一种低腐蚀甲醇汽油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低腐蚀甲醇汽油及其制备方法，涉及甲醇汽油技术领域。本发明专利技术在制备低腐蚀甲醇汽油时，先将聚乙二醇单甲醚和环氧丙醇反应制得超支化聚醚，将超支化聚醚和对甲苯磺酰氯反应后，再和叠氮化钠反应制得叠氮超支化聚醚，将叠氮超支化聚醚和4

【技术实现步骤摘要】
一种低腐蚀甲醇汽油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及甲醇汽油
，具体为一种低腐蚀甲醇汽油及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国汽车保有量的逐年增加，对车用燃料的需求也相应增加。目前，甲醇作为一种产能过剩的低值燃料，可以与汽油混合进行掺烧。近年来，甲醇汽油作为一种新型清洁能源，在国内受到了广泛的关注，并掀起了甲醇汽油研究的热潮。
[0003]甲醇具有较强的极性，化学性质活泼，能使汽油的物理化学性质发生较大的变化，对汽车油路系统金属的腐蚀产生显著的影响。目前，甲醇汽油对发动机燃油系统的金属造成的腐蚀问题，是制约甲醇燃料发展的关键问题之一，因此研究甲醇汽油腐蚀性的意义重大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低腐蚀甲醇汽油及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]一种低腐蚀甲醇汽油，按重量份数计，主要包括：5～12份甲醇、1～3份改性超支化聚醚、25～50份汽油。
[0006]作为优化，所述改性超支化聚醚是由叠氮超支化聚醚和4
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乙烯基吡啶反应制得。
[0007]作为优化，所述叠氮超支化聚醚是由超支化聚醚和对甲苯磺酰氯反应后，再和叠氮化钠反应制得。
[0008]作为优化，所述超支化聚醚是由聚乙二醇单甲醚和环氧丙醇反应制得。
[0009]作为优化，一种低腐蚀甲醇汽油的制备方法，主要包括以下制备步骤：
[0010](1)超支化聚醚的制备：在氮气氛围中，将聚乙二醇单甲醚、甲醇钾、环氧丙醇按质量比1：0.2：100～1：0.3：150混合均匀，在90～100℃，800～1000r/min搅拌反应5～6h，冷却至室温，加入环氧丙醇质量10～15倍的甲醇，以300～500r/min搅拌15～20min，加入环氧丙醇质量1～2倍的强酸阳离子交换树脂，继续搅拌40～50min，过滤取液体，在
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10～
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1℃，50～100Pa干燥8～10h，得到粗产物，再用截留分子量为2000Da的透析袋透析3～5天，在
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10～
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1℃，50～100Pa干燥8～10h，制得超支化聚醚；
[0011](2)改性处理：在氮气氛围中，将叠氮超支化聚醚、4
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乙烯基吡啶、抗坏血酸钠、无水硫酸铜和纯水按质量比1：1：8：2：150～1：1：10：3：200混合均匀，在35～45℃，300～500r/min搅拌反应3～4天，用截留分子量为3000Da的透析袋透析后，在
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10～
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1℃，50～100Pa干燥8～10h，制得改性超支化聚醚；
[0012](3)混料：将甲醇、改性超支化聚醚、汽油按质量比5：1：25～12：3：50混合均匀，制得低腐蚀甲醇汽油。
[0013]作为优化，步骤(1)所述聚乙二醇单甲醚的分子量为400。
[0014]作为优化，步骤(1)所述强酸阳离子交换树脂的型号为001x7。
[0015]作为优化，所述叠氮超支化聚醚的制备方法为：将超支化聚醚、四氢呋喃、N,N
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二甲基甲酰胺按质量比1：15：15～1：20：20混合均匀，在0～5℃加入超支化聚醚质量4～6倍的对甲苯磺酰氯和超支化聚醚质量20～25倍的吡啶，以300～500r/min搅拌2～3h，升温至20～30℃继续搅拌反应20～24h，在0～5℃，50～100Pa干燥10～12h，再和叠氮化钠、纯水按质量比1：1：20～1：1：30混合均匀，在氮气氛围中，50～60℃，300～500r/min搅拌20～24h，再用截留分子量为2000Da的透析袋透析3～5天，在
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10～
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1℃，50～100Pa干燥8～10h，制备而成。
[0016]作为优化，步骤(3)所述汽油为93#汽油。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018]本专利技术在制备低腐蚀甲醇汽油时，先制得改性超支化聚醚，将甲醇、改性超支化聚醚、汽油混合制得低腐蚀甲醇汽油。
[0019]首先，将聚乙二醇单甲醚和环氧丙醇反应制得超支化聚醚，将超支化聚醚和对甲苯磺酰氯反应后，再和叠氮化钠反应制得叠氮超支化聚醚，将叠氮超支化聚醚和4
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乙烯基吡啶反应制得改性超支化聚醚，对超支化聚醚进行改性处理，将超支化聚醚边端转化为三氮唑基团，三氮唑具有共轭结构和金属表面原子形成配位键结合，在金属表面形成吸附膜，从而对金属表面进行保护，超支化聚醚的超支化结构可以改性生成更多三氮唑，对金属表面的保护效果更好，从而降低了腐蚀性。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]为了更清楚的说明本专利技术提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的低腐蚀甲醇汽油的各指标测试方法如下：
[0022]腐蚀性：将各实施例所得的低腐蚀甲醇汽油与对比例材料取相同质量，置于相同型号的烧杯中，将相同的金属条浸渍在烧杯中，在相同时间后去除干燥并清除腐蚀表面，再次称重，计算腐蚀量。
[0023]实施例1
[0024]一种低腐蚀甲醇汽油，按重量份数计，主要包括：5份甲醇、1份改性超支化聚醚、25份汽油。
[0025]一种低腐蚀甲醇汽油的制备方法，所述低腐蚀甲醇汽油的制备方法主要包括以下制备步骤：
[0026](1)超支化聚醚的制备：在氮气氛围中，将聚乙二醇单甲醚、甲醇钾、环氧丙醇按质量比1：0.2：100混合均匀，在90℃，800r/min搅拌反应6h，冷却至室温，加入环氧丙醇质量10倍的甲醇，以300r/min搅拌20min，加入环氧丙醇质量1倍的强酸阳离子交换树脂001x7，继续搅拌40min，过滤取液体，在
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10℃，50Pa干燥10h，得到粗产物，再用截留分子量为2000Da的透析袋透析3天，在
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10℃，50Pa干燥10h，制得超支化聚醚；
[0027](2)改性处理：将超支化聚醚、四氢呋喃、N,N
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二甲基甲酰胺按质量比1：15：15混合
均匀，在0℃加入超支化聚醚质量4倍的对甲苯磺酰氯和超支化聚醚质量20倍的吡啶，以300r/min搅拌3h，升温至20℃继续搅拌反应24h，在0℃，50Pa干燥12h，再和叠氮化钠、纯水按质量比1：1：20混合均匀，在氮气氛围中，50℃，300r/min搅拌24h，再用截留分子量为2000Da的透析袋透析3天，在
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10℃，50Pa干燥8h，制得叠氮超支化聚醚；在氮气氛围中，将叠氮超支化聚醚、4
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乙烯基吡啶、抗坏血酸钠、无水硫酸铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低腐蚀甲醇汽油，其特征在于，按重量份数计，主要包括：5～12份甲醇、1～3份改性超支化聚醚、25～50份汽油。2.根据权利要求1所述的一种低腐蚀甲醇汽油，其特征在于，所述改性超支化聚醚是由叠氮超支化聚醚和4
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乙烯基吡啶反应制得。3.根据权利要求2所述的一种低腐蚀甲醇汽油，其特征在于，所述叠氮超支化聚醚是由超支化聚醚和对甲苯磺酰氯反应后，再和叠氮化钠反应制得。4.根据权利要求3所述的一种低腐蚀甲醇汽油，其特征在于，所述超支化聚醚是由聚乙二醇单甲醚和环氧丙醇反应制得。5.一种低腐蚀甲醇汽油的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：(1)超支化聚醚的制备：在氮气氛围中，将聚乙二醇单甲醚、甲醇钾、环氧丙醇按质量比1：0.2：100～1：0.3：150混合均匀，在90～100℃，800～1000r/min搅拌反应5～6h，冷却至室温，加入环氧丙醇质量10～15倍的甲醇，以300～500r/min搅拌15～20min，加入环氧丙醇质量1～2倍的强酸阳离子交换树脂，继续搅拌40～50min，过滤取液体，在
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1℃，50～100Pa干燥8～10h，得到粗产物，再用截留分子量为2000Da的透析袋透析3～5天，在
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1℃，50～100Pa干燥8～10h，制得超支化聚醚；(2)改性处理：在氮气氛围中，将叠氮超支化聚醚、4
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乙烯基吡啶、抗坏血酸钠、无水硫酸铜和纯水按质量比1：1：8：2：150～1：1：10：3：200混合均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菊林，
申请(专利权)人：中润油新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：