一种旋挖钻全护筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋挖钻全护筒，包括护筒主体，其特征在于：护筒主体内设有支撑筋、固定块、底盘、固定柱、伸缩插接机构和连接块，支撑筋和固定块均设于护筒主体内壁，固定块设于支撑筋上方，底盘设于支撑筋上方并能沿着固定块上下滑动，固定柱设于底盘中部，固定柱顶部设有沉孔，连接块设于沉孔内并与固定柱活动连接，伸缩插接机构设于底盘上，连接块与伸缩插接机构转动连接，钻挖钻机的方形钻头通过连接块带动伸缩插接机构与固定块可拆卸连接。本实用新型专利技术的优点在于：可实现旋挖钻与护筒之间灵活的拆装，操作方便，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻全护筒


[0001]本技术涉及旋挖钻施工
，具体涉及一种旋挖钻全护筒。

技术介绍

[0002]在深厚松散填土、淤泥质土、粗砂等地层中进行灌注桩施工时，容易发生缩颈、塌孔等问题，施工时往往需要采用深长护筒穿过不良地层和透水层，使护筒底端进入有效隔水层以达到护壁效果。
[0003]传统的安放护筒施工方法一般有三种：一是采用旋挖钻预成孔后再吊放护筒的方法；二是采用旋挖钻通过接驳器与护筒连接后直接下放护筒的方法；三是采用大型振动锤将护筒沉入的方法。
[0004]公开号为CN208734281U的专利公开了一种旋挖钻的护筒驱动装置，包括：底座，底座的中心开设有开孔；连接方，固定设置底座的中心；伸缩套管，伸缩套管的底端固定设置在底座的上表面上，伸缩套管的一侧端固定连接于连接方，伸缩套管的另一侧端与底座的上表面形成方形盲孔；活络板，活络板的一端设置在伸缩套管和底座的上表面之间形成的方形盲孔中并能够在方形盲孔中移动；弧形连接板，固定设置在活络板的另一端，弧形连接板上还设有能够与旋挖钻的护筒连接的护筒连接孔，该护筒驱动装置相当于接驳器，用于与护筒连接后驱动护筒下放，可适用于不同型号的护筒，但是由于该驱动装置通过高强度螺栓与护筒连接，在实际施工过程中其存在着下放护筒后驱动装置无法与护筒脱离的问题，进而导致旋挖钻也无法继续作业，灵活性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种旋挖钻全护筒，可实现旋挖钻与护筒之间灵活的拆装，操作方便，提升工作效率。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种旋挖钻全护筒，包括护筒主体，护筒主体内设有支撑筋、固定块、底盘、固定柱、伸缩插接机构和连接块，支撑筋和固定块均设于护筒主体内壁，固定块设于支撑筋上方，底盘设于支撑筋上方并能沿着固定块上下滑动，固定柱设于底盘中部，固定柱顶部设有沉孔，连接块设于沉孔内并与固定柱活动连接，伸缩插接机构设于底盘上，连接块与伸缩插接机构转动连接，旋挖钻的方形钻头通过连接块带动伸缩插接机构与固定块可拆卸连接。
[0008]进一步地，支撑筋和固定块均有多个，多个支撑筋和多个固定块均沿着护筒主体的圆周方向阵列分布。
[0009]进一步地，底盘外沿开设有与固定块滑动卡合的卡合口。
[0010]进一步地，固定柱相对的两个侧壁上开设有L型卡口，L型卡口的竖直段沿固定柱的轴向方向设置，连接块侧壁设有穿入L型卡口并能沿着L型卡口滑动的滑块。
[0011]进一步地，伸缩插接机构包括下压块、弹簧、连杆和伸缩板，压块和弹簧均设于连接块下方的沉孔内，连接块与下压块转动连接，弹簧两端分别与压块底部和沉孔底部固定
连接，伸缩板设有多个，多个伸缩板滑动设于底盘上并与固定块一一对应，连杆一端与下压块转动连接，连杆另一端穿过固定柱并与伸缩板转动连接，下压块向下移动时下压块通过连杆带动伸缩板向固定块滑动并与固定块上的插孔插接。
[0012]进一步地，底盘上设有滑道，伸缩板滑动设于滑道内，下压块向下移动时下压块带动伸缩板伸出滑道后与插孔插接。
[0013]进一步地，固定柱侧壁设有便于连杆活动的开口。
[0014]进一步地，连接块顶部开设有与旋挖钻的方形钻头匹配的方形插口。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]通过支撑筋、固定块、底盘、固定柱、伸缩插接机构和连接块的设置，利用底盘、固定柱、伸缩插接机构和连接块组成接驳器，当旋挖钻的方形钻头与连接块插接后，通过下压连接块进而带动伸缩插接机构与固定块插接，然后通过旋转使连接块与固定柱卡接，进而便可继续带动护筒主体旋转，同时通过支撑筋下压护筒主体以对护筒进行下放；当护筒主体下放完成后，通过反转方形钻头，使连接块相对固定柱能够活动，伸缩插接机构将自动与固定块脱离，这样底盘、固定柱、伸缩插接机构和连接块组成的接驳器和方形钻头均可与护筒主体脱离，进而便于旋挖钻继续作业，提升设备使用的灵活性和工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术中固定柱的结构示意图。
[0020]图中：1、护筒主体；2、支撑筋；3、固定块；4、底盘；5、固定柱；6、连接块；7、沉孔；8、L型卡口；9、滑块；10、下压块；11、弹簧；12、连杆； 13、伸缩板；14、插孔；15、滑道；16、开口；17、方形插口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1
‑
3所示，一种旋挖钻全护筒，包括护筒主体1，在护筒主体1内设有支撑筋2、固定块3、底盘4、固定柱5、伸缩插接机构和连接块6，其中支撑筋 2和固定块3均通过焊接等方式固定在护筒主体1内壁，且固定块3位于支撑筋 2上方，底盘4同样设于支撑筋2上方并能沿着固定块3上下滑动，固定柱5通过焊接等方式固定在底盘4中部，固定柱5顶部开设有沉孔7，连接块6设于沉孔7内并与固定柱5活动连接，连接块6顶部开设有与旋挖钻的方形钻头匹配的方形插口17，伸缩插接机构设于底盘4上，连接块6与伸缩插接机构转动连接，旋挖钻的方形钻头可通过连接块6带动伸缩插接机构与固定块3可拆卸连接。底盘4、固定柱5、伸缩插接机构和连接块6共同组成接驳器结构，进而旋挖钻便可通过该接驳器结构带动护筒下放。
[0023]具体的，支撑筋2和固定块3均有多个，多个支撑筋2和多个固定块3均沿着护筒主体1的圆周方向阵列分布，如图2所示，本实施例中的支撑筋2和固定块3均设置了四个，但支撑筋2和固定块3的实际数量可根据实际需求进行设置，并不限制。
[0024]底盘4外沿开设有与固定块3滑动卡合的卡合口，以便于底盘4沿着固定块3滑动，进而底盘4、固定柱5、伸缩插接机构和连接块6共同组成的接驳器结构能够灵活从护筒上进行拆装。
[0025]如图3所示，在固定柱5相对的两个侧壁上开设有L型卡口8，L型卡口8的竖直段沿固定柱5的轴向方向设置，结合图1，连接块6侧壁固定有穿入L型卡口8并能沿着L型卡口8滑动的滑块9。
[0026]如图1所示，伸缩插接机构包括下压块10、弹簧11、连杆12和伸缩板13，其中压块和弹簧11均设于连接块6下方的沉孔7内，连接块6与下压块10转动连接，弹簧11两端则分别与压块底部和沉孔7底部固定连接；伸缩板13设有多个，多个伸缩板13滑动设于底盘4上并与固定块3一一对应，优选的，在底盘4上固定有滑道15，伸缩板13可在滑道15内朝固定块3滑动并能伸出滑道15；连杆12一端与下压块10通过铰接等方式转动连接，连杆12另一端穿过固定柱5并与伸缩板13通过铰接等方式转动连接，在固定块3上开设有与伸缩板13匹配的插孔14，使得下压块10向下移动时下压块10通过连杆12带动伸缩板13向固定块3滑动并与固定块3上的插孔14插接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻全护筒，包括护筒主体(1)，其特征在于：护筒主体(1)内设有支撑筋(2)、固定块(3)、底盘(4)、固定柱(5)、伸缩插接机构和连接块(6)，支撑筋(2)和固定块(3)均设于护筒主体(1)内壁，固定块(3)设于支撑筋(2)上方，底盘(4)设于支撑筋(2)上方并能沿着固定块(3)上下滑动，固定柱(5)设于底盘(4)中部，固定柱(5)顶部设有沉孔(7)，连接块(6)设于沉孔(7)内并与固定柱(5)活动连接，伸缩插接机构设于底盘(4)上，连接块(6)与伸缩插接机构转动连接，旋挖钻的方形钻头通过连接块(6)带动伸缩插接机构与固定块(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的旋挖钻全护筒，其特征在于：支撑筋(2)和固定块(3)均有多个，多个支撑筋(2)和多个固定块(3)均沿着护筒主体(1)的圆周方向阵列分布。3.根据权利要求1所述的旋挖钻全护筒，其特征在于：底盘(4)外沿开设有与固定块(3)滑动卡合的卡合口。4.根据权利要求1所述的旋挖钻全护筒，其特征在于：固定柱(5)相对的两个侧壁上开设有L型卡口(8)，L型卡口(8)的竖直段沿固定柱(5)的轴向方向设置，连接块(6)侧壁设有穿入L型卡口(8)并能沿着L型卡口(8)滑动的滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海洋，闫攀飞，陈文萍，梁亮，杨毅，卢其波，周琪，马敏，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：