本实用新型专利技术提供了一种间距可调式钻机底座平移装置，包括钻机底座，所述钻机底座上设有调节机构，所述调节机构包括调节条和若干个调节架，若干个所述调节架分别均匀安装在钻机底座下端两侧，每个所述调节架内部皆滑动有移动块，两两相邻所述调节架之间皆设有支撑机构，所述支撑机构包括和钻机底座连接的支撑架，所述支撑架中心设有随动槽，所述随动槽两侧分别设有传动槽，所述传动槽远离随动槽的一侧设有支撑槽，所述支撑槽内部一侧转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接有升降板，所述升降板滑动在支撑槽内部，所述升降板下端安装有支撑组件。本实用钻机底座移动时无须将钻机顶升，可以适应不同间距的导轨，同时还实现了有效的支撑防护。了有效的支撑防护。了有效的支撑防护。
【技术实现步骤摘要】
一种间距可调式钻机底座平移装置
[0001]本技术主要涉及石油钻采设备的
，具体涉及一种间距可调式钻机底座平移装置。
技术介绍
[0002]钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
[0003]现有的钻机在进行短距离移动时，通常采用平移装置，移动装置通过顶升系统将钻机顶升后，将钻机平移导轨拖入钻机底座下，再通过顶升系统使钻机座在平移导轨上，然后通过液压系统将钻机沿导轨平移至下一井口，最后再采用顶升系统将钻机顶升后将钻机平移导轨移走，使钻机座落于井口即可。但是目前现有的平移装置不但结构复杂，现场操作不方便，而且平移装置之间间距固定，无法适应不同间距的导轨，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种间距可调式钻机底座平移装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种间距可调式钻机底座平移装置，包括钻机底座，所述钻机底座上设有调节机构，所述调节机构包括调节条和若干个调节架，若干个所述调节架分别均匀安装在钻机底座下端两侧，每个所述调节架内部皆滑动有移动块，两两相邻所述调节架之间皆设有支撑机构；所述支撑机构包括和钻机底座连接的支撑架，所述支撑架中心设有随动槽，所述随动槽内部安装有滑杆，所述滑杆上滑动有随动块，且所述随动块和相邻近的移动块之间通过连杆连接，所述随动槽内部上下两侧分别设有安装柱，每个所述安装柱上皆安装有轮盘和第一链盘，所述轮盘内置有平面涡卷弹簧，且轮盘上缠绕有连接绳，所述连接绳另一端连接在随动块上，所述随动槽两侧分别设有传动槽，所述传动槽内部转动安装有转轴，所述转轴上安装有第二链盘，所述第一链盘和第二链盘之间连接有链带；所述传动槽远离随动槽的一侧设有支撑槽，所述支撑槽内部一侧转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接有升降板，所述升降板滑动在支撑槽内部，所述升降板下端安装有支撑组件。
[0007]优选的，所述钻机底座下端两侧分别设有导轨，每个所述移动块下端皆连接有支撑柱，所述支撑柱下端连接有滑动在导轨上的导块。
[0008]优选的，所述调节条安装在钻机底座侧壁上，所述调节条内部两侧分别转动安装有主轴螺杆，两个所述主轴螺杆螺纹相反且轴心相连，每个所述主轴螺杆上皆螺纹连接有调节块，所述调节块一侧连接有贯穿柱，所述移动块安装在贯穿柱上，所述调节条一侧设有
和主轴螺杆轴心相连的转盘。
[0009]优选的，所述支撑架和钻机底座支架连接有若干个固定块，所述固定块高度大于安装柱直径。
[0010]优选的，所述调节螺杆上端延伸进传动槽，所述调节螺杆上端和转轴上端皆安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
[0011]优选的，当所述随动块位于滑杆中心时，所述升降板位于调节螺杆中心，当所述随动块位于滑杆边侧时，所述升降板位于调节螺杆顶端或低端。
[0012]优选的，所述支撑组件包括框架，所述框架内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴上等距安装有三个强力臂杆，每个所述强力臂杆另一端皆安装有滚动轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为:
[0014](1)当钻机需要整体平移时，通过导块在导轨上的滑动，即可通过钻机底座的移动实现钻机的平移，将钻机底座直接座在导轨上，钻机底座移动时无须将钻机顶升，结构简单，现场操作方便，整个移运过程安全、快捷，完全能够满足油田钻机短距离整体搬家的需要；当导轨的间距增大或减小时，转动转盘，带动两个主轴螺杆转动，由于两个主轴螺杆螺纹相反，因此，两个移动块异向移动，从而调节两两相对导块之间的间距，使得本装置可以适应不同间距的导轨，装置整体的实用性强大；
[0015](2)现有技术中，调节两两相对导块之间的间距后，若是两两相对导块之间的间距较大，则钻机底座中心部分承担的压力更大，对钻机底座刚性要求更高，容易造成钻机底座损坏，若是两两相对导块之间的间距较小，由于钻机具有一定敢赌，因此容易使得钻机不稳，具有倾倒的威胁，本装置在调节两两相对导块之间的间距时，当两两相对导块之间间距逐渐变小，则最外侧的支撑组件下移，进行支撑，提供受力点，避免钻机不稳易倾倒，当两两相对导块之间间距逐渐变大，则最内侧的支撑组件下移，进行支撑，提供受力点，避免钻机底座承担的压力过大，导致钻机底座损坏；
[0016](3)本装置在调节两两相对导块之间的间距时，支撑机构同时现实钻机底座支撑防护，无需额外的操作步骤，保证了装置的使用便捷性；
[0017](4)支撑组件不但可以为为钻机底座提供受力点，并且由于其的特殊设计，还可以更好的分担钻机底座收到的压力，同时在钻机底座移动的过程中，若是遇到障碍物，支撑组件可以通知自身的旋转来翻过障碍物，避免影响钻机底座的移动，保证了装置的实用性。
[0018]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中调节机构的截面示意图；
[0021]图3为本技术中调节机构部分结构的示意图；
[0022]图4为本技术中支撑机构的截面示意图；
[0023]图5为图4中右侧结构的放大示意图；
[0024]图6为本技术中支撑组件的结构示意图。
[0025]图中：1、钻机底座；101、导轨；102、支撑柱；103、固定块；104、导块；2、调节机构；201、调节条；202、调节架；203、主轴螺杆；204、调节块；205、移动块；206、贯穿柱；207、转盘；
3、支撑机构；301、支撑架；302、随动槽；303、滑杆；304、随动块；305、传动槽；306、转轴；307、安装柱；308、轮盘；309、第一链盘；310、连接绳；311、第二链盘；312、支撑槽；313、调节螺杆；314、升降板；4、支撑组件；401、框架；402、旋转轴；403、强力臂杆；404、滚动轮。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0027]请着重参照附图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种间距可调式钻机底座平移装置，包括钻机底座1，所述钻机底座1上设有调节机构2，所述调节机构2包括调节条201和若干个调节架202，若干个所述调节架202分别均匀安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间距可调式钻机底座平移装置，包括钻机底座(1)，其特征在于：所述钻机底座(1)上设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括调节条(201)和若干个调节架(202)，若干个所述调节架(202)分别均匀安装在钻机底座(1)下端两侧，每个所述调节架(202)内部皆滑动有移动块(205)，两两相邻所述调节架(202)之间皆设有支撑机构(3)；所述支撑机构(3)包括和钻机底座(1)连接的支撑架(301)，所述支撑架(301)中心设有随动槽(302)，所述随动槽(302)内部安装有滑杆(303)，所述滑杆(303)上滑动有随动块(304)，且所述随动块(304)和相邻近的移动块(205)之间通过连杆连接，所述随动槽(302)内部上下两侧分别设有安装柱(307)，每个所述安装柱(307)上皆安装有轮盘(308)和第一链盘(309)，所述轮盘(308)内置有平面涡卷弹簧，且轮盘(308)上缠绕有连接绳(310)，所述连接绳(310)另一端连接在随动块(304)上，所述随动槽(302)两侧分别设有传动槽(305)，所述传动槽(305)内部转动安装有转轴(306)，所述转轴(306)上安装有第二链盘(311)，所述第一链盘(309)和第二链盘(311)之间连接有链带；所述传动槽(305)远离随动槽(302)的一侧设有支撑槽(312)，所述支撑槽(312)内部一侧转动安装有调节螺杆(313)，所述调节螺杆(313)螺纹连接有升降板(314)，所述升降板(314)滑动在支撑槽(312)内部，所述升降板(314)下端安装有支撑组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种间距可调式钻机底座平移装置，其特征在于：所述钻机底座(1)下端两侧分别设有导轨(101)，每个所述移动块(205)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星，王国选，李宏毅，王少朋，王旭，
申请(专利权)人：辽宁泰合实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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