值，若PH＞2再循环以上动作，直至溶液PH≤2且接近2并稳定2小时以上。
[0009]步骤e.加入NH3▪
H2O或NH4HCO3或(NH4)2CO3溶液中和，调整使得PH=5，充分搅拌2h后再测PH值，若PH≤4.5则再中和，直至PH稳定在5左右2小时。
[0010]步骤f.利用板框压滤机滤出无色澄清溶液，即为再生新助镀剂，内含ZnCl2，NH4Cl和极少量的AlCl3；极少量的AlCl3对热镀锌有积极作用。
[0011]步骤g.利用自来水循环压滤清洗板框内的积泥，将Fe(OH)3固泥中的ZnCl2和NH4Cl全部洗出，剩余Fe(OH)3泥饼。
[0012]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤f中无色澄清溶液转移至助镀剂生产槽或储存槽；所述步骤g中滤泥清洗出的ZnCl2和NH4Cl溶液转移至助镀剂储存槽作生产添加。所述Fe(OH)3泥饼作危废处置。
[0013]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤g中利用300kg自来水循环压入清洗4h后将清洗水压滤至助镀剂储存槽，再利用300kg自来水对板框内淤泥进行上述清洗，重复5次。
[0014]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：通过将“锌烟”粉尘直接加入助镀剂再生处理槽中，再将需再生处理的助镀剂溶液抽入再生槽不断搅拌，然后加入足量的双氧水溶液，二价铁离子全部转化为三价铁离子，在溶液PH值用盐酸调节下，保持PH≤2并连续搅拌24小时，最终使得PH≤2且接近2并稳定2小时，再加入氨水或碳酸铵或碳酸氢铵溶液中和，调PH值至5左右并稳定2小时，后通过压滤得到无色澄清液体，即为再生后的助镀剂，再进一步对於泥进行清洗处置，即减少了污染源，又回收了资源节省了生产成本。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例的热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺流程图。
[0017]图2是本专利技术实施例的镀锌生产工艺图；图3是本专利技术的锌烟粉尘检测图。
[0018]图4是本专利技术反应流程1示意图。
[0019]图5是本专利技术反应流程2示意图。
[0020]图6是本专利技术反应流程3示意图。
[0021]本专利技术公开了一种热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺，直接并入老化助镀剂再生处理工，如下：锌烟粉尘内含（Zncl2，Zno，NH4cl，AlCl3，Fecl2，Zn）下一步老化助镀剂内含Zncl2、NH4cl、Fecl2和少量的Zno、Zn、Zn2(OH) 2
co3，这些少量物质是助镀剂在生产利用过程中使用锌灰（Zno及细小锌粒Zn）调助镀剂PH值所用剩余的下一步将“锌烟”粉尘和老化助镀剂一起加入专用助镀剂再生处理槽并不断搅拌，Zncl2、NH4cl、Fecl2溶解在液体中，Zno、Zn、Zn2(OH) 2
co3等不溶物质经搅拌基本悬浮于液体内，此时极少量锌粉与氯化亚铁发生以下反应：Zn+ FeCl2→
Fe
+ Zncl2下一步
边搅拌边加入足量的双氧水（H2O2），双氧水浓度6%。
[0022]此时反应是：Fe
2+
+ H2O2→
Fe
3+
H2o
ꢀ⇋
H
+
+OH
‑
Fe
3+
+3 OH
‑→
Fe(oH)3↓
下一步助镀剂溶液PH值会下降至2.5左右，这时又会同步发生以下反应：Zno+2H
+
→
Zn
2+
+ H2OZn+2H
+
→
Zn
2+
+ H2↑
Zn2(oH) 2
co3+4Hcl
→
2 Zncl2+3 H2O+Co2↑
下一步搅拌12小时后用试管取小样并用碳酸氢铵（NH4Hco3）调至PH至5左右，充分晃动反应后再用小滤杯过滤出10ml左右清净无色透明溶液于试管中，滴入试管少量6%的双氧水（H2O2），若溶液变色则说明双氧水添加不足，Fe
2+
还没有被全部氧化，应返回追加6% H2O2，加量根据经验由再生助镀剂含Fecl2量而定。若试管中10ml左右清净无色透明滤液没有变色，说明助镀剂中的Fe
2+
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌产生“锌烟”粉尘的再生处理工艺，其特征在于，包括：步骤a.收集“锌烟”粉尘并抽取老化的助镀剂，所述“锌烟”粉尘的成分为：ZnCl2，ZnO，NH4Cl和极少量的FeCl2、AlCl3、Zn粉；所述助镀剂的成分为ZnCl2、NH4Cl的水溶液，其中含有少量的FeCl2和极少量的ZnO、Zn、Zn2(OH) 2
co3；步骤b.将上述“锌烟”粉尘和需要再生处理的老化助镀剂加入再生处理槽，不断搅拌至易溶物溶解；步骤c.加入足量浓度6%的H2O2溶液，充分搅拌24h，至Fe
2+
全部转化为Fe
3+
；步骤d.检测溶液PH值，若PH＞2时，加入适量盐酸调至PH≤2，充分搅拌24h；再检测PH值，若PH＞2再循环以上动作，直至溶液PH≤2且尽量接近2并稳定2小时以上；步骤e.加入NH3ꢀ▪
H2O或NH4HCO3或(NH4)2CO3溶液中和，调整使得P...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国勤，
申请(专利权)人：丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司，
类型：发明
国别省市：