本实用新型专利技术公开了一种可清理轨道的石油钻机平移装置，包括底座，所述底座上安装有轨道，所述轨道上设置有移动结构，所述移动结构顶部安装有钻机安装座，所述钻机安装座上连接有连接块，所述连接块连接有平推液压缸。该可清理轨道的石油钻机平移装置，通过驱动电机、主转轴、全齿轮组、辅助转轴、毛刷辊、毛刷盘、链条、滑动机构、加强头和喷气结构的设置，使得装置在移动时，可以通过电机带动对轨道同时进行喷气清理和毛刷清理双重清理，且不需要额外设备带动空气流动，即增强了清理效果也较为节能，提升了移动结构带动钻机移动时的稳定性。提升了移动结构带动钻机移动时的稳定性。提升了移动结构带动钻机移动时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种可清理轨道的石油钻机平移装置
[0001]本技术涉及石油钻机平移设备
，具体为一种可清理轨道的石油钻机平移装置。
技术介绍
[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，在石油钻采作业中，为了节约土地资源和减少钻前工程的费用，在许多地方都采用在一个井场实施多个钻井任务的丛式井钻井作业，这样可大大减少钻井场地的面积，而且也不影响钻井的数量，在实施这种丛式井钻井作业时，当完成一口井的钻井任务后，为了移动到下一个井位，在井场足够大的情况下，通常采用的方法是用多台牵引设备将钻井主体部分拖拽至新的井位，在井场较小的情况下，也有采用液压缸步进式平移装置对钻机主体进行平移，这种液压缸步进式平移装置移动钻机的方式是由液压缸将钻机整体升高，然后落在四个独立的，并且自带一小段运行轨道和顶推液压缸的步进装置上，然后通过由顶推液压缸推动钻机向前移动，到达死点后又将钻机升起来，将步进装置向前移动后再放下钻机推向前，依次交替前进，因此会使用到石油钻机平移装置。
[0003]然而现有的石油钻机平移装置在使用的过程中大多都不具备清理功能，而轨道上容易堆积有小型石头和杂质，在装置移动时会导致钻机晃动，平移稳定性变差，存在安全隐患，并且装置容易出现打滑现象，降低了平移时的推力，平移效果变差，往往需要人为进行定时清理，较为麻烦和费力。
[0004]针对上述问题，急需在原有石油钻机平移装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种可清理轨道的石油钻机平移装置显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述
技术介绍
中提出轨道上容易有小型石头和杂质，在装置移动时会导致钻机晃动，平移稳定性变差，存在安全隐患，并且若不对轨道进行清理，装置容易出现打滑现象，降低了平移时的推力，平移效果变差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可清理轨道的石油钻机平移装置，包括底座，所述底座上安装有轨道，所述轨道上设置有移动结构，所述移动结构顶部安装有钻机安装座，所述钻机安装座上连接有连接块，所述连接块连接有平推液压缸，所述钻机安装座两侧各设置有两个横板，每个所述横板内均设置有空腔，每个所述空腔内均设置有主转轴，每个所述主转轴上端均贯穿横板顶部通过链轮连接有链条，所述主转轴上端连接有安装于横板顶部的驱动电机，每个所述主转轴下端均贯穿横板底部连接有毛刷盘，且每个毛刷盘均贴合于轨道顶部，每个所述空腔内均设置有全齿轮组，且每个全齿轮组分别连接有主转轴和两个辅助转轴，每个所述辅助转轴下端均贯穿横板底部连接有贴合于轨道两侧的毛刷辊，每个所述横板底部均设置有滑动机构，每个所述滑动机构端部均连接
有铲板，每个所述铲板顶部远离钻机安装座一侧均设置有加强头。
[0007]优选的，所述移动结构包括滑套、移动轮和滚珠，所述轨道上嵌套有滑套，每个所述滑套内均至少安装两组贴合于轨道顶部的移动轮，且每个滑套内壁两侧均等间距设置有贴合于轨道两侧的滚珠，所述滑套顶部连接于钻机安装座。
[0008]优选的，所述横板至少设置有四个，且横板关于钻机安装座两侧两两对称分布。
[0009]优选的，每组所述全齿轮组均设置为三个全齿轮，且每组全齿轮组呈三角形分布，并且每组全齿轮组位于主转轴上全齿轮直径大于辅助转轴上全齿轮直径。
[0010]优选的，所述滑动机构包括滑槽、复位弹簧和滑块，每个所述横板底部均开设有滑槽，每个所述滑槽内壁均通过复位弹簧连接有滑块，每个所述滑块端部均穿过滑槽连接于铲板。
[0011]优选的，所述滑块设置为“T”型结构，且滑块和滑槽构成卡合式滑动连接。
[0012]优选的，所述铲板内侧贴合于轨道外壁，所述加强头顶部设置为弧形结构，且加强头远离钻机安装座一侧设置为扇形结构。
[0013]优选的，所述喷气结构包括喷气板、输气软管、网孔集气箱、扇叶转轴、皮带和竖转轴，每个所述横板底部均安装有喷气板，且每个喷气板均通过输气软管连接安装于钻机安装座两侧的网孔集气箱，每个所述网孔集气箱内至少转动连接有两个扇叶转轴，且每个扇叶转轴均通过皮带轮和皮带连接有竖转轴，每个所述竖转轴上端均转动连接于集气箱，且每个竖转轴下端均贯穿集气箱底部通过链轮连接有链条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可清理轨道的石油钻机平移装置，通过移动结构、钻机安装座、连接块、平推液压缸、轨道的设置，使得通过平推液压缸驱动装置进行移动时，通过滑套内设置移动轮和滚珠，可减小对拉扯装置的施加力，即可使用较小的力拉动钻井主体部分移动。
[0015]通过驱动电机、主转轴、全齿轮组、辅助转轴、毛刷辊、毛刷盘、链条、滑动机构、加强头和喷气结构的设置，使得装置在移动时，可以通过电机带动对轨道同时进行喷气清理和毛刷清理双重清理，且不需要额外设备带动空气流动，即增强了清理效果也较为节能，提升了移动结构带动钻机移动时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术铲板侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术铲板俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术全齿轮组侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术全齿轮组俯视结构示意图；
[0022]图7为本技术移动轮侧视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、移动结构；201、滑套；202、移动轮；203、滚珠；3、钻机安装座；4、连接块；5、平推液压缸；6、轨道；7、空腔；8、横板；9、驱动电机；10、主转轴；11、全齿轮组；12、辅助转轴；13、毛刷辊；14、毛刷盘；15、链条；16、滑动机构；1601、滑槽；1602、复位弹簧；1603、滑块；17、铲板；18、加强头；19、喷气结构；1901、喷气板；1902、输气软管；1903、网孔集气箱；
1904、扇叶转轴；1905、皮带；1906、竖转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种可清理轨道的石油钻机平移装置，包括底座1、移动结构2、滑套201、移动轮202、滚珠203、钻机安装座3、连接块4、平推液压缸5、轨道6、空腔7、横板8、驱动电机9、主转轴10、全齿轮组11、辅助转轴12、毛刷辊13、毛刷盘14、链条15、滑动机构16、滑槽1601、复位弹簧1602、滑块1603、铲板17和加强头18，底座1上安装有轨道6，轨道6上设置有移动结构2，移动结构2顶部安装有钻机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可清理轨道的石油钻机平移装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有轨道(6)，所述轨道(6)上设置有移动结构(2)，所述移动结构(2)顶部安装有钻机安装座(3)，所述钻机安装座(3)上连接有连接块(4)，所述连接块(4)连接有平推液压缸(5)，所述钻机安装座(3)两侧各设置有两个横板(8)，每个所述横板(8)内均设置有空腔(7)，每个所述空腔(7)内均设置有主转轴(10)，每个所述主转轴(10)上端均贯穿横板(8)顶部通过链轮连接有链条(15)，所述主转轴(10)上端连接有安装于横板(8)顶部的驱动电机(9)，每个所述主转轴(10)下端均贯穿横板(8)底部连接有毛刷盘(14)，且每个毛刷盘(14)均贴合于轨道(6)顶部，每个所述空腔(7)内均设置有全齿轮组(11)，且每个全齿轮组(11)分别连接有主转轴(10)和两个辅助转轴(12)，每个所述辅助转轴(12)下端均贯穿横板(8)底部连接有贴合于轨道(6)两侧的毛刷辊(13)，每个所述横板(8)底部均设置有滑动机构(16)，每个所述滑动机构(16)端部均连接有铲板(17)，每个所述铲板(17)顶部远离钻机安装座(3)一侧均设置有加强头(18)，所述链条(15)通过链轮连接有喷气结构(19)。2.根据权利要求1所述的一种可清理轨道的石油钻机平移装置，其特征在于：所述移动结构(2)包括滑套(201)、移动轮(202)和滚珠(203)，所述轨道(6)上嵌套有滑套(201)，每个所述滑套(201)内均至少安装两组贴合于轨道(6)顶部的移动轮(202)，且每个滑套(201)内壁两侧均等间距设置有贴合于轨道(6)两侧的滚珠(203)，所述滑套(201)顶部连接于钻机安装座(3)。3.根据权利要求1所述的一种可清理轨道的石油钻机平移装置，其特征在于：所述横板(8)至少设置有四个，且横板(8)关于钻机安装座(3)两侧两两对称分布。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，王国选，李宏毅，王少朋，
申请(专利权)人：辽宁泰合实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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