一种激光焊接工站制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，且公开了一种激光焊接工站，包括焊接装置，所述焊接装置包括支撑架，其顶部对称设置有焊接工装，电机，安装于所述焊接工装上，所述电机的输出端连接有轴体，气缸，设置于所述焊接工装上，所述焊接工装上设置有配合所述轴体的主腔体，所述焊接工装上设置有配合所述主腔体的副腔体，真空泵组，设置于所述支撑架的一侧，所述真空泵组与所述主腔体通过管体连接；该激光焊接工站，通过设置一个腔体组件，在激光焊接器对工件进行焊接的时候，通过枪体将工件包容闭合起来，然后使用真空泵将腔体内部抽真空并充入氦气和氮气的混合气体，使工件在焊接的时候速度快、热影响小，并且充氦焊接，无气体污染。无气体污染。无气体污染。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接工站


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接工站。

技术介绍

[0002]激光焊接工艺是一种现代焊接方法。与传统的焊接方法相比较，激光焊接拥有众多特点，比如被焊接的工件变形情况较小，焊接的深度和宽度都较高，热影响区域较小等。除此之外，激光焊接工艺不会受到磁场的影响，不会完全局限于导电材料和真空的工作环境，而且在工作的过程中也不会大量产生X射线。也正因为上述优势，激光焊接工艺在工业各个领域内的应用较为广泛。近些年来，制造部门渐渐将自动化技术应用到焊接的整个过程中去，只有将激光和计算机控制进行整合，实现有机结合，才能实现焊接过程的更好、更精确地控制，实现产品质量的提升。焊接产品质量的提升要求激光焊接过程监测和质量控制水平的提升，这也已经成为激光利用领域内的关键日程之一，其中，电感、声波、电容、光电等各种类型的传感器的利用是其中的核心内容。除此之外，利用电子计算机开展处理工作，根据焊接对象和要求的不同分别进行焊缝跟踪、缺陷检测等项目的处理，利用反馈控制实现焊接工艺参数的调节，最终实现激光焊接的完全自动化。
[0003]激光焊接工艺在汽车制造业的铝合金材料焊接中的运用也较为广泛。在对汽车相关器件进行焊接的过程中，侧吹保护气体的方式是最为常用的一种焊接方式，能够实现车用镀锌板的全方位保护。从我国目前的汽车制造业发展实践来看，铝合金是一种较为普遍的工业材料，能够起到车体防腐和减轻车重的作用。所以，在发动机、轮圈、仪表盘等众多方面，铝合金材料都有非常广泛的运用。激光焊接工艺在铝合金材料的焊接方面有着得天独厚的优势，因为其能够实现铝合金材料的高效保护。然而，在铝合金焊接实践中运用激光焊接工艺也存在着一定的弊端，这也是由铝合金自身的热力性能决定的。这种特性虽然能够实现铝合金元件的有效保护，但是却无法有效避免熔池飞溅、小孔塌陷等焊接过程中常发现象。
[0004]汽车制造业在近几年得到了飞跃式发展，汽车零部件的制作材料逐渐从铝合金过渡为镁合金。比起铝合金的汽车零部件，镁合金具有分量轻的特点，而且刚性、强度、导电性、导热性等性能都有了一定的提升和优化。除此之外，镁合金能够实现循环利用，回收利用的效果较好，经济成本较低。激光焊接工艺在镁合金材料的焊接过程中能够在器件的焊接局部产生一种氧化膜，实现镁合金器件的高效保护。不光是在汽车制造领域，航空航天领域内镁合金的广泛运用也使激光焊接工艺成为主流焊接技术，因为其能够满足航空航天利用的机器器件生产和制造的复杂要求，还能够有效减少飞机的自重。
[0005]现有的激光焊接自动化程度较低，经常容易出现焊接不完美的残次品，焊接部位容易有缝隙产生。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光焊接工站，具备高精度和生产效率高的优点，解决了传统激光焊接设备自动化程度低且焊接质量低的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接工站，包括焊接装置，所述焊接装置包括支撑架，其顶部对称设置有焊接工装，电机，安装于所述焊接工装上，所述电机的输出端连接有轴体，气缸，设置于所述焊接工装上，所述焊接工装上设置有配合所述轴体的主腔体，所述焊接工装上设置有配合所述主腔体的副腔体，真空泵组，设置于所述支撑架的一侧，所述真空泵组与所述主腔体通过管体连接，激光器组，设置于所述支撑架的顶部。
[0010]优选的，所述焊接工装主要有固定组件和移动组件组成，所述气缸与移动组件连接。
[0011]优选的，所述支撑架的一侧设置有防护架，所述防护架包容所述真空泵组。
[0012]优选的，所述焊接工装上设置有配合所述轴体的机器爪。
[0013]优选的，所述激光器组包括移动组件，设置于所述支撑架的顶部，激光模组，设置于所述移动组件的顶部。
[0014]优选的，所述主腔体的内部设置有微型摄像头。
[0015]优选的，所述主腔体的内部设置有混合气体浓度检测装置。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种激光焊接工站，具备以下有益效果：
[0018]该激光焊接工站，通过设置一个腔体组件，在激光焊接器对工件进行焊接的时候，通过枪体将工件包容闭合起来，然后使用真空泵将腔体内部抽真空并充入氦气和氮气的混合气体，使工件在焊接的时候速度快、热影响小、易于实现自动化，并且充氦焊接，无气体污染。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中激光器组的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、焊接装置；11、支撑架；12、焊接工装；13、电机；14、气缸；15、主腔体；151、副腔体；16、轴体；17、机器爪；18、真空泵组；181、管体；182、防护架；
[0023]2、激光器组；21、移动组件；22、激光模组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]一种激光焊接工站，包括焊接装置1，所述焊接装置1包括支撑架11，其顶部对称设
置有焊接工装12，电机13，安装于所述焊接工装12上，所述电机13的输出端连接有轴体16，气缸14，设置于所述焊接工装12上，所述焊接工装12上设置有配合所述轴体16的主腔体15，所述焊接工装12上设置有配合所述主腔体15的副腔体151，真空泵组18，设置于所述支撑架11的一侧，所述真空泵组18与所述主腔体15通过管体181连接，激光器组2，设置于所述支撑架11的顶部。
[0027]所述焊接工装12主要有固定组件和移动组件组成，所述气缸14与移动组件连接。
[0028]参阅图1
‑
2，在焊接工件的时候，工件在料盘上经过输送线到达焊接工位，将工件放置在轴体16中间，气缸14推动焊接工装12的移动组件移动，通过轴体16将工件夹紧，并且主腔体15和副腔体151闭合将工件包容起来，将主腔体15和副腔体151内部通过真空泵组18抽真空，向内部充入氦气和氩气混合气体，电机13带动轴体16和工件转动，然后通过激光器组进行焊接，焊接完成后再由抓取放到输送线上的料盘上。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上增加了辅助功能。
[0031]所述支撑架11的一侧设置有防护架182，所述防护架182包容所述真空泵组18，所述焊接工装12上设置有配合所述轴体16的机器爪17，所述激光器组2包括移动组件21，设置于所述支撑架11的顶部，激光模组22，设置于所述移动组件21的顶部，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接工站，其特征在于：包括焊接装置(1)，所述焊接装置(1)包括支撑架(11)，其顶部对称设置有焊接工装(12)，电机(13)，安装于所述焊接工装(12)上，所述电机(13)的输出端连接有轴体(16)，气缸(14)，设置于所述焊接工装(12)上，所述焊接工装(12)上设置有配合所述轴体(16)的主腔体(15)，所述焊接工装(12)上设置有配合所述主腔体(15)的副腔体(151)，真空泵组(18)，设置于所述支撑架(11)的一侧，所述真空泵组(18)与所述主腔体(15)通过管体(181)连接，激光器组(2)，设置于所述支撑架(11)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接工站，其特征在于：所述焊接工装(12)主要有固定组件和移动组件组成，所述气缸(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文豪，
申请(专利权)人：上海百善实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：