【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制构件安装节点，具体为支座铰接混凝土预制构件的安装节点及方法。
技术介绍
1、支座铰接的混凝土预制构件，如预制混凝土楼梯梯段板、预制混凝土体育场馆的看台板等，为了脱模、吊运和安装的方便，设计了多种吊环或吊钉以及安装孔洞，存在着生产效率低、安装精度低、质量不容易保证以及建造成本高等问题，如图1所示的混凝土预制构件，其包括预制构件1和其上侧可拆卸连接的吊环2。
2、在面对如图2中的安装环境时，当安装面3处于倾斜状态时，即安装面3存在倾斜角4，因为预制构件1重心朝下在吊环的作用下处于水平状态，预制构件1需要嵌入在支撑框架5内，现有的安装方式需要不断的借助外部的辅助限位工具实现安装，比较麻烦和繁琐，如果将混凝土预制构件在安装时也保持相应的倾斜状态，则能够便于混凝土预制构件的快速安装。
3、但是受限于现有的安装节点，如吊环式的安装节点，混凝土预制构件往往不能够自由的调整左右倾斜状态，在重心的作用下混凝土预制构件总存在恢复水平的驱动力，只能够对混凝土预制构件的位置或前后倾斜状态进行调整。
4、因此，针对上述问题提出支座铰接混凝土预制构件的安装节点及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供支座铰接混凝土预制构件的安装节点及方法，在面对左右倾斜的安装环境时，现有的安装方式需要不断的借助外部的辅助限位工具实现安装，比较麻烦和繁琐，本专利技术中的安装节点能够将混凝土预制构件在安装时也保持相应的倾斜状态，起到便于混凝土预制构件快速安装的作用。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：支座铰接混凝土预制构件的安装节点，包括固定在预制构件中心处的空心球，所述空心球的外侧固定连接有连接筋，所述连接筋扩散分布在空心球的外侧，所述连接筋嵌入在预制构件的内侧，连接筋用于增加预制构件的结构强度，所述空心球的内侧转动连接有转球，所述转球的内侧中心能够螺旋连接有连接柱，所述转球的顶端表面还开设有两个定位孔，通过所述定位孔能够实现转球的固定，所述连接柱的顶端固定连接有吊环；
3、所述连接柱的下侧通过铰链转动连接有连杆，所述连杆的数量为4个，且均匀分布在连接柱的外侧，连接柱的底端在转球的内侧旋转到尽头后，四个连杆能够分别设置在预制构件的前、后、左、右方向上；
4、连杆朝向预制构件外侧的方向固定连接有活塞板，所述活塞板的外侧滑动连接有外筒，外筒远离连杆的一侧底端转动连接有滚珠，所述连杆的内侧呈空心状，所述连杆朝向预制构件外侧的方向连通有出液口，出液口流出液体时，外筒内液体增加，外筒能够向预制构件的外侧行走，从而实现预制构件的倾斜角度调整。
5、在上述设置下，通过本专利技术中的安装节点，能够将混凝土预制构件在安装时也保持相应的倾斜状态，起到便于混凝土预制构件快速安装的作用，本专利技术只通过转球和连接柱存在一个吊环，相比于现有技术中的两个吊环，可以起到减少一个吊环使用和连接的步骤，从而省略操作步骤；
6、本专利技术中的预制构件由中心的空心球和转球进行支撑，转球与外部的连接柱螺旋连接，从而使预制构件能够以转球为中心进行转动，本专利技术通过对转动连接的预制构件一侧增加配重，从而实现向一侧的倾斜和倾斜程度的便捷调整，便于存在倾斜角的安装面快速安装；
7、安装时，通过定位销插入定位孔内实现转球的固定，将连接柱螺旋转入到转球的内侧，连接柱的底端在转球的内侧旋转到尽头后，使四个连杆分别设置在预制构件的前、后、左、右方向上；
8、在倾斜方向上，两个外筒内液体增加，外筒能够向预制构件的外侧行走，但是这两个外筒因为液体增加量存在较大差异，会导致外筒内的重量和行走距离出现偏差，随着液体的增加，当外筒内的重量相较于另一个外筒越重，外筒的行走长度越长时，预制构件就越会倾斜。
9、作为本专利技术支座铰接混凝土预制构件的安装节点优选地，所述外筒在连接柱上铰接点到达预制构件上表面的垂直距离大于外筒的外缘直径。
10、这种设置能够使外筒在连接柱上铰接点高于外筒，便于外筒的重力施加在预制构件上；
11、作为本专利技术支座铰接混凝土预制构件的安装节点优选地，所述连接柱的上端外侧固定连接有圆筒，所述圆筒的内侧滑动连接有圆环板，圆筒的内侧填充个有配重液，所述圆筒的底端开设有四个出液孔，所述出液孔的出口端连通有软管，所述软管的底端与连杆的内侧相连通，所述圆筒的底端内侧滑动连接有转环，所述转环上开设有两个活动开孔。
12、本专利技术中的圆环板存在足够的下行空间，不会被靠下位置的齿轮所阻挡；
13、作为本专利技术支座铰接混凝土预制构件的安装节点优选地，其中一个活动开孔设置在另一个活动开孔在转环上中心对称点的附近，所述转环所述圆环板向下运动时，压迫圆筒内的配重液，能够使配重液通过活动开孔、相应的出液孔、软管、连杆和出液口进入到外筒的内侧。
14、作为本专利技术支座铰接混凝土预制构件的安装节点优选地，所述圆筒的内侧转动连接有旋钮，所述旋钮靠近连接柱的一侧固定连接有齿轮，所述转环的顶端呈齿环状，转环的顶端与齿轮相啮合，通过旋转齿轮改变转环的位置。
15、当需要预制构件倾斜时，转动旋钮使转环转动，使活动开孔与相应需要倾斜一侧的出液孔连通，因为其中一个活动开孔设置在另一个活动开孔在转环上中心对称点的附近，两个活动开孔与倾斜一侧的两个出液孔重叠面积会不一致，圆环板下行时，进入到相应外筒的液体流量会不一致，从而使需要倾斜方向的两侧重量不一致，实现预制构件的倾斜，倾斜程度可以根据圆环板的下行时间进行调整，下行时间越长，两个相应外筒之间的重量差会越大，从而实现倾斜量大小的调整；
16、作为本专利技术支座铰接混凝土预制构件的安装节点优选地，圆筒由非金属材料制成，所述圆筒的外侧转动连接有连接环，连接环与转环的相应表面为磁铁材料制成，所述连接环与转环形成磁吸同步结构，连接环可以跟随转环的转动而转动。
17、作为本专利技术支座铰接混凝土预制构件的安装节点优选地，所述连接环上刻画有参照点，所述圆筒的表面刻画有刻度线，通过观看刻度线和参照点获得转环上活动开孔的位置。
18、作为本专利技术支座铰接混凝土预制构件的安装节点优选地，所述连接柱的上端外侧固定连接有连接盘，所述连接盘的内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆的底端与圆环板的顶端转动连接，通过螺杆的转动实现圆环板在圆筒内的升降运动，所述连接盘的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端与圆环板的顶端固定连接。
19、作为本专利技术支座铰接混凝土预制构件的安装节点优选地，所述转球的底端开设有限位槽，所述连接柱的底端内侧开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有卡块，滑槽的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡块的一端和滑槽的内侧一端固定连接，所述卡块能够向外侧滑动进入到限位槽的内侧，所述连接柱的顶端滑动连接有拉块，所述拉块的底端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端穿过连接柱的内侧与卡块的另一端固定连接，通过拉动拉块能够将卡块拉出限位槽。
20、在上述设置下，设置的卡块等组件用于防止连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.支座铰接混凝土预制构件的安装节点，包括固定在预制构件(1)中心处的空心球(6)，其特征在于：所述空心球(6)的外侧固定连接有连接筋(8)，所述连接筋(8)扩散分布在空心球(6)的外侧，所述连接筋(8)嵌入在预制构件(1)的内侧，所述空心球(6)的内侧转动连接有转球(7)，所述转球(7)的内侧中心能够螺旋连接有连接柱(17)，所述转球(7)的顶端表面还开设有两个定位孔(26)，通过所述定位孔(26)能够实现转球(7)的固定，所述连接柱(17)的顶端固定连接有吊环(2)；
2.根据权利要求1所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述连杆(9)在连接柱(17)上铰接点到达预制构件(1)上表面的垂直距离大于外筒(10)的外缘直径。
3.根据权利要求1所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述连接柱(17)的上端外侧固定连接有圆筒(21)，所述圆筒(21)的内侧滑动连接有圆环板(16)，圆筒(21)的内侧填充个有配重液，所述圆筒(21)的底端开设有四个出液孔(29)，所述出液孔(29)的出口端连通有软管(12)，所述软管(12)的底端
4.根据权利要求3所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：其中一个活动开孔(30)设置在另一个活动开孔(30)在转环(28)上中心对称点的附近，所述转环(28)所述圆环板(16)向下运动时，压迫圆筒(21)内的配重液，能够使配重液通过活动开孔(30)、相应的出液孔(29)、软管(12)、连杆(9)和出液口(25)进入到外筒(10)的内侧。
5.根据权利要求4所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述圆筒(21)的内侧转动连接有旋钮(18)，所述旋钮(18)靠近连接柱(17)的一侧固定连接有齿轮(27)，所述转环(28)的顶端呈齿环状，转环(28)的顶端与齿轮(27)相啮合，通过旋转齿轮(27)改变转环(28)的位置。
6.根据权利要求5所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：圆筒(21)由非金属材料制成，所述圆筒(21)的外侧转动连接有连接环(23)，连接环(23)与转环(28)的相应表面为磁铁材料制成，所述连接环(23)与转环(28)形成磁吸同步结构。
7.根据权利要求6所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述连接环(23)上刻画有参照点(19)，所述圆筒(21)的表面刻画有刻度线(20)，通过观看刻度线(20)和参照点(19)获得转环(28)上活动开孔(30)的位置。
8.根据权利要求7所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述连接柱(17)的上端外侧固定连接有连接盘(13)，所述连接盘(13)的内侧螺旋连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的底端与圆环板(16)的顶端转动连接，通过螺杆(22)的转动实现圆环板(16)在圆筒(21)内的升降运动，所述连接盘(13)的内侧滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的底端与圆环板(16)的顶端固定连接。
9.根据权利要求8所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述转球(7)的底端开设有限位槽(32)，所述连接柱(17)的底端内侧开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有卡块(31)，滑槽的内侧设置有弹簧(33)，所述弹簧(33)的两端分别与卡块(31)的一端和滑槽的内侧一端固定连接，所述卡块(31)能够向外侧滑动进入到限位槽(32)的内侧，所述连接柱(17)的顶端滑动连接有拉块(15)，所述拉块(15)的底端固定连接有拉绳(34)，所述拉绳(34)的另一端穿过连接柱(17)的内侧与卡块(31)的另一端固定连接，通过拉动拉块(15)能够将卡块(31)拉出限位槽(32)。
10.一种如权利要求8所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点的使用方法，其特征在于，其步骤在于：
...【技术特征摘要】
1.支座铰接混凝土预制构件的安装节点，包括固定在预制构件(1)中心处的空心球(6)，其特征在于：所述空心球(6)的外侧固定连接有连接筋(8)，所述连接筋(8)扩散分布在空心球(6)的外侧，所述连接筋(8)嵌入在预制构件(1)的内侧，所述空心球(6)的内侧转动连接有转球(7)，所述转球(7)的内侧中心能够螺旋连接有连接柱(17)，所述转球(7)的顶端表面还开设有两个定位孔(26)，通过所述定位孔(26)能够实现转球(7)的固定，所述连接柱(17)的顶端固定连接有吊环(2)；
2.根据权利要求1所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述连杆(9)在连接柱(17)上铰接点到达预制构件(1)上表面的垂直距离大于外筒(10)的外缘直径。
3.根据权利要求1所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述连接柱(17)的上端外侧固定连接有圆筒(21)，所述圆筒(21)的内侧滑动连接有圆环板(16)，圆筒(21)的内侧填充个有配重液，所述圆筒(21)的底端开设有四个出液孔(29)，所述出液孔(29)的出口端连通有软管(12)，所述软管(12)的底端与连杆(9)的内侧相连通，所述圆筒(21)的底端内侧滑动连接有转环(28)，所述转环(28)上开设有两个活动开孔(30)。
4.根据权利要求3所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：其中一个活动开孔(30)设置在另一个活动开孔(30)在转环(28)上中心对称点的附近，所述转环(28)所述圆环板(16)向下运动时，压迫圆筒(21)内的配重液，能够使配重液通过活动开孔(30)、相应的出液孔(29)、软管(12)、连杆(9)和出液口(25)进入到外筒(10)的内侧。
5.根据权利要求4所述的支座铰接混凝土预制构件的安装节点，其特征在于：所述圆筒(21)的内侧转动连接有旋钮(18)，所述旋钮(18)靠近连接柱(17)的一侧固定连接有齿轮(27)，所述转环(28)的顶端呈齿环状，转环...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊峰，张晓飞，孙健，王思豪，常辉，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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